CN108044191B - 一种用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机、加工及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机，包括工作台，下料斗，双螺杆送料机构，导料轨，整料挡板，切削形成装饰件装配结构的切刀组件、输料通道，整料挡板设于双螺杆送料机构一侧，于筷子在双螺杆送料机构上输送时，筷子的端面与整料挡板相抵；输料通道由支撑台和传送带形成，筷子自离开双螺杆送料机构进入输料通道后，传送带将筷子端部抵于支撑台滚动向前，切刀组件于筷子外壁切削形成装饰件装配结构。本发明还公开了一种筷子端部装饰件装配结构的加工及装配方法。本发明实现了自动化切削加工，简化了加工工艺，不会产生缝隙，卫生性能佳，加工效率高，节约了人工成本；结构简单、紧凑，调节方便，加工精度高，适应性好。

Description

一种用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机、加工及装 配方法

技术领域

本发明属于筷子加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机、加工及装配方法。

背景技术

为了增加筷子的美观度，通常会在筷子的手持端加装一个金属等材质制成的装饰件，目前市场上通常是先手工操作切削形成装配面，再切削形成截断面，加工过程繁琐，人工成本高。

而且由于受到刀具的限制，如图1所示，装配面的一端会形成圆形倒角a，装饰件的端部无法做到与筷子完全贴合，装配完成后，装饰件的端面与筷子之间会存在间隙，大大影响装配的效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑、加工过程简化、加工效率高的用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机，及筷子端部装饰件装配结构的加工及装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机，包括工作台，用于批量放置待加工筷子的下料斗，用于将下料斗内的筷子逐一传送的双螺杆送料机构，设于下料斗和双螺杆送料机构之间的导料轨，还包括整料挡板、用于切削形成装饰件装配结构的切刀组件、与切刀组件配合的输料通道，所述整料挡板设于双螺杆送料机构一侧，于筷子在双螺杆送料机构上输送时，筷子的端面与该整料挡板相抵；所述输料通道由支撑台和传送带形成，筷子自离开双螺杆送料机构进入输料通道后，传送带将筷子端部抵于支撑台滚动向前，切刀组件于筷子外壁切削形成装饰件装配结构。

进一步的，所述支撑台上设有呈拱形的支撑面。拱形的支撑面可以与传送带配合，对筷子形成更加有力的支撑，托着筷子前行。

进一步的，所述支撑面的两侧形成用于调节支撑面高度的支脚，支脚上形成导向槽，所述工作台上设有限位柱，于支撑面调节至目标高度后，所述限位柱自导向槽穿出后与一定位件锁紧连接。支撑面可以进行相对高度的调节，可以方便快捷地调整传送带与支撑面之间的间距，进而调节传送带对筷子的压力，对筷子尺寸的适应性更广。

进一步的，所述支撑台上设有至少两个支撑面，相邻支撑面之间形成供切刀组件部分穿出的间隙。两个支撑面的设置使得筷子在输料通道上的传送更加平稳，而且切刀组件位于两个支撑面之间，切割装配结构时，其两侧都形成了有力的支撑，切割更加稳定。

进一步的，所述传送带由三个带轮支撑，用于带动顶部带轮转动的转轴连接于一升降台，该升降台可上下移动地连接在工作台上。

进一步的，所述传送带上靠近支撑面设置的两个带轮可上下移动地连接于工作台侧面。三个带轮都可以进行相对高度的调节，可以方便快捷地调整传送带与支撑面之间的间距，进而调节传送带对筷子的压力，可以适应不同尺寸的筷子。

进一步的，所述输料通道和双螺杆送料机构至少部分重合设置。保证筷子能顺利进入输料通道。

进一步的，所述工作台倾斜设置，所述双螺杆送料机构靠近整料挡板的螺杆所在高度低于另一螺杆所在高度。工作台倾斜可以保证筷子随着双螺杆送料机构前行时，其夹持端面与整料挡板相抵，保证了每根筷子上用于套设装饰件的装配结构相对于夹持端面位于同一位置，保证每根筷子外形的一致性。

进一步的，所述切刀组件包括转动轴和可随转动轴同步转动的多个刀体单元，所述装饰件装配结构包括用于套接装饰件的装配面，便于装饰件端部紧贴筷子的避让槽，便于截断废料段的截断面；所述刀体单元包括用于切削形成装配面的第一刀体、用于切削形成避让槽的第二刀体、用于切削形成截断面的第三刀体。切削刀具增加了切削避让槽的第二刀体，使得装饰件的端面可以与筷子紧密贴合，装配结构更加紧凑，不会存在缝隙影响美观度，也避免水渍、杂质进入装配面滋生细菌，卫生性能更佳；第一刀体、第二刀体、第三刀体同时进行切割，简化了整个加工工艺。

本发明还公开了一种筷子端部装饰件装配结构的加工及装配方法，包括以下步骤：

1）以筷子的夹持端为基准，取一定长度的胚料，所述一定长度为筷子目标长度和待截除废料段的长度总和；

2）将筷子的夹持端面抵于整料挡板，在双螺杆送料机构的带动下，筷子逐一进入输料通道；

3）将筷子端部包括废料段卡设在输料通道的支撑面和传动带之间滚动向前，位于相邻支撑面形成的间隙下方的切刀组件在筷子外壁同步加工形成用于安装装饰件的安装头部，该安装头部包括装配面、避让槽及截断面；

4）将呈圆柱形结构的废料段从呈锥形凹口结构的截断面上脱离；

5）装饰件自截断面所在一端插入筷子，直至装饰件的端面与避让槽的侧面相抵接。

圆柱形的废料段保证了筷子在输料通道上的前进速度一致，也能保证筷子水平地平稳行进。

本发明的有益效果是:实现了筷子端部装饰件装配结构的自动化切削加工，装配面和截断面的切削同步进行，还同时切削形成便于装饰件与筷子紧密贴合的避让槽，简化了加工工艺，不会产生缝隙，卫生性能佳，加工效率高，节约了人工成本；结构简单、紧凑，输料通道的大小可以快速调节，加工精度高，可以适应不同外形的筷子。

附图说明

图1为本发明切削机的立体结构示意图一。

图2为图1中的A处结构放大图。

图3为本发明切削机的立体结构示意图二。

图4为本发明切削机的立体结构示意图三。

图5为图4中的B处结构放大图。

图6为本发明切削机的立体结构示意图四。

图7为本发明切削机的立体结构示意图五。

图8为现有筷子端部装饰件装配结构示意图。

图9为切刀组件的部分立体结构示意图。

图10为刀体单元与筷子配合的剖面结构示意图一。

图11为刀体单元与筷子配合的剖面结构示意图二。

图12为刀体单元与筷子配合的剖面结构示意图三。

图13为刀体单元与筷子配合的剖面结构示意图四。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机，包括带有四个支架的工作台1，四个支架形成中空的容置腔体，电机等部件可放置在容置腔体内。工作台1上设置有双螺杆送料机构3，该双螺杆送料机构3上方设有下料斗3，下料斗3的出料口垂直向下延伸有导料轨4，双螺杆送料机构3的侧面设置有整料挡板5，双螺杆送料机构3的尾端形成有输料通道7，输料通道7的下方设置有切刀组件6。

双螺杆送料机构3包括两根平行设置的螺杆31，螺杆31的螺纹右旋，通过轴承安装在工作台1的台面板上。两根螺杆31后端各设有一个链轮，两个链轮上装配一根闭合链条，左侧螺杆31后端通过传送带与一传动轴331相连，传动轴331通过链条与驱动电机33的输出轴连接，右侧螺杆31后端安装有调节手轮32。驱动电机33用于驱动两根螺杆31同步向左转动，调节手轮32用于调节左侧螺杆31与右侧螺杆31的螺旋槽位置，使从下料斗2下落的筷子正好落于两者的螺旋槽内。

下料斗2设置在螺杆31上方，由前挡板、后挡板、左挡板、底板四面围合而成，前挡板与后档板相互平行，底板相对倾斜呈斗状，下料斗2的斗状底部设有出料口。底板下方设有拨轮21，拨轮21的安装轴一端设有皮带轮，该皮带轮与传动轴331相连。

双螺杆送料机构3和下料斗2之间设有导料轨4，导料轨4由分别设置在前挡板下方的连杆41和设置在后挡板下方的另一连杆42组成，两个平行设置的连杆41、42端部通过螺杆43可调节连接，通过螺杆43调节两个连杆之间的间距，进而改变导料轨4和出料口的宽度，以适应不同粗细的筷子。

输料通道7由支撑台71和传送带72形成，支撑台71包括呈拱形的支撑面711和位于支撑面711两侧的支脚712，两个支脚712上分别开设有导向槽713，工作台1上形成限位柱714，限位柱714穿过导向槽713后与定位件715连接，于本实施例中，定位件715为螺栓限位柱714为螺杆，需要升高支撑台71时，可以放松定位件715，支脚712相对限位柱714向上移动，移动至目标高度后，旋紧定位件715。

传送带72由三个带轮721、722、723撑开，位于顶部的带轮712为主动轮，其与转轴724相连，转轴724通过一链条与驱动电机33的输出轴相连，转轴724通过轴承与升降台725相连，升降台725通过螺杆与工作台1顶面相连，通过螺杆的上下调节可以调整升降台725相对工作台1的高度，从而调节传送带72的张紧程度。另外两个靠近支撑台71的带轮722、723也分别通过连接杆726可移动地连接在工作台1的侧面，连接杆726上开设有调节槽727，一螺杆自工作台1侧面穿出后穿过调节槽727与螺栓相连。

支撑台71上设有两个支撑面，相应的，两个支撑面上方对应的位置设有两个传送带，两个支撑面之间形成间隙716，切刀组件6位于该间隙716的下方。

切刀组件6包括与电机34相连的转动轴61和套设在转动轴61上可随着转动轴61同步转动的刀具，刀具包括多个沿周向均匀分布的多个刀体单元，每个刀体单元至少包括位于同一水平线上的第二刀体63、第一刀体62及第三刀体64，第三刀体64、第一刀体62及第二刀体63自筷子8手持端部向夹持端连续设置。于本实施例中，第三刀体64、第一刀体62及第二刀体63为分体结构，即三者相互独立，但紧密贴合连接，第二刀体63连接在第一刀体62的一侧，且第二刀体63的端部突出于第一刀体62的刀刃设置，第三刀体64连接在第一刀体62的另一侧，且第三刀体64的端部突出于第一刀体62的刀刃设置。当然第三刀体64、第一刀体62及第二刀体63的数量也可以各不相同，通过叠加带有不同齿的刀盘，增加使用的灵活度。

第三刀体64、第一刀体62及第二刀体63独立设置，使得三个刀体可以单独更换，延长整体的使用寿命。

从而第一刀体62可以切削形成用于套设装饰件的装配面81，第二刀体63可以切削形成装饰面81一端的避让槽82，第三刀体64可以切削形成装饰面81另一端的截断面83，加工完成后进行装配时，将筷子8端部的废料段9从截断面83上轻松掐断后，装饰件自截断面83向避让槽82方向插入装配面81，装饰件的端面可以与避让槽82的侧壁紧密贴合。

当然，上述第三刀体64、第一刀体62及第二刀体63可以为一体成型结构；也可以是第三刀体64和第一刀体62为一体成型结构，第二刀体63为独立设置，从而第二刀体63可以方便地进行更换；还可以是第二刀体63和第一刀体62为一体成型结构，第三刀体64为独立设置，从而第三刀体64可以方便地进行更换。

工作台1为倾斜设置，即四个支架的高度不相同，靠近整料挡板5的螺杆所在高度低于另一螺杆所在高度，从而筷子都倾斜靠近整料挡板方向。

切削机的加工及装配步骤为：首先选取一定长度的胚料，该胚料的长度为自筷子的夹持端为起始端，量取筷子的目标长度加上最终会被截除的废料段的长度总和；筷子8自下料斗3内逐根通过导料轨4后进入双螺杆送料机构3，由于工作台1倾斜设置，筷子8的夹持端面抵着整料挡板5前进，螺杆的尾部伸入带轮722的下方，筷子8的废料段9被传送带72抵在支撑面711上滚动前进，为了提高传送的稳定性，可以将废料段9加工成圆柱形结构，筷子8的部分被另一传动带抵在另一支撑面上，为了进一步保证传送的稳定性，还可以设置与传送带平行设置的承托带，筷子8的夹持端受到承托带的支撑，滚动前行时，位于间隙716下方的切刀组件6在筷子8外壁上切削形成装配面、避让槽及截断面，加工完成后筷子自输料通道7的尾端掉落至储料仓；最后将废料段9切割除去后，将装饰件自截断面所在一侧插入筷子，直至装饰件的端面与避让槽的侧面相抵接，即装饰件无缝地套接筷子8的端部。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于加工筷子端部装饰件装配结构的切削机，包括工作台(1)，用于批量放置待加工筷子的下料斗(2)，用于将下料斗(2)内的筷子逐一传送的双螺杆送料机构(3)，设于下料斗(2)和双螺杆送料机构(3)之间的导料轨(4)，其特征在于：还包括整料挡板(5)、用于切削形成装饰件装配结构的切刀组件(6)、与切刀组件(6)配合的输料通道(7)，所述整料挡板(5)设于双螺杆送料机构(3)一侧，于筷子(8)在双螺杆送料机构(3)上输送时，筷子(8)的端面与该整料挡板(5)相抵；所述输料通道(7)由支撑台(71)和传送带(72)形成，筷子(8)自离开双螺杆送料机构(3)进入输料通道(7)后，传送带(72)将筷子(8)端部抵于支撑台(71)滚动向前，切刀组件(6)于筷子(8)外壁切削形成装饰件装配结构。

2.根据权利要求1所述的切削机，其特征在于：所述支撑台(71)上设有呈拱形的支撑面(711)。

3.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于：所述支撑面(711)的两侧形成用于调节支撑面(711)高度的支脚(712)，支脚(712)上形成导向槽(713)，所述工作台(1)上设有限位柱(714)，于支撑面(711)调节至目标高度后，所述限位柱(714)自导向槽(713)穿出后与一定位件(715)锁紧连接。

4.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于：所述支撑台(71)上设有至少两个支撑面，相邻支撑面之间形成供切刀组件(6)部分穿出的间隙(716)。

5.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于：所述传送带(72)由三个带轮(721、722、723)支撑，用于带动顶部带轮(721)转动的转轴(724)连接于一升降台(725)，该升降台(725)可上下移动地连接在工作台(1)上。

6.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于：所述传送带(72)上靠近支撑面(711)设置的两个带轮(722、723)可上下移动地连接于工作台(1)侧面。

7.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于：所述输料通道(7)和双螺杆送料机构(3)至少部分重合设置。

8.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于：所述工作台(1)倾斜设置，所述双螺杆送料机构(3)靠近整料挡板(5)的螺杆所在高度低于另一螺杆所在高度。

9.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于：所述切刀组件(6)包括转动轴(61)和可随转动轴(61)同步转动的多个刀体单元，所述装饰件装配结构包括用于套接装饰件的装配面(81)，便于装饰件端部紧贴筷子的避让槽(82)，便于截断废料段(9)的截断面(83)；所述刀体单元包括用于切削形成装配面(81)的第一刀体(62)、用于切削形成避让槽(82)的第二刀体(63)、用于切削形成截断面(83)的第三刀体(64)。

10.一种筷子端部装饰件装配结构的加工及装配方法，其特征在于，使用权利要求2-9任一项所述的切削机进行加工及装配，包括以下步骤：

1)以筷子的夹持端为基准，取一定长度的胚料，所述一定长度为筷子目标长度和待截除废料段的长度总和；

2)将筷子的夹持端面抵于整料挡板，在双螺杆送料机构的带动下，筷子逐一进入输料通道；

3)将筷子端部包括废料段卡设在输料通道的支撑面和传动带之间滚动向前，位于相邻支撑面形成的间隙下方的切刀组件在筷子外壁同步加工形成用于安装装饰件的安装头部，该安装头部包括装配面、避让槽及截断面；

4)将呈圆柱形结构的废料段从呈锥形凹口结构的截断面上脱离；

5)装饰件自截断面所在一端插入筷子，直至装饰件的端面与避让槽的侧面相抵接。