CN215850241U - 一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷模切组合设备技术领域，提供了一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，包括模切机架，模切机架的一端安装有用于放置原料的送料辊，送料辊的出料端连接纠偏装置的进料端，纠偏装置的出料端连接第一输送刀座的进料端，第一输送刀座的出料端连接平面丝网印刷机的进料端，平面丝网印刷机通过往复驱动机构往复滑动安装于模切机架上，平面丝网印刷机的出料端连接第二输送刀座的进料端，第二输送刀座的出料端连接模切刀座的进料端，模切刀座的出料端连接第一收料辊。本实用新型解决了传统的先印刷后模切的工艺，产品制造周期长，生产效率低，且废品率高的问题。

Description

一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备

技术领域

本实用新型涉及印刷模切组合设备技术领域，尤其涉及一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备。

背景技术

在印刷模切行业中，传统的方式是先采用平面丝网印刷机对材料进行印刷，由于传统的平面丝网印刷机全部为间歇式印刷方式，无法连续印刷，因此一直无法与连续工作的圆刀模切机实现联机工作，由此，传统的作业方式为：先用平面丝网印刷机将卷材间歇式印刷，待印刷完成后再收卷，再将成卷的印刷好的材料安装在圆刀模切机上进行后续的模切等工艺，由此，大大延长了产品制造所需的必要劳动时间，导致产品生产周期长，生产效率低，而且，产品废品率高的问题。

因此，开发一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，以解决传统的先印刷后模切的工艺，产品制造周期长，生产效率低，且废品率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，包括模切机架，所述模切机架的一端安装有用于放置原料的送料辊，所述送料辊的出料端连接纠偏装置的进料端，所述纠偏装置的出料端连接第一输送刀座的进料端，所述第一输送刀座的出料端连接平面丝网印刷机的进料端，所述平面丝网印刷机通过往复驱动机构往复滑动安装于所述模切机架上，所述平面丝网印刷机的出料端连接第二输送刀座的进料端，所述第二输送刀座的出料端连接模切刀座的进料端，所述模切刀座的出料端连接第一收料辊。

作为一种改进的方案，所述平面丝网印刷机的底部设置有底板，所述底板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装于所述模切机架的导轨上。

作为一种改进的方案，所述往复驱动机构包括伺服电机、变速箱、驱动轴、驱动齿轮和齿条，所述伺服电机安装于支撑架上，所述支撑架安装于所述底板的底部，所述伺服电机的输出轴连接所述变速箱，所述驱动轴安装于所述变速箱内，且两端分别延伸至所述变速箱的外侧，并分别安装有所述驱动齿轮，所述齿条安装于所述导轨的底部，所述驱动齿轮与所述齿条之间啮合传动。

作为一种改进的方案，所述变速箱内设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于所述伺服电机的输出轴上，所述第二锥齿轮安装于所述驱动轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合传动。

作为一种改进的方案，所述第一输送刀座的进料端设有一对相对设置的限位辊，两所述限位辊之间形成限位原料输送的空间；

所述第一输送刀座的出料端安装有角度可调的第一导辊，所述平面丝网印刷机的进料端和出料端分别安装有第二导辊，所述第二输送刀座的进料端安装有角度可调的第三导辊，所述模切刀座的出料端安装有角度可调的第四导辊。

作为一种改进的方案，所述模切刀座包括驱动辊，所述驱动辊上齿轮传动有支撑辊，所述支撑辊齿轮传动有模切辊，所述模切辊上排列设有若干裁切刃。

作为一种改进的方案，所述模切机架上还安装有第二收料辊，所述第二输送刀座的出料端安装有角度可调的第五导辊，所述第二输送刀座出料端输出的印刷完成的材料经过所述第五导辊缠绕于所述第二收料辊上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置送料辊，可以用于放置原料，通过设置纠偏装置可以纠正材料的走向和位置的偏差，保证原料移动的准确性，通过设置第一输送刀座和第二输送刀座可以对材料实现输送，保证材料平整紧致，通过设置平面丝网印刷机，平面丝网印刷机通过往复驱动机构往复滑动安装于模切机架上，通过设置往复驱动机构使平面丝网印刷机在印刷过程时，与模切机输送的原料保持相对静止状态，通过往复不间断的运动，实现对材料的不间歇印刷，从而实现平面丝网印刷机与圆刀模切机的联机工作，简化生产工艺，大大缩短了产品的生产周期，提高了生产效率；同时，降低了产品的废品率，通过设置模切刀座可以直接对印刷完的材料进行裁切，缩短了传统加工方式的生产周期，提高了生产效率；

通过设置底板和滑块，使平面丝网印刷机可以滑动安装于模切机架的导轨上；

通过设置限位辊和各导向辊，实现原料的顺畅输送。

综上，本实用新型解决了传统的先印刷后模切的工艺，产品制造周期长，生产效率低，且废品率高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中平面丝网印刷机和往复驱动机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型中平面丝网印刷机和往复驱动机构的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中伺服电机、变速箱和驱动轴的结构示意图；

图5是本实用新型中模切辊的结构示意图；

图6是本实用新型中角度可调的导辊的安装结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、模切机架，2、送料辊，3、纠偏装置，4、第一输送刀座，5、平面丝网印刷机，6、往复驱动机构，601、伺服电机，602、变速箱，603、驱动轴，604、驱动齿轮，605、齿条，606、支撑架，607、第一锥齿轮，608、第二锥齿轮，7、第二输送刀座，8、模切刀座，801、驱动辊，802、支撑辊，803、模切辊，804、裁切刃，9、第一收料辊，10、底板，11、滑块，12、导轨，13、限位辊，14、第一导辊，15、第二导辊，16、第三导辊，17、第四导辊，18、第二收料辊，19、第五导辊，20、支撑轴，21、调整块，22、连接柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图3所示，一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，包括模切机架1，模切机架1的一端安装有用于放置原料的送料辊2，通过设置送料辊2，可以用于放置原料，送料辊2的出料端连接纠偏装置3的进料端，通过设置纠偏装置3可以纠正材料的走向和位置的偏差，保证原料移动的精确性，纠偏装置3为日常生活所见，是本领域技术人员所知的技术常识，在此不再赘述，纠偏装置3的出料端连接第一输送刀座4的进料端，第一输送刀座4的出料端连接平面丝网印刷机5的进料端，平面丝网印刷机5通过往复驱动机构6往复滑动安装于模切机架1上，通过设置平面丝网印刷机5，平面丝网印刷机5通过往复驱动机构6往复滑动安装于模切机架1上，通过设置往复驱动机构6使平面丝网印刷机5在印刷过程中，与模切机输送的原料保持相对静止状态，通过往复不间断的运动，实现对材料的不间歇印刷，从而实现平面丝网印刷机5与圆刀模切机的联机工作，简化生产工艺，大大缩短了产品的生产周期，提高了生产效率；同时，降低了产品的废品率，平面丝网印刷机5的出料端连接第二输送刀座7的进料端，通过设置第一输送刀座4和第二输送刀座7可以对材料实现输送，保证材料平整紧致，第二输送刀座7的出料端连接模切刀座8的进料端，模切刀座8的出料端连接第一收料辊9，通过设置模切刀座8可以直接对印刷完的材料进行裁切，缩短了传统加工方式的生产周期，提高了生产效率；

本实施例中，送料辊2及各收料辊均采用膨胀辊。

本实施例中，结合图2-图3所示，平面丝网印刷机5的底部螺栓安装有底板10，底板10的底部螺栓安装有若干滑块11，滑块11均滑动安装于模切机架1的导轨12上，通过设置底板10和滑块11，使平面丝网印刷机5可以滑动安装于模切机架1的导轨12上。

本实施例中，结合图2-图4所示，往复驱动机构6包括伺服电机601、变速箱602、驱动轴603、驱动齿轮604和齿条605，伺服电机601螺栓安装于支撑架606上，支撑架606螺栓安装于底板10的底部，伺服电机601的输出轴连接变速箱602，变速箱602也安装于支撑架606上，驱动轴603安装于变速箱602内，且两端分别延伸至变速箱602的外侧，并分别螺栓安装有驱动齿轮604，齿条605螺栓安装于导轨12的底部，驱动齿轮604与齿条605之间啮合传动，通过伺服电机601的转动带动平面丝网印刷机5实现往复运动，并使平面丝网印刷机5在印刷过程时与材料保持相对静止，从而实现连续印刷的效果，这样使得平丝网印刷机能够跟随圆刀模切机实现连续不停歇的工作，达到完美的联机效果，从而简化生产工艺，大大缩短了产品的生产周期，提高了生产效率；同时，降低了产品的废品率。

本实施例中，结合图4所示，变速箱602内设有第一锥齿轮607和第二锥齿轮608，第一锥齿轮607安装于伺服电机601的输出轴上，第二锥齿轮608安装于驱动轴603上，第一锥齿轮607与第二锥齿轮608之间啮合传动，伺服电机601通过锥齿轮啮合传动带动驱动轴603转动。

本实施例中，结合图1所示，第一输送刀座4的进料端设有一对相对设置的限位辊13，两限位辊13之间形成限位原料的空间；

第一输送刀座4的出料端安装有角度可调的第一导辊14，平面丝网印刷机5的进料端和出料端分别安装有第二导辊15，第二输送刀座7的进料端安装有角度可调的第三导辊16，模切刀座8的出料端安装有角度可调的第四导辊17。

本实施例中，结合图1和图5所示，模切刀座8包括驱动辊801，驱动辊801与电机连接，驱动辊801上齿轮传动有支撑辊802，支撑辊802齿轮传动有模切辊803，通过模切辊803对印刷完的材料进行模切，模切辊803上排列设有若干裁切刃804；

第一输送刀座4和第二输送刀座7上也均包括驱动辊801，驱动辊801通过齿轮啮合有传动辊，传动辊通过齿轮啮合有胶辊，传动辊与胶辊之间形成输送原料的空间。

本实施例中，结合图1和图6所示，模切机架1上还安装有第二收料辊18，第二输送刀座7的出料端安装有角度可调的第五导辊19，第二输送刀座7出料端输出的印刷完成的材料经过第五导辊19缠绕于第二收料辊18上，当材料不需要裁切时，可以直接通过第二收料辊18进行收集，以满足客户的不同需求；

此外，各导辊分别转动安装于支撑轴20上，支撑轴20的两端分别安装于调整块21上，调整块21通过锁紧螺栓安装于连接柱22上，通过松开锁紧螺栓可以调整调整块21的角度，进而调整个导辊的位置和角度，连接柱22上设置有椭圆形螺栓通孔，连接柱22通过螺栓安装于刀座立板上。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图6所示，首先将原料放置于送料辊2上，原料的自由端穿过纠偏装置3进入到第一输送刀座4；

之后，由第一输送刀座4进入到平面丝网印刷机5内，在原料输送过程中，伺服电机601通过驱动轴603、驱动齿轮604和齿条605带动平面丝网印刷机5在模切机架1的导轨12上做往复运动，通过伺服电机601的带动使平面丝网印刷机5在印刷过程时，与模切机输送的原料保持相对静止状态，并通过往复不间断的运动，实现对材料的不间歇印刷，同时，平面丝网印刷机5上还设置有光固机，通过光固机是印刷完的材料瞬间干燥；

印刷完的材料从平面丝网印刷机5出来之后，进入到第二输送刀座7，由第二输送刀座7输送到模切刀座8进行模切，模切完的材料最后收集于第一收料辊9上；

当材料不需要进行模切时，第二输送刀座7出来的材料直接收集于第二收料辊18上。

综上可得，本实用新型解决了传统的先印刷后模切的工艺，产品制造周期长，生产效率低，且废品率高的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，其特征在于：包括模切机架，所述模切机架的一端安装有用于放置原料的送料辊，所述送料辊的出料端连接纠偏装置的进料端，所述纠偏装置的出料端连接第一输送刀座的进料端，所述第一输送刀座的出料端连接平面丝网印刷机的进料端，所述平面丝网印刷机通过往复驱动机构往复滑动安装于所述模切机架上，所述平面丝网印刷机的出料端连接第二输送刀座的进料端，所述第二输送刀座的出料端连接模切刀座的进料端，所述模切刀座的出料端连接第一收料辊。

2.如权利要求1所述的一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，其特征在于：所述平面丝网印刷机的底部设置有底板，所述底板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装于所述模切机架的导轨上。

3.如权利要求2所述的一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，其特征在于：所述往复驱动机构包括伺服电机、变速箱、驱动轴、驱动齿轮和齿条，所述伺服电机安装于支撑架上，所述支撑架安装于所述底板的底部，所述伺服电机的输出轴连接所述变速箱，所述驱动轴安装于所述变速箱内，且两端分别延伸至所述变速箱的外侧，并分别安装有所述驱动齿轮，所述齿条安装于所述导轨的底部，所述驱动齿轮与所述齿条之间啮合传动。

4.如权利要求3所述的一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，其特征在于：所述变速箱内设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于所述伺服电机的输出轴上，所述第二锥齿轮安装于所述驱动轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合传动。

5.如权利要求1所述的一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，其特征在于：所述第一输送刀座的进料端设有一对相对设置的限位辊，两所述限位辊之间形成限位原料输送的空间；

所述第一输送刀座的出料端安装有角度可调的第一导辊，所述平面丝网印刷机的进料端和出料端分别安装有第二导辊，所述第二输送刀座的进料端安装有角度可调的第三导辊，所述模切刀座的出料端安装有角度可调的第四导辊。

6.如权利要求1所述的一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，其特征在于：所述模切刀座包括驱动辊，所述驱动辊上齿轮传动有支撑辊，所述支撑辊齿轮传动有模切辊，所述模切辊上排列设有若干裁切刃。

7.如权利要求1所述的一种平面丝网印刷机与圆刀模切机组合设备，其特征在于：所述模切机架上还安装有第二收料辊，所述第二输送刀座的出料端安装有角度可调的第五导辊，所述第二输送刀座出料端输出的印刷完成的材料经过所述第五导辊缠绕于所述第二收料辊上。

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