CN213728547U - 用于侧向引导金属带的装置和系统以及辊道区段 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于侧向引导金属带的一种装置和一种系统以及一种辊道区段，其中该装置具有壳体（2）和可旋转地且可轴向移动地（14）支承在壳体（2）中的旋转元件（4）。为了减小在旋转元件（4）中的轴承负荷、特别是在旋转元件（4）的偏心负荷时的轴承负荷，所述装置设置有在旋转元件（4）的端侧（8）上的至少一个第一支撑面（6）和在壳体（2）上的与该第一支撑面（6）轴向对置（40）的第二支撑面（10）。旋转元件（4）然后如此支承在壳体（2）中，使得在轴向力（12）作用到旋转元件（4）上时，旋转元件（4）的轴向可移动性（14）通过第一支撑面（6）在第二支撑面（10）上的支撑（16）来限制。

Description

用于侧向引导金属带的装置和系统以及辊道区段

技术领域

本实用新型涉及用于侧向引导金属带的装置和系统以及辊道区段，该装置具有壳体和可旋转地且可轴向移动地支承在壳体中的旋转元件。

背景技术

在制造金属带时，这些金属带借助于金属带输送装置、例如辊道被引导至加工机、例如卷取装置，所述金属带在那里被卷绕。

在此，金属带必须经受侧向引导。

特别是在开始卷绕之前，需要在卷绕的卷材上将各个卷匝的错位保持得尽可能小，以便实现卷绕的卷材的均匀的侧面。

用于侧向引导的装置例如被称为引导导引件（Führungslineale）或进给导引件（Einlauflineal）。

上述具有壳体和旋转元件的装置例如可以作为这种侧向引导部或引导导引件或进给导引件的一部分在轧制机组（Walzstraße）的辊道区段中、特别是在热轧带机组上的卷绕装置的卷取进给部中用于对轧制产品或热轧带进行可靠地侧向引导。

在那里于是例如在旋转元件处或上布置有磨损元件（Schleißelement）、在这里于是为磨损盘；旋转元件和磨损盘以能旋转的方式布置在辊道区段的侧向引导部中或引导导引件/进给导引件中，由此于是在经由辊道区段的辊进行输送时可以借助于磨损盘（侧向地）引导轧制产品或热轧带。

这种磨损盘-在热轧带机组的卷取进给部中侧向引导热轧带时-例如作为来自Fa.Primetals科技公司的“环保滑动盘、Eco Slide Discs”而公知。

在装备有这种“环保滑动盘”的热轧带机组或在卷取进给部中的那里的辊道中，所述热宽轧带机组的卷取进给导引件配备有固定在无维护的且坚固的传动梁上的可旋转的“环保滑动盘”。

这些分别垂直地布置在辊道辊旁边的磨损盘可根据可调整的经引导的带的数量（因为布置在可旋转地支承的旋转元件上）而自动地且同步地以所希望的角度旋转。

与通常使用的“固定的”磨损板（其中带切口总是在磨损板的相同部位上进行）不同，磨损均匀地分布在环保滑动盘的整个圆环面上。这延长了磨损件的使用寿命并且进而将进给导引件的连续的运行时间从之前的几天延长到数月（也参见EP 3 049 198 B1）。

通过磨损盘或环保滑动盘的周期性旋转，由于带棱边磨削，局部仅会产生小的粘附，所述粘附能够被后续的带再次磨掉。

由于磨损盘或环保滑动盘的这种自清洁效应，在特定的带质量的情况下，可以取消在磨损条上所需的手动清洁过程，以便避免由于掉落的、粘附的带棱边熔化而造成的带表面缺陷。

迄今为止的结果表明，在计划的维修停机状态中，平均在4至16个星期的无维护运行之后将磨损盘或环保滑动盘反转或者用新的磨损盘或环保滑动盘更换就足够了。省去了在昂贵的磨损板/条上否则要执行的修理焊接和研磨加工。

此外，也已经表明，在这种磨损盘或环保滑动盘的运行中，即在引导（热轧）带时，高度偏心（即距磨损盘/ 环保滑动盘的旋转轴具有径向间距）的轴向力（通过经引导的带）作用于磨损盘或环保滑动盘上。

如果该轴向力偏心地引入，则它们同时也相对于轴向负荷/力产生倾翻力矩，由此在（可旋转地支承的）磨损盘或环保滑动盘中的轴承的轴承间距相应地变大或者可吸收的轴向负荷在物理上受到限制。在磨损盘/环保滑动盘的轴承中也可能形成增加的磨损。

用于这种磨损盘/环保滑动盘的常见的轴承方案尤其在磨损盘中存在的受限的位置空间关系的情况下，在这种情况下仅能有限地得到应用或者经受所提到的缺点。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种具有可旋转地支承的旋转元件的装置，该装置防止现有技术中的缺点，特别是该装置在特别是偏心作用的轴向力的情况下的缺点更少。

该任务通过一种具有根据本发明的特征的装置来实现，该装置具有壳体和可旋转地且可轴向移动地支承在壳体中的旋转元件。本实用新型的有利的改进方案是以下说明的主题。

术语如“轴向”或“径向”应参照可旋转且可轴向移动地被支承的旋转元件的旋转轴线来理解。术语如“水平”或“垂直”或“竖直”或“垂直于”按照通常的理解来理解。

具有壳体和可旋转且可轴向移动地支承在壳体中的旋转元件的装置在旋转元件的端侧上设置有至少一个第一支撑面并且在壳体上设置有与该支撑面轴向对置的第二支撑面。

旋转元件、例如轴于是这样支承在壳体中，使得在轴向力作用到旋转元件上时，例如在引导带时的引导力，旋转元件的轴向可移动性通过第一支撑面在第二支撑面上的支撑来限制。

作为壳体也可以理解为附加元件和/或具有这样的附加元件，在所述附加元件中支承有旋转元件。因此，壳体例如也可以是和/或具有引导支架，旋转元件支承在该引导支架中。

在此，“支撑面”可以理解为如下面，所述面适合并且此外也设置成，使得该面与其他（相应适合的和设置的）“支撑面”进入支撑接触。

在此，（旋转元件的）“端侧”可以被理解为旋转元件上的基本上垂直于该旋转元件的旋转轴线定向的面、例如轴上的侧壁（Seitenwange）。

也就是说，在装置中规定，旋转元件的轴向可移动性受限或者通过（在装置中作为在旋转元件处的第一端侧的支撑面与在壳体上的第二轴向对置的支撑面之间的轴向间距来实现的/允许的）旋转元件相对于壳体的轴向间隙来限制（“间隙”也就是说，由制造和使用引起的运动自由空间，在该运动自由空间中机械构件在装配期间或之后相对于构件组或功能单元的另一个构件或与其另一个构件可以自由运动）。

在装置内的“其他在构件技术上可能的间隙”，像比如旋转元件的轴承间隙或旋转元件和与该旋转元件处于接合的其他构件的接合间隙相应地协调或大于旋转元件相对于壳体的轴向可移动性/轴向间隙，使得旋转元件的轴向可移动性被在装置中作为在旋转元件上的第一端侧的支撑面和在壳体上的第二轴向对置的支撑面之间的轴向间距实现/允许的、旋转元件相对于壳体的轴向间隙限制。

因此，如果轴向负荷作用到旋转元件上，则旋转元件可以或者将如此程度地轴向移动直至旋转元件上的第一支撑面与壳体上的第二支撑面接触，并且因此旋转元件上的第一支撑面支撑在壳体上的第二支撑面上。因此，旋转元件受到支撑、特别是轴向支撑和/或防止倾翻的支撑。

换句话说和简化/直观地表达，由于通过壳体（第二支撑面）限制旋转元件（第一支撑面）的轴向可移动性，旋转元件（在轴向负荷和轴向移动的情况下）可以以其端侧的第一支撑面支撑在轴向对置的第二壳体支撑面上。

旋转元件的这种（直接）支撑通过支撑面-在轴向负荷方面给旋转元件的（实际）轴承、例如止推轴承卸荷；力和力矩通过支撑予以吸收。

特别是在偏心地作用在旋转元件上的负荷的情况下，该负荷除了轴向负荷之外还导致旋转元件上的倾翻力矩（并且该倾翻力矩通常通过旋转元件的支承部来吸收）并因此导致在支承旋转元件时提高的轴承负荷，因此可以在该装置中限制或减小轴承力和/或轴承力矩（在该装置中通过（直接的）支撑面接触来进行力承受/吸收/导出）。

由此，在装置中或通过装置也可以实现通常的轴承设计，其具有特别是较小构造的轴承和/或较小的轴承支撑间距。

规定如下方面，旋转元件是机械传动机构的（或者轴和布置在轴上的传动齿轮的组合（必要时一件式地构造或者也作为单独的构件套装到轴上）传动齿轮，特别是形状锁合的（或者力锁合的/摩擦锁合的或者电气的）传动机构的传动齿轮，和/或该旋转元件与传动机构连接，和/或该旋转元件是机械传动机构的传动齿轮的一个构件。

例如在蜗轮蜗杆传动机构的情况下，旋转元件因此可以是蜗轮。壳体在这种情况下是蜗壳。旋转元件或蜗轮在这种情况下将与蜗杆处于接合（并且可以通过蜗杆旋转）之中。轴的和/或蜗轮的侧壁可用作第一支撑面，例如在蜗轮（齿环）的径向外部区域中；蜗轮蜗杆传动机构壳体的传动机构底部用作第二支撑面。

此外适宜的是，旋转元件在使用至少一个轴承衬套（必要时在此于是在单侧支承旋转元件时）或多个轴承衬套的情况下支承在壳体中。在一个或多个轴承衬套中的轴向轴承间隙相应地协调或调整为大于由两个支撑面的轴向间距形成的、旋转元件相对于壳体的轴向可移动性/轴向间隙，从而旋转元件的轴向可移动性被限制，或者通过在装置中作为在旋转元件上的第一端侧的支撑面和在壳体上的第二轴向对置的支撑面之间的轴向间距实现的/允许的、旋转元件相对于壳体的轴向间隙来限制。

这种一个或多个轴承衬套于是也可以具有能承受轴向力的凸缘（Bunde）。这些凸缘于是可以通过该装置或者在该装置中基本上没有轴向载荷或者可以设置成没有轴向载荷。

规定如下方面，在旋转元件上布置有磨损元件，像比如盘、特别是例如环保滑动盘的磨损盘。磨损元件例如在用于金属带的侧向引导的装置中适合于对金属带进行侧向引导。

这种磨损元件或这种盘可以作为单独的且因此可更换的构件固定在旋转元件上，例如（经由在那里的居中的支座）被拧紧；这种盘也可以与旋转元件一件式地构造。简而言之，旋转元件、例如轴或传动齿轮或者说轴与传动齿轮和盘为两个部件或一体制成。

有利地可以规定，旋转元件如此支承在壳体中和/或旋转元件具有这样的形状，使得在第一支撑面和第二支撑面之间存在支撑接触时形成面接触，由此可以改善支撑。例如，旋转元件的支承部可以这样构成，使得第一支撑面和第二支撑面构造为彼此平行的平坦的面。

此外也可以规定，第一支撑面基本上圆环形地构造，例如在构成旋转元件的齿环的径向外部区域中。通过由此在第一和第二支撑面之间的可能的圆形的面接触，可进一步改善支撑。

第一支撑面也可以基本上是圆形的，必要时在旋转元件单侧支承时，或者可以构造为具有其它面形状。

根据一种优选的改进方案规定，所述装置是传动机构系统的一部分。

在此，例如旋转元件同时可以是轴和传动齿轮，也即为一件式的，磨损盘、例如环保滑动盘固定在该旋转元件上，尤其通过定心支座（Zentriersitz）固定在该旋转元件上。

然后，另一传动齿轮为了进行运动传递而可以与旋转元件或该传动齿轮连接。

这种传动机构系统（与所述装置）例如可以实现为齿轮传动机构、例如蜗轮蜗杆传动机构。

在一种改进方案中规定，该装置被安装在用于侧向引导金属带的机构（Vorrichtung）、简称也仅为侧向引导部中，例如被安装在用于轧制机组的辊道区段、特别是用于热轧带机组上的卷取进给部中的辊道区段的进给导引件/引导导引件、特别是卷取进给导引件中。

也就是说，装置和/或其中安装有所述机构的装置尤其可以特别是在轧制机组中的辊道区段中用于侧向引导金属带。

为此，所述侧向引导部例如可以具有传动梁，装置固定在该传动梁上。

尤其适宜的是，多个装置安装在这种侧向引导部中或这种传动梁中。

根据本实用新型的装置因此例如是用于例如经由金属带输送装置-例如轧制机组的辊道区段-运行的金属带的侧向引导的机构的一部分。

于是存在一种用于侧向引导金属带的机构，该机构具有至少一个装置，该装置具有壳体（2）和可旋转地且可轴向移动地（14）支承在壳体（2）中的旋转元件（4），其中，该装置如在本说明书中那样设计有壳体（2）和可旋转地且可轴向移动地（14）支承在壳体（2）中的旋转元件（4）。

根据本实用新型的装置因此适合于装入或安装在用于侧向引导经由金属带输送装置-例如轧制机组的辊道区段-运行的金属带的机构中。

在用于侧向引导金属带的装置中，通常可用的空间大受限制。因此，对于旋转元件来说，可能的轴承支撑间距同样受到限制，因为用于壳体的安装空间仅具有有限的宽度。相应地，在将在从金属带引导到磨损元件（像比如在EP2853315A1中示出）上时施加的力导入到壳体中时存在如下问题，即大的引导力（例如60至80千牛、kN）和由此可能产生的、在旋转元件的支承部上的大的倾翻力矩如之前所描述的那样具有不利的影响。利用根据本实用新型的结构形式，力不仅通过轴承而且主要直接导入到壳体中并且随后导入到承载壳体的传动梁中，因此减少或避免了与轴承的力负荷和与小的轴承支撑间距相关联的问题。因此，根据本实用新型的解决方案使得可以在狭窄的空间位置关系的情况下经由旋转元件传导力并且克服所述问题。

为了能够执行旋转元件的旋转，特别是在多个（限定的）旋转位置中的受控的旋转，在此适宜地也设置如下调节器件，所述调节器件与旋转元件、特别是（在安装有多个装置的情况下）与所有这些旋转元件、至少力锁合地连接，由此在操纵调节器件时，一个旋转元件、特别是所有旋转元件能够同时地和/或同步地、特别是受控地旋转到限定的旋转位置中。

因此，如果例如所述一个装置或所述多个装置分别是蜗轮蜗杆传动机构的一部分，即，（相应的）旋转元件在此是蜗轮，则调节器件可以是（共同的）蜗杆，该蜗杆与蜗轮（旋转元件）或与蜗轮处于接合之中。通过操纵所述或该蜗杆，于是特别是在多个装置/蜗轮蜗杆传动机构的情况下，可以同时/同步地操纵所有蜗轮。

此外，然后也可以在轧制机组中、尤其在热轧带机组中的卷取进给部中设置一个辊道区段，该辊道区段具有输送轧制产品、特别是热轧带的辊，其中所述（上述的一个/多个）侧向引导部在那里安装用于侧向引导通过辊输送的轧制产品、特别是热轧带。

此外可以适宜的是，旋转元件在第一支撑面的区域中例如通过相应的材料加厚部加强地得以实现。

也可以规定，对第一和/或第二支撑面进行处理，例如硬化、涂层等。

本实用新型的有利的设计方案的直至目前给出的说明包含大量的特征，所述特征本发明的公开内容中部分地以多个组合的方式描述。然而，这些特征也可以适宜地单独考虑并且组合成有意义的其他组合。特别是这些特征可以分别单独地和以任意适当的组合与根据本实用新型的轧制机架组合。

即使在说明书中或在权利要求中一些术语分别以单数或结合序号来使用，本实用新型的范围对于这些术语不应局限于单数或相应的序号。此外，词语“一”或“一个”不应理解为是指序号，而是指不定冠词。

附图说明

本实用新型的上述特性、特征和优点以及如何实现这些特性、特征和优点的方式和方法结合本实用新型的一个或多个实施例的以下描述变得更清楚和更明白易懂，所述实施例结合附图进一步得到阐述。一个或多个实施例用于阐述本实用新型并且不将本实用新型限制于在其中说明的特征的组合，也不限制于功能特征。此外，每个实施例的适合于此的特征也能够明确地分开考虑、从一个实施例中移除、引入到另一实施例中以用于对其进行补充并且与权利要求中的任意一个进行组合。

在此示出：

图1示出了在热轧带机组上的卷取进给部中的具有可旋转的磨损盘（环保滑动盘）的侧向引导部；

图2示出了用于操纵/旋转磨损盘（环保滑动盘）的蜗轮蜗杆传动机构。

具体实施方式

图1示出了在热轧带机组28上的卷绕装置的卷取进给部34中的侧向引导部38的或者引导导引件/进给导引件38的一部分。

在此，通过在卷取进给部34中的（基本上水平定向的）辊道26将热轧带24沿输送方向42输送给卷取机。

如图1所示，多个磨损元件22 （其形式为可旋转（圆形）磨损盘22）沿着卷取进给部34的辊道/区段26在那里串联布置在侧向引导部38中或卷取进给部34、下文中仅仅简称为卷取进给导引件34的引导导引件/进给导引件38中，其相应的端面/底面44 （在图1中可见）形成相应的磨损元件22的或相应的磨损盘22的磨损面44。

在此，如图1还示出的那样，磨损盘22垂直地布置在卷取进给导引件38的很大程度上呈圆形的凹槽46中并且大约平行于/与卷取进给导引件38平行地或与其朝向辊道26的侧面48平行地布置。

由此，沿着卷取进给导引件38在该卷取进给导引件38中为在辊道/区段26上输送和输入的热轧带24构成大致平坦的（根据磨损状态）、垂直定向的引导平面50；辊道/区段26垂直于此地基本上水平地定向。

基本上垂直（平行于引导平面50）定向的磨损盘22在中心分别具有如下旋转轴线52，相应的磨损盘22可借助于蜗轮蜗杆传动机构18以受控方式围绕该居中的旋转轴线52旋转（到限定的旋转位置）（参见图2），由此，也确保了在磨损盘22的所有旋转位置保持该引导平面50。

因此，通过辊道26的辊36水平输送的热轧带24能够借助于该磨损盘总是可靠地（侧向地）被引导。

附图2 （例如对于卷取进给导引件38的多个借助于蜗轮蜗杆传动机构18可旋转的磨损盘22中的一个）详细示出了在卷取进给导引件38中的可旋转的磨损盘22的布置。

如图2所示，磨损盘22通过定心支座54定心地位于“其蜗轮蜗杆传动机构”18的蜗轮4上，该蜗轮4容纳/支承在蜗壳2内，该蜗壳本身也又是构成卷取进给导引件38的一部分的传动梁56的一部分。

为了支承蜗轮4，与该蜗轮4一件式地在所述蜗轮4中集成有如下轴58，该轴58或该蜗轮4借助于两个位于轴凸起60上的（轴承）衬套20支承在蜗壳2或传动梁56中。

在蜗轮4的外圆周62上具有如下齿部64，该齿部与蜗杆30或其齿部66处于接合32之中。

借助于这样的蜗轮蜗杆传动机构18或蜗杆30因此可以使蜗轮4受控地旋转到限定的旋转位置中。

蜗杆30在此设计为“长的”具有蜗杆齿部66的主轴并且基本上平行于卷取进给导引件38例如以在其长度上延伸地定向的方式布置，其中，蜗杆“穿过”多个蜗轮蜗杆传动机构18的蜗壳2，由此不仅与所示的蜗轮蜗杆传动机构18的蜗轮4处于接合32之中而且与多个沿在卷取进给导引件38中串联布置的蜗轮4处于接合32之中。

因此，当操纵该一个蜗杆30时，多个蜗轮4可以同步地/同时地以限定的方式旋转至期望的旋转位置。

如进一步由图2所示，蜗轮4在其背向辊道26的端侧8上形成径向外置的环形的平坦的、垂直于蜗轮4的旋转轴线52定向的第一支撑面6。

与蜗轮4上的这个环形的支撑面6 -轴向对置40地-在蜗壳2的蜗壳壁68上构造有相应的、与其平行定向的第二支撑面10。

在其面向辊道22的端侧70上，蜗轮4构成另一端面72，在这种情况下例如是平坦的垂直于蜗轮4的旋转轴线52定向的端面，该端面同样与相应的、平行于其定向的另一蜗壳壁/面74相对而置。

蜗轮4于是-直观地表达为一方面以其端侧的第一支撑面6并且另一方面以其另一端面72以“钳式接合”的方式这样在蜗壳2的第二支撑面10与蜗壳2的另一蜗壳壁面74之间-被容纳在蜗壳2中，使得在“钳”中或在那里“在它们之间”构成可限定的轴向间隙76。

也就是说，蜗轮4在“钳”内由于蜗壳2的第二支撑面10 （在此限制第一支撑面6在蜗轮4上的轴向移动14）和蜗壳2的另一蜗壳壁面74 （在此限制另一端面72在蜗轮4上的轴向移动14）的限制而能够如所限定的那样在轴向上最大程度移动。

蜗轮蜗杆传动机构18内的其它间隙、即蜗轮支承部78的间隙和蜗杆30/蜗轮4的间隙80准确地与其相协调或更大。

因此，在磨损盘22上有轴向负荷12的情况下，蜗轮4的轴向可移动性14 （远离辊道26）通过在蜗轮蜗杆传动机构18中作为在蜗轮4上的第一端侧的支撑面6与在蜗壳2上的第二轴向对置40的支撑面10之间的轴向间距实现的/允许的、蜗轮4相对于蜗壳2的轴向间隙76来限制。

如果如图2所示，偏心的轴向负荷12作用到磨损盘22上并因此作用到蜗轮4上，则蜗轮4可以或将（远离辊道26）如此程度轴向移动14直至在蜗轮4上的第一支撑面6接触16在蜗壳2上的第二支撑面10 ，并因此在蜗轮4上的第一支撑面6和在蜗壳上的第二支撑面10相互支撑16。蜗轮4因此受到轴向支撑16以及还受到支撑16以防倾翻。

换句话说，蜗轮4于是（在轴向负荷12和轴向移动14的情况下）以其第一端侧的支撑面6支撑16在轴向对置40的第二蜗壳支撑面10上。

蜗轮4在蜗壳2中的这种（经由支撑面6、10的）直接支撑给蜗轮4的（实际）轴承、即轴承衬套20卸荷。

特别是在偏心地作用在磨损盘22上并因此作用在蜗轮4上的负荷12 （参见图2，其示出了两者、即轴向力82和倾翻力矩84）的情况下，这种负荷在蜗轮4中除了导致轴向负荷82之外还导致倾翻力矩84，在蜗轮蜗杆传动机构18中限制或减小作用到轴承衬套20上的轴承力和/或轴承力矩（力承受/吸收/导出通过（直接的）支撑面接触16来实现）。

尽管通过优选的实施例详细示出并描述了本实用新型，但是本实用新型不受所公开的示例的限制并且可以从中导出其他的变型方案，而不脱离本实用新型的保护范围。

附图标记列表

2 壳体、蜗壳

4 旋转元件、传动齿轮、蜗轮

6 第一支撑面

8 端侧

10 第二支撑面

12 轴向力/负荷

14 轴向可移动性/移动

16 支撑、支撑接触

18 （蜗轮蜗杆）传动机构

20 轴承衬套

22 磨损元件、磨损盘

24 轧制产品、金属带、热轧带

26 辊道/区段

28 轧制机组、热轧带机组

30 调节器件、蜗杆

32 力锁合的连接、（齿）接合

34 卷取进给部

36 辊

38 侧向的引导部、侧向引导部、引导导引件、（卷取）进给导引件

40 轴向对置

42 输送方向

44 端面/底面、磨损面

46 凹槽

48 侧面

50 引导平面

52 旋转轴线

54 定心支座

56 传动梁

58 轴

60 轴凸起

62 外圆周

64 齿部（蜗轮）

66 齿部（蜗杆）

68 蜗壳壁

70 端侧

72 另一端面

74 另一蜗壳壁/面

76 轴向间隙

78 间隙蜗轮支承部

80 齿隙蜗杆/蜗轮或齿接合

82 轴向力、轴向负荷

84 倾翻力矩。

Claims (14)

1.一种用于侧向引导（38）金属带的装置，该装置具有壳体（2）和能够旋转地且能够轴向移动地（14）支承在所述壳体（2）中的旋转元件（4），

其特征在于

在所述旋转元件（4）的端侧（8）上的至少一个第一支撑面（6）和在所述壳体（2）上的与所述第一支撑面（6）轴向对置（40）的第二支撑面（10），

其中，所述旋转元件（4）如此支承在所述壳体（2）中，使得在轴向力（12）作用到所述旋转元件（4）上时，所述旋转元件（4）的轴向可移动性被所述第一支撑面（6）在所述第二支撑面（10）上的支撑接触（16）限制，

其中，用于侧向引导金属带的磨损元件（22）布置在所述旋转元件（4）上，

并且其中，所述旋转元件（4）

- 与传动机构连接，和/或

- 是机械传动机构（18）的传动齿轮的构件，和/或

- 机械传动机构（18）的传动齿轮。

2.根据权利要求1所述的用于侧向引导（38）金属带的装置，

其特征在于，

所述机械传动机构（18）是形状锁合的或力锁合的或摩擦锁合的或电气的传动机构（18）。

3.根据权利要求1或2所述的用于侧向引导（38）金属带的装置，

其特征在于，

所述旋转元件（4）是蜗轮。

4.根据权利要求1或2所述的用于侧向引导（38）金属带的装置，

其特征在于，

所述旋转元件（4）在使用至少一个轴承衬套（20）的情况下支承在所述壳体（2）中。

5.根据权利要求1或2所述的用于侧向引导（38）金属带的装置，

其特征在于，

所述磨损元件（22）是布置在所述旋转元件（4）上的磨损盘，所述磨损盘固定在所述旋转元件（4）上或与所述旋转元件（4）一件式地构造。

6.根据权利要求1或2所述的用于侧向引导（38）金属带的装置，

其特征在于，

所述第一支撑面（6）圆环形地或圆形地构造。

7.根据权利要求1或2所述的用于侧向引导（38）金属带的装置，

其特征在于，

在支撑接触（16）时，在所述第一支撑面（6）与所述第二支撑面（10）之间构成面接触。

8.一种用于侧向引导（38）金属带的系统，其特征在于

一个或多个根据权利要求1至7中任一项所述的用于侧向引导（38）金属带的装置。

9.根据权利要求8所述的用于侧向引导（38）金属带的系统，其特征在于，该系统用于轧制机组的辊道区段（26）。

10.根据权利要求8或9所述的用于侧向引导（38）金属带的系统，

其特征在于

传动梁（56），一个或多个根据权利要求1至7中任一项所述的用于侧向引导（38）金属带的装置固定在所述传动梁上。

11.根据权利要求8或9所述的用于侧向引导（38）金属带的系统，

其特征在于

调节器件（30），所述调节器件与一个旋转元件（4）、或者与多个旋转元件（4）处于至少力锁合的连接（32）中，由此在操纵所述调节器件（30）时所述一个旋转元件（4）、或者所述多个旋转元件（4）能够同时地和/或同步地旋转。

12.根据权利要求11所述的用于侧向引导（38）金属带的系统，

其特征在于，

所述调节器件（30）是蜗杆并且所述旋转元件（4）是蜗轮，或者所述多个旋转元件（4）是蜗轮。

13.一种辊道区段（26），其位于轧制机组中的辊道区段（26）、或者一种热轧带机组（28）中的卷取进给部（34）中，该辊道区段具有输送轧制产品的辊（36），

其特征在于

根据权利要求8至12中任一项所述的用于侧向引导（38）金属带的系统，该系统用于侧向引导（38）通过所述辊（36）输送的轧制产品、或者热轧带（24）。

14.一种辊道区段（26），其位于轧制机组中的辊道区段（26）、或者一种热轧带机组（28）中的卷取进给部（34）中，该辊道区段具有输送热轧带（24）的辊（36），

其特征在于

根据权利要求8至12中任一项所述的用于侧向引导（38）金属带的系统，该系统用于侧向引导（38）通过所述辊（36）输送的轧制产品、或者热轧带（24）。

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