CN105618511A - 一种热轧带钢卷取导位装置 - Google Patents

一种热轧带钢卷取导位装置 Download PDF

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崔宇轩
栾硕
赵海山
毛依群
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种应用于热轧带钢卷取设备零部件领域的热轧带钢卷取导位装置，所述的热轧带钢卷取导位装置的左侧导板(3)和右侧导板(4)之间设置为存在热轧带钢通过的间隙部(5)的结构，所述的左侧导板(3)上设置多个能够自由转动的左导位辊(6)，右侧导板(4)上设置多个能够自由转动的右导位辊(7)，本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，热轧带钢本身磨损也减小，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高。

Description

一种热轧带钢卷取导位装置
技术领域
本发明属于热轧带钢卷取设备零部件领域，更具体地说，是涉及一种热轧带钢卷取导位装置。
背景技术
现有的热轧带钢卷取导位装置的导板工作时直接与带钢接触，导板主要作用是夹送带钢保持横向位置不偏移，保证卷取后有较好的卷形，现有的热轧带钢卷取导位装置主要存在以下问题：1)带钢的卷取温度在600℃左右，加上与带钢摩擦产生的热量，减去自然散热，卷取侧导位工作环境大概在400℃，导板磨损非常厉害，每天都必须更换。2)硅钢的粘性较大，导板磨损后，非常容易粘接硅钢，容易引起堆钢。3)导板修磨后进行焊接，焊接部位在工作时容易拉出，导致堆钢，不仅影响带钢正常卷取，而且影响效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高的热轧带钢卷取导位装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种热轧带钢卷取导位装置，所述的热轧带钢卷取导位装置包括多个左侧导位液压缸和多个右侧导位液压缸，左侧导板与多个左侧导位液压缸连接，右侧导板与多个右侧导位液压缸连接，所述的左侧导板和右侧导板之间设置为存在热轧带钢通过的间隙部的结构，所述的左侧导板上设置多个能够自由转动的左导位辊，右侧导板上设置多个能够自由转动的右导位辊。
所述的左导位辊包括左辊轮、左安装轴、左轴承，左轴承活动安装在左侧导板上，左安装轴一端套装在左轴承内，左安装轴另一端套装左辊轮，左辊轮表面为左工作面。
所述的右导位辊包括右辊轮、右安装轴、右轴承，右轴承安装在右侧导板上，右安装轴一端套装在右轴承上，右安装轴另一端套装右辊轮，右辊轮表面为右工作面。
所述的热轧带钢设置为能够从左侧导板和右侧导板之间的间隙部之间通过的结构，所述的热轧带钢从间隙部之间通过时，热轧带钢设置为能够滑动通过左导位辊和右导位辊的结构。
所述的多个左导位辊的左辊轮设置为直径尺寸相等的结构，多个左导位辊的左辊轮的圆心设置为布置在垂直的左布置线上的结构，多个右导位辊的右辊轮设置为直径尺寸相等的结构，多个右导位辊的右辊轮的圆心设置为布置在垂直的右布置线上的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，在通过左导辊轮和右导辊轮的设置，在热轧带钢卷取通过所述的热轧带钢卷取导位装置的间隙部时，热轧带钢通过左导辊轮和右导辊轮实施传输，从而将热轧带钢与热轧带钢卷取导位装置之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损。本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，热轧带钢本身磨损也减小，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的热轧带钢卷取导位装置的结构示意图；
图2为本发明所述的左侧导板与左导位辊连接的结构示意图；
图3为本发明所述的右侧导板与右导位辊连接的结构示意图；
图4为本发明所述的多个左辊轮的布置结构示意图；
附图中标记分别为：1、左侧导位液压缸；2、右侧导位液压缸；3、左侧导板；4、右侧导板；5、间隙部；6、左导位辊；7、右导位辊；8、左辊轮；9、左安装轴；10、左轴承；11、左工作面；12、右辊轮；13、右安装轴；14、右轴承；15、右工作面；17、右布置线。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1—图4所示，本发明为一种热轧带钢卷取导位装置，所述的热轧带钢卷取导位装置包括多个左侧导位液压缸1和多个右侧导位液压缸2，左侧导板3与多个左侧导位液压缸1连接，右侧导板4与多个右侧导位液压缸2连接，所述的左侧导板3和右侧导板4之间设置为存在热轧带钢通过的间隙部5的结构，所述的左侧导板3上设置多个能够自由转动的左导位辊6，右侧导板4上设置多个能够自由转动的右导位辊7。上述结构设置，在通过左导辊轮和右导辊轮的设置，在热轧带钢卷取通过所述的热轧带钢卷取导位装置的间隙部时，热轧带钢通过左导辊轮和右导辊轮实施传输，从而将热轧带钢与热轧带钢卷取导位装置之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损。本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，热轧带钢本身磨损也减小，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高。
所述的左导位辊6包括左辊轮8、左安装轴9、左轴承10，左轴承10活动安装在左侧导板3上，左安装轴9一端套装在左轴承10内，左安装轴9另一端套装左辊轮8，左辊轮8表面为左工作面11。上述结构设置，通过左安装轴及左轴承的配合，实现左辊轮与左侧导板的可靠连接，通过右安装轴及右轴承的配合，实现右辊轮与右侧导板的可靠连接，同时有效提高热轧带钢经过间隙部时可靠滑动输送，避免热轧带钢与导位装置之间的磨损。
所述的右导位辊7包括右辊轮12、右安装轴13、右轴承14，右轴承14安装在右侧导板4上，右安装轴13一端套装在右轴承14上，右安装轴13另一端套装右辊轮12，右辊轮12表面为右工作面15。
所述的热轧带钢设置为能够从左侧导板3和右侧导板4之间的间隙部5之间通过的结构，所述的热轧带钢从间隙部5之间通过时，热轧带钢设置为能够滑动通过左导位辊6和右导位辊7的结构。这样的结构，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，热轧带钢本身磨损也减小，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，确保带钢正常卷取，工作效率提高。
所述的多个左导位辊6的左辊轮8设置为直径尺寸相等的结构，多个左导位辊6的左辊轮8的圆心设置为布置在垂直的左布置线上的结构，多个右导位辊7的右辊轮12设置为直径尺寸相等的结构，多个右导位辊7的右辊轮12的圆心设置为布置在垂直的右布置线17上的结构。
本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，在通过左导辊轮和右导辊轮的设置，在热轧带钢卷取通过所述的热轧带钢卷取导位装置的间隙部时，热轧带钢通过左导辊轮和右导辊轮实施传输，从而将热轧带钢与热轧带钢卷取导位装置之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损。本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，热轧带钢本身磨损也减小，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高。
采用本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，在热轧带钢传输时，可以完全杜绝带钢在到位装置内发生堆钢事故，从而不仅降低事故发生，而且节约成本，避免因堆钢事故导致的经济损失，而且有助于生产稳定开展。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热轧带钢卷取导位装置，所述的热轧带钢卷取导位装置包括多个左侧导位液压缸(1)和多个右侧导位液压缸(2)，左侧导板(3)与多个左侧导位液压缸(1)连接，右侧导板(4)与多个右侧导位液压缸(2)连接，其特征在于：所述的左侧导板(3)和右侧导板(4)之间设置为存在热轧带钢通过的间隙部(5)的结构，所述的左侧导板(3)上设置多个能够自由转动的左导位辊(6)，右侧导板(4)上设置多个能够自由转动的右导位辊(7)。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢卷取导位装置，其特征在于：所述的左导位辊(6)包括左辊轮(8)、左安装轴(9)、左轴承(10)，左轴承(10)活动安装在左侧导板(3)上，左安装轴(9)一端套装在左轴承(10)内，左安装轴(9)另一端套装左辊轮(8)，左辊轮(8)表面为左工作面(11)。
3.根据权利要求2所述的热轧带钢卷取导位装置，其特征在于：所述的右导位辊(7)包括右辊轮(12)、右安装轴(13)、右轴承(14)，右轴承(14)安装在右侧导板(4)上，右安装轴(13)一端套装在右轴承(14)上，右安装轴(13)另一端套装右辊轮(12)，右辊轮(12)表面为右工作面(15)。
4.根据权利要求1所述的热轧带钢卷取导位装置，其特征在于：所述的热轧带钢设置为能够从左侧导板(3)和右侧导板(4)之间的间隙部(5)之间通过的结构，所述的热轧带钢从间隙部(5)之间通过时，热轧带钢设置为能够滑动通过左导位辊(6)和右导位辊(7)的结构。
5.根据权利要求3所述的热轧带钢卷取导位装置，其特征在于：所述的多个左导位辊(6)的左辊轮(8)设置为直径尺寸相等的结构，多个左导位辊(6)的左辊轮(8)的圆心设置为布置在垂直的左布置线(16)上的结构，多个右导位辊(7)的右辊轮(12)设置为直径尺寸相等的结构，多个右导位辊(7)的右辊轮(12)的圆心设置为布置在垂直的右布置线(17)上的结构。
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