CN204503824U - 一种可减少磨损的热轧卷取机导尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，包括基板、窗口、辊轮装置、衬板、运输辊安装孔，所述衬板固定在基板底部，在衬板底部设置有运输辊安装孔，在衬板上加工有窗口，在衬板窗口中安装有辊轮装置。所述辊轮装置包括辊轮轴、轴承、辊轮，轴承内圈固定在辊轮轴上，辊轮与轴承外圈固定连接，辊轮轴的两端固定在衬板窗口的上下两端。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，将导尺衬板与带钢之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以降低带钢产品对导尺衬板的磨损量，延长导尺衬板的使用寿命，提高带钢卷形控制的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧生产技术，尤其涉及一种可减少磨损的热轧卷取机导尺。
背景技术
卷取机导尺是热轧生产线中，设置在卷取站前面的带钢导向装置，主要是在带钢进入卷取机时起到导向和对中的作用。现有技术中的卷取机导尺是通过导尺衬板对带钢导向，导尺衬板与带钢之间为滑动摩擦，目前所使用的导尺衬板的材质为16MnL，由于经常与带钢摩擦，所以需要定期更换，为了节约成本，更换的导尺衬板都是将补焊后的衬板重新使用，补焊后的导尺衬板使用周期更短，且使用效果不佳，当衬板使用到末期时，往往不能实现良好的对中功能，更有带钢钻导尺的事故发生，对生产稳定和卷形控制造成很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，可以降低导尺衬板的磨损量，延长导尺衬板的使用寿命，提高带钢卷形控制的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，包括基板、窗口、辊轮装置、衬板、运输辊安装孔，所述衬板固定在基板底部，在衬板底部设置有运输辊安装孔，在衬板上加工有窗口，在衬板窗口中安装有辊轮装置。
所述辊轮装置包括辊轮轴、轴承、辊轮，轴承内圈固定在辊轮轴上，辊轮与轴承外圈固定连接，辊轮轴的两端固定在衬板窗口的上下两端。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，将导尺衬板与带钢之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以降低带钢产品对导尺衬板的磨损量，延长导尺衬板的使用寿命，提高带钢卷形控制的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中一种可减少磨损的热轧卷取机导尺的俯视图；
图2是图1的A-A向视图；
图中：1-基板 2-窗口 3-辊轮装置 4-衬板 5-运输安装孔 6-运输辊 7-轧制带钢 8-辊轮轴
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
如图1-图2所示，一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，包括基板1、窗口2、辊轮装置、衬板4、运输辊安装孔5，衬板4固定在基板1底部，在衬板4底部设置有运输辊安装孔5，在衬板4上加工有窗口2，在衬板窗口2中安装有辊轮装置。
辊轮装置包括辊轮轴8、轴承、辊轮3，轴承内圈固定在辊轮轴8上，辊轮3与轴承外圈固定连接，辊轮轴8的两端固定在衬板窗口2的上下两端。
辊轮装置内安装的轴承为滚动轴承，在一个辊轮3内部上下各安装一个滚动轴承，本装置中的辊轮3为被动轮，辊轮3的轮面凸出导尺基板1及衬板4侧平面15-20mm，辊轮3是在轧制带钢7的摩擦带动下进行滚动的，因此可以降低轧制带钢7对衬板4的摩擦损耗，同时可以对轧制带钢7起到很好的限位导向的作用。有效的延长了导尺衬板4的使用寿命。
见图1，导尺基板1固定在运输辊6机架的两侧，导尺衬板4通过螺栓固定在导尺基板1上，导尺衬板4底部的运输辊安装孔5是为运输辊6预留的安装空间。见图1，轧制带钢7通过运输辊6向卷取机行进，轧制带钢7两侧的导尺衬板4上的辊轮装置对带钢7限位导向，保证带钢7在进入卷取机前能够与卷取机对中，从而才能保证生产稳定有序的的进行，才能保证设备的稳定性和安全性。
本实用新型中的辊轮3的材质为16MnL，轧制带钢7在运输辊6上行进时只会与辊轮3产生滚动摩擦，不会与衬板4及基板1接触，因此不会对衬板4造成磨损，同时也会对轧制带钢7的边沿起到保护的作用，减少带钢7边裂缺陷，提高产品质量。
Claims (2)
1.一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，其特征在于，包括基板、窗口、辊轮装置、衬板、运输辊安装孔，所述衬板固定在基板底部，在衬板底部设置有运输辊安装孔，在衬板上加工有窗口，在衬板窗口中安装有辊轮装置。
2.根据权利要求1所述的一种可减少磨损的热轧卷取机导尺，其特征在于，所述辊轮装置包括辊轮轴、轴承、辊轮，轴承内圈固定在辊轮轴上，辊轮与轴承外圈固定连接，辊轮轴的两端固定在衬板窗口的上下两端。
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