CN201842531U - 带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置，具有底座，底座的一侧设有机架，机架上设有伺服电机，底座与一气缸装置的连杆连接，连杆的左右两边各固定有一对丝杆支座，每对丝杆支座之间连接有一丝杆，每个丝杆上均设有一辊轮支架，每个辊轮支架上设有辊轮，伺服电机通过联轴器与一丝杆连接，所述辊轮支架上设有横向布置的一对边部辊；所述边部辊带有一定锥度；本实用新型能保证带钢对中，避免带钢和辊面磨损，提高了生产运行，保障产品质量，降低了设备维护成本，延长了设备使用寿命。
Description
㈠ 技术领域：本实用新型涉及冶金带钢连续生产线设备，是能使带钢水平运行时，有效减少带钢跑偏距离的带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置。
㈡ 背景技术：随着金属板带生产处理线不断向连续化、高速化发展，对于板带纠偏设备提出了更高的要求。纠偏控制系统是为了使高速运行的钢带中心与机组中心线相重合，以保证钢带正常运行，最终获得质量良好的产品。原料带钢的形状和尺寸的误差、辊面状况、辊子轴承的磨损及设备安装误差等因素，均能引起钢带宽度方向的张力不均，从而使钢带在运行过程中发生横向跑偏现象。因此，在机组上要设置许多纠偏装置对钢带随时纠偏。目前在带钢正常运行过程中，检测装置将带钢宽度信号传送到边部辊设备控制中心，中心通过程序计算得出辊轮应移动距离和方向。启动电机，通过旋转丝杆移动辊轮到正确位置。当带钢跑偏严重时，其边缘就会与辊轮接触，辊轮产生侧向力推动带钢向中心靠拢，以此实现纠偏的目的。当带钢宽度突然增加，气缸装置能迅速将辊轮打开，避免损坏设备和生产线运行发生故障。此套设备主要功能是能限制带钢最大偏移量；但此设备是根据带钢宽度设定最大跑偏量，只有带钢达到最大跑偏量时才能产生作用，不能从根本上将带钢对中，而且辊轮与带钢是线接触，磨损严重，不能保障产品质量。
㈢ 发明内容：本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进。提出一种能保证带钢对中，避免带钢和辊面磨损，提高了生产运行的带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置。
本实用新型是带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置，具有底座，底座的一侧设有机架，机架上设有伺服电机，底座与一气缸装置的连杆连接，连杆的左右两边各固定有一对丝杆支座，每对丝杆支座之间连接有一丝杆，每个丝杆上均设有一辊轮支架，每个辊轮支架上设有辊轮，伺服电机通过联轴器与一丝杆连接，其特征在于：所述辊轮支架上设有横向布置的一对边部辊。
所述的带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置，其特征在于：所述边部辊带有一定锥度。
本实用新型能保证带钢对中，避免带钢和辊面磨损，提高了生产运行，保障产品质量，降低了设备维护成本，延长了设备使用寿命。
㈣附图说明
图1是现有技术结构示意图；
图2本实用新型的结构示意图。
图中，1-底座，2-机架，3-伺服电机，4-气缸装置，5-连杆， 6-丝杆支座，7-丝杆，8-辊轮支架，9-边部辊，10-带钢。
㈤具体实施方式：
参见图2，制作有底座1，底座1的一侧设有机架2，机架2 上设有伺服电机3，底座1与一气缸装置4的连杆5连接，连杆5的左右两边各固定有一对丝杆支座6，每对丝杆支座6之间连接有一丝杆7，每个丝杆7上均设有一辊轮支架8，每个辊轮支架8上设有横向布置的一对边部辊9，每个边部辊9带有一定锥度，并将其表面淬火，抛丸处理，增强边部辊表面摩擦力和耐磨性，伺服电机3通过联轴器与一丝杆7连接。当带钢10跑偏时，带钢10可以顺利沿辊子斜面进入对夹的边部辊9，此时边部辊会产生一定的侧向力，将带钢中心向机组中心线靠拢，达到纠偏的目的。
Claims (2)
1.带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置，具有底座，底座的一侧设有机架，机架上设有伺服电机，底座与一气缸装置的连杆连接，连杆的左右两边各固定有一对丝杆支座，每对丝杆支座之间连接有一丝杆，每个丝杆上均设有一辊轮支架，每个辊轮支架上设有辊轮，伺服电机通过联轴器与一丝杆连接，其特征在于：所述辊轮支架上设有横向布置的一对边部辊。
2.根据权利要求1所述的带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置，其特征在于：所述边部辊带有一定锥度。
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| CN102489545A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 济南二机床集团有限公司 | 开卷线的自适应料宽导向对中装置 |
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