CN203484559U - 一种高速钢板冲压机用送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速钢板冲压机用送料机构，其包括：一物料承载装置，其包括：基座、安装于基座上机架、滚筒及第一驱动装置；一第一检测装置，其包括第一机架、安装于第一机架上的转辊座、控制装置以及多组成对安装的第一探头；一整合装置，其包括第二机架及安装于第二机架上的校正装置、第二检测装置、自动出料装置；第一探头与第一驱动装置电性连接，第一驱动装置通过第一探头检测位于物料承载装置与第一检测装置之间的钢板的盈余情况以控制滚筒的转速；自动出料装置通过第二检测装置检测位于第二检测装置与校正装置之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。本实用新型能够保证传送效率及传送质量。

Description

一种高速钢板冲压机用送料机构

技术领域：

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，特指一种能够保证传送效率及传送质量，且自动化程度高的高速钢板冲压机用送料机构。 

背景技术：

在五金加工行业经常需要使用钢板。例如制造一些冲压制品。目前所采用的薄钢板通常卷绕成钢卷，而在对这些钢板进行冲压或其他加工之前，必须先对钢板进行预处理。例如为了保证工作的连续性，不使冲压机床出现间接性停顿，通常需要将钢板连续不断的输送冲压机床中。为此，目前多采用将前后两卷钢板的端部焊接在一起，形成连续的钢带，不断输送，以保证工作的连续性。 

目前，为了提高生产效率，出现了高速冲压机，该高速冲压机对为其送料的送料机构要求较高，该送料机构一般包括：物料承载架、用于消除钢板自身应力的校正装置及自动出料装置，其中，物料承载架上安装有一供钢板卷套嵌的滚筒。使用时，将钢板卷套嵌于送料机构的滚筒上，并将钢板卷的端部穿过所述校正装置及自动出料装置，且定位于高速冲压机上，以实现对高速冲压机进行送料。 

上述的送料机构存在以下不足： 

1、由于物料承载架中只设置有一个供钢板卷套嵌的滚筒，这样的结构会导致在更换钢板卷时需要较长的时间，影响高速冲压机的生产效率。 

2、上述送料机构中并未设置有检测装置，即不能检测钢板在传送过程 中是否会出现钢板拉紧，或钢板弯曲后出现盈余的现象，因此，送料机构不能够实现对其中滚筒的转速、校正装置的运行速度及自动出料装置的出料速度做出对应的调整，这样会导致钢板在传送过程中出现卡死的现象，或出现盈余过多而无法正常传送的现象，即影响整个送料机构的传送效率及传送质量。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够保证传送效率及传送质量，且自动化程度高的高速钢板冲压机用送料机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高速钢板冲压机用送料机构包括：一物料承载装置，其包括：基座、安装于基座上并可于水平方向转动的机架、安装于机架上的用于装配钢板卷的滚筒以及用于滚筒转动的第一驱动装置，其中，滚筒上设置有膨胀结构，令钢板卷定位在滚筒上；一第一检测装置，其包括安装于物料承载装置旁侧的第一机架、安装于第一机架上并用承载钢板的转辊座、用于控制转辊座在第一机架上上下移动的控制装置以及多组成对安装于第一机架上的第一探头；一整合装置，其包括：安装于第一检测装置旁侧的第二机架以及由下向上顺序安装于第二机架上的用于消除钢板自身应力的校正装置、第二检测装置、自动出料装置；所述的第一探头与第一驱动装置电性连接，该第一驱动装置通过该第一探头检测位于物料承载装置与第一检测装置之间的钢板的盈余情况以控制滚筒的转速；所述的自动出料装置通过该第二检测装置检测位于第二检测装置与校正装置之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架安装有至少两个所述的滚筒，该 滚筒两端设置有用于防止套嵌于滚筒的钢板卷退出的阻挡架。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的膨胀结构包括：安装于所述滚筒外围的支撑架、安装于支撑架上的弧形板片以及设置于支撑架与弧形板片的弹簧或气缸。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的基座、第一机架、第二机架分别设置有相互匹配的第一转辊组、第二转辊组、第三转辊组，其中，所述的滚筒位于第一转辊组正上方；所述第一转辊组、第二转辊组及第三转辊组的两侧均设置有限位柱，该限位柱之间形成用于对钢板进行限位的限位空间。 

进一步而言，上述技术方案中，所述成对安装的第一探头分别设置于第一机架两侧，且每对第一探头均为上下错开并形成倾斜对应。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的校正装置倾斜安装于所述的第二机架上，其包括：稳定安装于第二机架上的下座、设置于下座上的上座以及分别设置在下座和上座中的第一校正压辊组和第二校正压辊组，其中，第一校正压辊组和第二校正压辊组之间形成用供钢板穿过的间隙。 

进一步而言，上述技术方案中，所述下座和上座上分别设置有用于驱动所述第一校正压辊组和第二校正压辊组工作的第二驱动装置及第三驱动装置，且该上座上设置有用于调整第一校正压辊组相对第二校正压辊组位置的调整结构。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的校正装置后端设置有呈C字形的第一挡板以及与第一挡板衔接并位于校正装置上方的第二挡板，其中，该第二挡板端部向上弯折，且该第一挡板端部与所述的第一校正压辊组和第二校正压辊组之间形成的间隙对应。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二检测装置包括：稳定安装于第二 机架上并位于所述第二挡板上方的第一支撑架、设置在第一支撑架上的第二探头以及设置在第二挡板下端面的并与第二探头匹配的第三探头，其中，第二挡板上设置有通孔，第三探头显露于该通孔中。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的自动出料装置包括：安装于所述第二机架上的第一出料转辊组和第二出料转辊组及用于驱动第一出料转辊组和/或第二出料转辊组转动的第四驱动装置，其中，第一出料转辊组和第二出料转辊组形成有用于夹紧钢板的出料间隙。 

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果： 

1、由于物料承载装置中设置有至少两个供钢板卷套嵌的滚筒，这样的结构能够为操作人员在更换钢板卷时通过充裕的时间，以致不会影响本实用新型的正常工作。 

2、本实用新型设置有第一检测装置及第二检测装置，并通过该第一检测装置及第二检测装置检测到出现钢板拉紧，或钢板弯曲后出现盈余过多的现象时，第一驱动装置或校正装置、自动出料装置能够做出相应的调整，以解决上述钢板拉紧或钢板弯曲后出现盈余过多的问题，令本实用新型能够顺畅对钢板进行传送，同时保证了钢板的传送效率及传送质量。 

附图说明：

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型的主视图； 

图3是本实用新型中物料承载装置的立体图； 

图4是本实用新型中第一检测装置的立体图； 

图5是本实用新型中整合装置的立体图； 

图6是本实用新型另一组装结构的立体图； 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

参见图1、2所示，一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：包括：物料承载装置1以及与物料承载装置1配合的第一检测装置2、整合装置3。 

结合图3所示，所述的物料承载装置1包括：基座11、安装于基座11上并可于水平方向转动的机架12、安装于机架12上的用于装配钢板卷的滚筒13以及用于滚筒13转动的第一驱动装置14，其中，滚筒13上设置有膨胀结构15，令钢板卷定位在滚筒13上。 

所述的机架12安装有至少两个所述的滚筒13，该滚筒13两端设置有用于防止套嵌于滚筒13的钢板卷退出的阻挡架16，且该滚筒13端部设置有用于驱动其转动的作为所述第一驱动装置14的第一伺服电机。 

所述的机架12上安装有用于驱动其沿基座11在水平方向转动的第二伺服电机121，以及一压紧装置122，该压紧装置122为一可转动的摆臂，该摆臂端部设置的滚轮压紧在套嵌于所述滚筒13上的钢板卷的表面，以防止钢板卷在自身张力作用下出现松散的状况。 

所述的膨胀结构15包括：安装于所述滚筒13外围的支撑架151、安装于支撑架151上的弧形板片152以及设置于支撑架151与弧形板片152的弹簧或气缸。钢板卷套嵌于所述滚筒13外表面的弧形板片152上，而弧形板片152通过弹簧或气缸的作用力下，产生相反的作用力，以致向外膨胀，使钢板卷稳定装配于滚筒13上。 

结合图4所示，所述的第一检测装置2包括安装于物料承载装置1旁侧的第一机架21、安装于第一机架21上并用承载钢板的转辊座22、用于控制转辊座22在第一机架21上上下移动的控制装置23以及多组成对安装于第一机架21上的第一探头24。 

所述成对安装的第一探头24分别设置于第一机架21两侧，且每对第一探头24均为上下错开并形成倾斜对应。具体而言，一个所述的第一探头安装第一机架21的一侧，与该第一探头对应的另外一个第一探头设置在第一机架21的例外一侧，且这两个相对应的第一探头并不是安装在同一水平线上，而是采用一高一低的且倾斜对应方式装配。 

所述的第一探头24与第一驱动装置14电性连接，该第一驱动装置14通过该第一探头24检测位于物料承载装置1与第一检测装置2之间的钢板的盈余情况以控制滚筒13的转速。 

结合图5所示，所述的整合装置3包括：安装于第一检测装置22旁侧的第二机架31以及由下向上顺序安装于第二机架31上的用于消除钢板自身应力的校正装置4、第二检测装置5、自动出料装置6。 

所述的自动出料装置6通过该第二检测装置5检测位于第二检测装置5与校正装置4之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。 

所述的基座1、第一机架21、第二机架31分别设置有相互匹配的第一转辊组17、第二转辊组25、第三转辊组311，其中，所述的滚筒13位于第一转辊组17正上方；所述第一转辊组17、第二转辊组25及第三转辊组311的两侧均设置有限位柱，该限位柱之间形成用于对钢板进行限位的限位空间，以防止钢板在传送的过程中出现脱离预想的位置的现象。 

所述的校正装置4倾斜安装于所述的第二机架31上，其包括：稳定安装于第二机架31上的下座41、设置于下座41上的上座42以及分别设置在下座41和上座42中的第一校正压辊组43和第二校正压辊组44，其中，第一校正压辊组43和第二校正压辊组44之间形成用供钢板穿过的间隙。 

所述的第二转辊组25与上述第一校正压辊组43和第二校正压辊组44之间形成的间隙对应，令钢板能够随第二转辊组25的配合顺畅穿过第一校正压辊组43和第二校正压辊组44之间形成的间隙。 

所述的第三转辊组311与校正装置4之间设置有夹紧结构32，该夹紧结构32包括：两个相互配合的压辊，其之间形成有夹紧间隙。 

所述下座41和上座42上分别设置有用于驱动所述第一校正压辊组43和第二校正压辊组44工作的第二驱动装置及第三驱动装置，且该上座42上设置有用于调整第一校正压辊组43相对第二校正压辊组44位置的调整结构45，通过调整结构45调整第一校正压辊组43上下移动，以实现调整第一校正压辊组43和第二校正压辊组44之间形成的间隙的大小。 

所述的校正装置4后端设置有呈C字形的第一挡板46以及与第一挡板46衔接并位于校正装置4上方的第二挡板47，其中，该第二挡板47端部向上弯折，且该第一挡板46端部与所述的第一校正压辊组43和第二校正压辊组44之间形成的间隙对应。 

所述的第二检测装置5包括：稳定安装于第二机架31上并位于所述第二挡板47上方的第一支撑架51、设置在第一支撑架51上的第二探头52以及设置在第二挡板47下端面的并与第二探头52匹配的第三探头53，其中，第二挡板47上设置有通孔471，第三探头53显露于该通孔471中。 

所述的自动出料装置6包括：安装于所述第二机架47上的第一出料转辊组61和第二出料转辊组62及用于驱动第一出料转辊组61和/或第二出料转辊组62转动的第四驱动装置，其中，第一出料转辊组61和第二出料转辊组62形成有用于夹紧钢板的出料间隙。该第一出料转辊组61和第二出料转辊组62外侧还设置有相配合的辅助挡板63，该辅助挡板63之间设置有供钢板穿过的间隙，令钢板以平直的状态从自动出料装置6传送出去。 

本实用新型使用时，将钢板卷套嵌于所述的滚筒13上，并通过所述膨胀结构15及压紧装置122的配合，令钢板卷稳定定位于滚筒13上。将钢板的端部顺序穿过第一转辊组17、转辊座22、第二转辊组25、夹紧结构32、校正装置4中第一校正压辊组43和第二校正压辊组44之间形成的间隙，并通过所述第一挡板46、第二挡板47的阻挡以穿过所述第二检测装置5及自动出料装置6中第一出料转辊组61和第二出料转辊组62形成的出料间隙，最后从辅助挡板63之间的间隙伸出。 

在传送过程中，所述的第一驱动装置通过该第一探头检测位于物料承载装置与第一检测装置之间的钢板的盈余情况以控制滚筒的转速，以防止出现钢板拉紧，或钢板弯曲后出现盈余过多的现象；所述的自动出料装置通过该第二检测装置检测位于第二检测装置与校正装置之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度，以防止出现钢板拉紧，或钢板弯曲后出现盈余过多的现象。 

在第一个钢板卷中钢板的末端穿过所述的夹紧结构32时，校正装置4及自动出料装置6停止动作，令钢板的末端显露于校正装置4前端。此时，第二伺服电机121驱动机架12转动，令另外一个安装有钢板卷的滚筒定位在第一转辊组17上方，并将钢板卷中钢板的端部顺序穿过第一转辊组17、转辊座22、第二转 辊组25、夹紧结构32，令钢板的端部与上一钢板的末端对应，并进行焊接固定，形成稳定连接。随后，不断重复上述步骤，以对钢板进行稳定地传送。 

与此同时，有充裕的时间对空置的滚筒进行装配钢板卷。 

于实施例中，参见图2所示，本实用新型的送料方向为从右到左。当然，还可以从左到右进行送料，如图6所示，此时，需要变动一下第一检测装置2、整合装置3的位置，即在保持物料承载装置1不动的情况下，只需要将第一检测装置2、整合装置3顺序安装在料承载装置1右边。 

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。 

Claims (10)

1.一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：包括： 

一物料承载装置（1），其包括：基座（11）、安装于基座（11）上并可于水平方向转动的机架（12）、安装于机架（12）上的用于装配钢板卷的滚筒（13）以及用于滚筒（13）转动的第一驱动装置（14），其中，滚筒（13）上设置有膨胀结构（15），令钢板卷定位在滚筒（13）上； 

一第一检测装置（2），其包括安装于物料承载装置（1）旁侧的第一机架（21）、安装于第一机架（21）上并用承载钢板的转辊座（22）、用于控制转辊座（22）在第一机架（21）上上下移动的控制装置（23）以及多组成对安装于第一机架（21）上的第一探头（24）； 

一整合装置（3），其包括：安装于第一检测装置（22）旁侧的第二机架（31）以及由下向上顺序安装于第二机架（31）上的用于消除钢板自身应力的校正装置（4）、第二检测装置（5）、自动出料装置（6）； 

所述的第一探头（24）与第一驱动装置（14）电性连接，该第一驱动装置（14）通过该第一探头（24）检测位于物料承载装置（1）与第一检测装置（2）之间的钢板的盈余情况以控制滚筒（13）的转速；所述的自动出料装置（6）通过该第二检测装置（5）检测位于第二检测装置（5）与校正装置（4）之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。 

2.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述的机架（12）安装有至少两个所述的滚筒（13），该滚筒（13）两端设置有用于防止套嵌于滚筒（13）的钢板卷退出的阻挡架（16）。 

3.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于： 所述的膨胀结构（15）包括：安装于所述滚筒（13）外围的支撑架（151）、安装于支撑架（151）上的弧形板片（152）以及设置于支撑架（151）与弧形板片（152）的弹簧或气缸。 

4.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述的基座（1）、第一机架（21）、第二机架（31）分别设置有相互匹配的第一转辊组（17）、第二转辊组（25）、第三转辊组（311），其中，所述的滚筒（13）位于第一转辊组（17）正上方；所述第一转辊组（17）、第二转辊组（25）及第三转辊组（311）的两侧均设置有限位柱，该限位柱之间形成用于对钢板进行限位的限位空间。 

5.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述成对安装的第一探头（24）分别设置于第一机架（21）两侧，且每对第一探头（24）均为上下错开并形成倾斜对应。 

6.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述的校正装置（4）倾斜安装于所述的第二机架（31）上，其包括：稳定安装于第二机架（31）上的下座（41）、设置于下座（41）上的上座（42）以及分别设置在下座（41）和上座（42）中的第一校正压辊组（43）和第二校正压辊组（44），其中，第一校正压辊组（43）和第二校正压辊组（44）之间形成用供钢板穿过的间隙。 

7.根据权利要求6所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述下座（41）和上座（42）上分别设置有用于驱动所述第一校正压辊组（43）和第二校正压辊组（44）工作的第二驱动装置及第三驱动装置，且该上座（42）上设置有用于调整第一校正压辊组（43）相对第二校正压辊组（44）位置的调整 结构（45）。 

8.根据权利要求7所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述的校正装置（4）后端设置有呈C字形的第一挡板（46）以及与第一挡板（46）衔接并位于校正装置（4）上方的第二挡板（47），其中，该第二挡板（47）端部向上弯折，且该第一挡板（46）端部与所述的第一校正压辊组（43）和第二校正压辊组（44）之间形成的间隙对应。 

9.根据权利要求8所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述的第二检测装置（5）包括：稳定安装于第二机架（31）上并位于所述第二挡板（47）上方的第一支撑架（51）、设置在第一支撑架（51）上的第二探头（52）以及设置在第二挡板（47）下端面的并与第二探头（52）匹配的第三探头（53），其中，第二挡板（47）上设置有通孔（471），第三探头（53）显露于该通孔（471）中。 

10.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：所述的自动出料装置（6）包括：安装于所述第二机架（47）上的第一出料转辊组（61）和第二出料转辊组（62）及用于驱动第一出料转辊组（61）和/或第二出料转辊组（62）转动的第四驱动装置，其中，第一出料转辊组（61）和第二出料转辊组（62）形成有用于夹紧钢板的出料间隙。 

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