CN106623560A - 一种金属薄板压纹粗矫装置 - Google Patents

一种金属薄板压纹粗矫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106623560A
CN106623560A CN201611047882.2A CN201611047882A CN106623560A CN 106623560 A CN106623560 A CN 106623560A CN 201611047882 A CN201611047882 A CN 201611047882A CN 106623560 A CN106623560 A CN 106623560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
installing plate
lower roll
upper roller
slightly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611047882.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李珊
路文龙
陈强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201611047882.2A priority Critical patent/CN106623560A/zh
Publication of CN106623560A publication Critical patent/CN106623560A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling

Abstract

本发明涉及一种金属薄板压纹粗矫装置，属于冶金机械领域。本发明主要包括咬入对辊、粗矫对辊和压纹对辊，需要矫直金属薄板时，启动电动机，通过链轮、链条，带动咬入下辊、粗矫下辊、压纹下辊转动，将金属薄板放置在送料架上，推入薄板，通过咬入对辊将薄板咬入矫直机，然后通过粗矫辊对薄板进行粗矫，使板面产生有规律的大变形，为后续精矫作准备。通过粗矫以后的金属薄板进入压纹对辊，通过压纹对辊，在板面上压出条纹筋，可以增加板面的刚性，使之不容易产生变形。根据薄板的材料、厚度，可以确定粗矫辊的辊径及辊数，调节咬入对辊、粗矫上下辊、压纹对辊的间隙，以满足粗矫直薄板的要求，满足生产需要。

Description

一种金属薄板压纹粗矫装置
技术领域
本发明公开了一种带压纹的金属薄板粗矫装置，属冶金机械领域。
背景技术
金属薄板在生产、制造、运输、保管过程中，经常会产生变形，影响其使用性能，因此需要采用一定的方法对金属薄板进行矫直处理。现有企业对金属薄板的矫直，大多采用以下几种方法：（1）采用压力机对薄板压平，但这种方法对于回弹性好、太薄的金属薄板，效果不好；（2）采用拉直的方法来矫直薄板，但这种方法，对于太薄的板，不容易夹持，而且在夹持的地方还会损伤板面，影响薄板的使用，对于板面大的薄板，要夹持整条边，矫直整个板面也很困难；（3）采用辊式矫直机矫直金属薄板，现用的辊式矫直机但现用的辊式矫直机都只具备矫直功能，如果金属板太薄（只有零点几毫米的厚度），这样的矫直机对金属薄板矫直后，由于板太薄，刚性差，在运输、保管过程中还会再次产生变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属薄板压纹粗矫装置，能在金属薄板表面上进行压纹，增加金属薄板刚度，并且能将金属薄板不规律的变形矫成有规律的大变形，为后续的精矫直作准备。
本发明采用的技术方案是：一种金属薄板压纹粗矫装置，包括送料架1、咬入辊安装架2、咬入上辊3、咬入辊调节装置4、咬入辊传动链轮5、咬入上辊安装板6、粗矫辊安装架7、粗矫辊传动链轮8、粗矫辊调节装置9、粗矫上辊10、粗矫上辊安装板11、传动链条12、压纹辊调节装置13、压纹上辊安装板14、压纹上辊15、压纹辊安装架16、压纹下辊安装板17、压纹下辊18、粗矫下辊安装板19、粗矫下辊20、咬入下辊23、咬入下辊安装板22、电动机25、机架26；
咬入辊安装架2、粗矫辊安装架7、压纹辊安装架16及电动机25安装在机架26上，送料架1固定在咬入辊安装架2上，咬入上辊安装板6与咬入下辊安装板22通过燕尾导向槽安装在咬入辊安装架2上，咬入上辊安装板6可以沿燕尾导向槽上下移动，咬入辊调节装置4的调节螺杆安装在咬入上辊安装板6的倒T形槽里，旋转咬入辊调节装置4上的螺母，通过调节螺杆可带动咬入上辊安装板6上下移动，咬入上辊3的辊颈安装在咬入上辊安装板6的轴承孔里，咬入上辊3可随咬入上辊安装板6一起上下移动，咬入下辊23的辊颈安装在咬入下辊安装板22的轴承孔里，咬入辊传动链轮5固定在咬入下辊23的轴颈上，电动机25的输出链轮通过链条三24与咬入辊传动链轮5相连；
粗矫上辊安装板11与粗矫下辊安装板19通过燕尾导向槽安装在粗矫辊安装架7上，粗矫上辊安装板11可以沿燕尾导向槽上下移动，粗矫辊调节装置9的调节螺杆安装在粗矫上辊安装板11的倒T形槽里，旋转粗矫辊调节装置9上的螺母，通过螺杆可带动粗矫上辊安装板11上下移动，粗矫上辊10的轴颈安装在粗矫上辊安装板11的轴承孔里，粗矫上辊10可随粗矫上辊安装板11一起上下移动，粗矫下辊20的轴颈安装在粗矫下辊安装板19的轴承孔里，粗矫下辊20的轴颈上安装有粗矫辊传动链轮8，所述粗矫上辊10的数量为1个以上,粗矫下辊20的数量为两个以上且粗矫上辊10、粗矫下辊20错位排列，第一个粗矫下辊20的粗矫辊传动链轮8通过链条二21与咬入辊传动链轮5相连，相邻粗矫下辊20的粗矫辊传动链轮8通过传动链条相连，最后一个粗矫下辊20的粗矫辊传动链轮8通过链条一12与压纹下辊18的传动链轮相连；
压纹上辊安装板14与压纹下辊安装板17通过燕尾导向槽安装在压纹辊安装架16上，压纹上辊安装板14可以沿燕尾导向槽上下移动，压纹辊调节装置13的调节螺杆安装在压纹上辊安装板14的倒T形槽里，旋转压纹辊调节装置13的螺母，通过调节螺杆可带动压纹上辊安装板14上下移动，压纹上辊15的轴颈安装在压纹上辊安装板14的轴承孔里，压纹下辊18的轴颈安装在压纹下辊安装板17的轴承孔里，压纹下辊18的轴颈上安装有传动链轮。
优选地，所述的咬入辊安装架2、粗矫辊安装架7、压纹辊安装架16及电动机25都通过螺栓固定在机架26上。
优选地，所述的咬入上辊3、咬入下辊23的表面包有橡胶层。
本发明的工作原理：需要矫直金属薄板时，开动电动机25，通过链轮、链条，带动咬入下辊23、粗矫下辊20、压纹下辊18转动，将金属薄板放置在送料架1上，推入薄板，通过咬入对辊将薄板咬入矫直机，咬入上辊3和咬入下辊23的辊面上均包有增加摩擦力的橡胶表面，然后通过粗矫辊对薄板进行粗矫，使板面产生有规律的大变形，为后续精矫作准备。通过粗矫以后的金属薄板进入压纹对辊，通过压纹对辊，在板面上压出条纹筋，可以增加板面的刚性，使之不容易产生变形。根据薄板的材料、厚度，可以确定粗矫辊的辊径及辊数，调节咬入对辊、粗矫上下辊、压纹对辊的间隙，以满足粗矫直薄板的要求，满足生产需要。
本发明的有益效果是：
（1）有一对薄板咬入对辊，对辊表面包有橡胶层，增加咬入摩擦力，使咬入可靠；
（2）咬入上辊3、粗矫上辊10、压纹上辊15上均有调节装置，调节装置采用倒T形螺纹结构，T形螺杆安装在相应安装板的T形槽里，螺杆上旋有螺母，通过旋转螺母，可使螺杆上下运动，带动相应的安装板沿燕尾槽上下运动，可以根据板的厚度调节上下辊之间的间隙，以满足生产需要；
（3）该装置设有压纹对辊，可以在板面上压出需要的板纹，增加薄板的刚性，在运输、保管、使用过程中不易变形。因此本设计具有明显的实用价值、经济价值和推广价值。
附图说明
图1为本发明压纹粗矫装置总体组成结构图。
图中各标号为：1-送料架、2-咬入辊安装架、3-咬入上辊、4-咬入辊调节装置、5-咬入辊传动链轮、6-咬入上辊安装板、7-粗矫辊安装架、8-粗矫辊传动链轮、9-粗矫辊调节装置、10-粗矫上辊、11-粗矫上辊安装板、12-传动链条、13-压纹辊调节装置、14-压纹上辊安装板、15-压纹上辊、16-压纹辊安装架、17-压纹下辊安装板、18-压纹下辊、19-粗矫下辊安装板、20-粗矫下辊、21-链条二、22-咬入下辊安装板、23-咬入下辊、24-链条三、25-电动机、26-机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种金属薄板压纹粗矫装置，包括送料架1、咬入辊安装架2、咬入上辊3、咬入辊调节装置4、咬入辊传动链轮5、咬入上辊安装板6、粗矫辊安装架7、粗矫辊传动链轮8、粗矫辊调节装置9、粗矫上辊10、粗矫上辊安装板11、传动链条12、压纹辊调节装置13、压纹上辊安装板14、压纹上辊15、压纹辊安装架16、压纹下辊安装板17、压纹下辊18、粗矫下辊安装板19、粗矫下辊20、链条二21、咬入下辊安装板22、咬入下辊23、链条三24、电动机25、机架26。
咬入辊安装架2、粗矫辊安装架7、压纹辊安装架16及电动机25安装在机架26上，送料架1固定在咬入辊安装架2上，咬入上辊安装板6与咬入下辊安装板22通过燕尾导向槽安装在咬入辊安装架2上，咬入上辊安装板6可以沿燕尾导向槽上下移动，咬入辊调节装置4的调节螺杆安装在咬入上辊安装板6的倒T形槽里，旋转咬入辊调节装置4上的螺母，通过调节螺杆可带动咬入上辊安装板6上下移动，咬入上辊3的辊颈安装在咬入上辊安装板6的轴承孔里，因此咬入上辊3可随咬入上辊安装板6一起上下移动，咬入下辊23的辊颈安装在咬入下辊安装板22的轴承孔里，咬入辊传动链轮5固定在咬入下辊23的轴颈上，电动机23的输出链轮通过传动链条12与咬入辊传动链轮5相连，因此可以将电动机25输出的旋转运动传给咬入下辊21，带动咬入下辊21旋转，将金属薄板顺利咬入；
粗矫上辊安装板11与粗矫下辊安装板19通过燕尾导向槽安装在粗矫辊安装架7上，粗矫上辊安装板11可以沿燕尾导向槽上下移动，粗矫辊调节装置9的调节螺杆安装在粗矫上辊安装板11的倒T形槽里，旋转粗矫辊调节装置9上的螺母，通过螺杆可带动粗矫上辊安装板11上下移动，粗矫上辊10的轴颈安装在粗矫上辊安装板11的轴承孔里，粗矫上辊10可随粗矫上辊安装板11一起上下移动，粗矫下辊20的轴颈安装在粗矫下辊安装板19的轴承孔里，粗矫下辊20的轴颈上安装有粗矫辊传动链轮8，所述粗矫上辊10的数量为1个以上,粗矫下辊20的数量为两个以上且粗矫上辊10、粗矫下辊20错位排列，如图1所示:2个以上的粗矫下辊20从左至右依次排列,最左侧的为第一个,最右侧的为最后一个,第一个粗矫下辊20的粗矫辊传动链轮8通过链条二21与咬入辊传动链轮5相连，相邻粗矫下辊20的粗矫辊传动链轮8通过传动链条相连，最后一个粗矫下辊20的粗矫辊传动链轮8通过链条一12与压纹下辊18的传动链轮相连, 粗矫辊的辊径、辊数可以根据薄板的材料、板厚通过计算确定，每个粗矫下辊20的轴颈上都安装有传动链轮，相邻两个粗矫下辊20上的链轮通过链条连接，可以将旋转运动传给所有的粗矫下辊，对薄板进行粗矫直；
压纹上辊安装板14与压纹下辊安装板17通过燕尾导向槽安装在压纹辊安装架16上，压纹上辊安装板14可以沿燕尾导向槽上下移动，压纹辊调节装置13的调节螺杆安装在压纹上辊安装板14的倒T形槽里，旋转压纹辊调节装置13的螺母，通过调节螺杆可带动压纹上辊安装板14上下移动，压纹上辊15的轴颈安装在压纹上辊安装板14的轴承孔里，因此压纹上辊15可以上下移动，以调节上、下辊之间的间隙，使粗矫后的薄板满足要求，压纹下辊18的轴颈安装在压纹下辊安装板17的轴承孔里，最后一个粗矫下辊20轴颈上的粗矫辊传动链轮8，通过传动链条12与压纹下辊18上的传动链轮相连，以此将旋转运动传给压纹下辊18，压纹上辊15和压纹下辊18的辊身上沿着周向设计有凸凹槽，因此可以对薄板进行压纹。
进一步地，所述的咬入辊安装架2、粗矫辊安装架7、压纹辊安装架16及电动机25都通过螺栓固定在机架26上，结构简单，便于安装。
进一步地，所述的咬入上辊3、咬入下辊23的表面包有橡胶层，以增加咬入对辊和金属薄板之间的摩擦力，可靠的将薄板送入后续的粗矫装置。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种金属薄板压纹粗矫装置，其特征在于：包括送料架（1）、咬入辊安装架（2）、咬入上辊（3）、咬入辊调节装置（4）、咬入辊传动链轮（5）、咬入上辊安装板（6）、粗矫辊安装架（7）、粗矫辊传动链轮（8）、粗矫辊调节装置（9）、粗矫上辊（10）、粗矫上辊安装板（11）、链条一（12）、压纹辊调节装置（13）、压纹上辊安装板（14）、压纹上辊（15）、压纹辊安装架（16）、压纹下辊安装板（17）、压纹下辊（18）、粗矫下辊安装板（19）、粗矫下辊（20）、链条二（21）咬入下辊安装板（22）、咬入下辊（23）、链条三（24）、电动机（25）、机架（26）；
咬入辊安装架（2）、粗矫辊安装架（7）、压纹辊安装架（16）及电动机（25）安装在机架（26）上，送料架（1）固定在咬入辊安装架（2）上，咬入上辊安装板（6）与咬入下辊安装板（22）通过燕尾导向槽安装在咬入辊安装架（2）上，咬入上辊安装板（6）可以沿燕尾导向槽上下移动，咬入辊调节装置（4）的调节螺杆安装在咬入上辊安装板（6）的倒T形槽里，旋转咬入辊调节装置（4）上的螺母，通过调节螺杆可带动咬入上辊安装板（6）上下移动，咬入上辊（3）的辊颈安装在咬入上辊安装板（6）的轴承孔里，咬入上辊（3）可随咬入上辊安装板（6）一起上下移动，咬入下辊（21）的辊颈安装在咬入下辊安装板（22）的轴承孔里，咬入辊传动链轮（5）固定在咬入下辊（23）的轴颈上，电动机（25）的输出链轮通过链条三（24）与咬入辊传动链轮（5）相连；
粗矫上辊安装板（11）与粗矫下辊安装板（19）通过燕尾导向槽安装在粗矫辊安装架（7）上，粗矫上辊安装板（11）可以沿燕尾导向槽上下移动，粗矫辊调节装置（9）的调节螺杆安装在粗矫上辊安装板（11）的倒T形槽里，旋转粗矫辊调节装置（9）上的螺母，通过螺杆可带动粗矫上辊安装板（11）上下移动，粗矫上辊（10）的轴颈安装在粗矫上辊安装板（11）的轴承孔里，粗矫上辊（10）可随粗矫上辊安装板（11）一起上下移动，粗矫下辊(20)的轴颈安装在粗矫下辊安装板（19）的轴承孔里，粗矫下辊(20)的轴颈上安装有粗矫辊传动链轮（8），所述粗矫上辊（10）的数量为1个以上,粗矫下辊(20)的数量为两个以上且粗矫上辊（10）、粗矫下辊(20)错位排列，第一个粗矫下辊(20)的粗矫辊传动链轮（8）通过链条二（21）与咬入辊传动链轮（5）相连，相邻粗矫下辊(20)的粗矫辊传动链轮（8）通过传动链条相连，最后一个粗矫下辊(20)的粗矫辊传动链轮（8）通过链条一（12）与压纹下辊（18）的传动链轮相连；
压纹上辊安装板（14）与压纹下辊安装板（17）通过燕尾导向槽安装在压纹辊安装架（16）上，压纹上辊安装板（14）可以沿燕尾导向槽上下移动，压纹辊调节装置（13）的调节螺杆安装在压纹上辊安装板（14）的倒T形槽里，旋转压纹辊调节装置（13）的螺母，通过调节螺杆可带动压纹上辊安装板（14）上下移动，压纹上辊（15）的轴颈安装在压纹上辊安装板（14）的轴承孔里，压纹下辊（18）的轴颈安装在压纹下辊安装板（17）的轴承孔里，压纹下辊（18）的轴颈上安装有传动链轮。
2.根据权利要求1所述的金属薄板压纹粗矫装置，其特征在于：所述的咬入辊安装架（2）、粗矫辊安装架（7）、压纹辊安装架（16）及电动机（25）都通过螺栓固定在机架（26）上。
3.根据权利要求1所述的金属薄板压纹粗矫装置，其特征在于：所述的咬入上辊（3）、咬入下辊（21）的表面包有橡胶层。
CN201611047882.2A 2016-11-25 2016-11-25 一种金属薄板压纹粗矫装置 Pending CN106623560A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611047882.2A CN106623560A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种金属薄板压纹粗矫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611047882.2A CN106623560A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种金属薄板压纹粗矫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106623560A true CN106623560A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58811111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611047882.2A Pending CN106623560A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种金属薄板压纹粗矫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106623560A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262555A (zh) * 2017-07-11 2017-10-20 昆明理工大学 一种金属薄板辊式矫直机
CN107282698A (zh) * 2017-06-20 2017-10-24 昆明理工大学 上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机
CN109175011A (zh) * 2018-06-28 2019-01-11 江阴市龙和机械科技有限公司 一种高直线度矫直机
CN110639975A (zh) * 2019-09-26 2020-01-03 海盐富鑫高强度紧固件有限公司 用于带孔连接螺母加工的自动上料机
CN111585208A (zh) * 2020-06-12 2020-08-25 郑州萃智电子技术有限公司 一种新型的电力电缆安装用张紧装置
CN115415407A (zh) * 2022-11-01 2022-12-02 江苏七子建设科技有限公司 一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE888409A (fr) * 1980-04-15 1981-07-31 Outokumpu Oy Procede et appareil pour dresser et renforcer des feuilles de depart dans des installations de raffinage electrolytique,
BR9302285A (pt) * 1993-06-07 1994-12-27 Cardozo Antonio Alberto Leal Rolos moldadores para chapas
CN2915313Y (zh) * 2006-04-25 2007-06-27 张荣楠 金属波形板滚压加工机
CN201020487Y (zh) * 2007-01-15 2008-02-13 昆明理工大学 始极片压纹校平机
CN201079809Y (zh) * 2007-04-02 2008-07-02 张树勤 带肋钢板网成型设备
CN203842955U (zh) * 2014-04-23 2014-09-24 桐乡市锡良罐业有限公司 马口铁轧平装置
CN205341564U (zh) * 2016-01-25 2016-06-29 山东君诚创新管业科技有限公司 一种金属板带五辊矫平调节装置
CN206567379U (zh) * 2016-11-25 2017-10-20 昆明理工大学 一种金属薄板压纹粗矫装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE888409A (fr) * 1980-04-15 1981-07-31 Outokumpu Oy Procede et appareil pour dresser et renforcer des feuilles de depart dans des installations de raffinage electrolytique,
BR9302285A (pt) * 1993-06-07 1994-12-27 Cardozo Antonio Alberto Leal Rolos moldadores para chapas
CN2915313Y (zh) * 2006-04-25 2007-06-27 张荣楠 金属波形板滚压加工机
CN201020487Y (zh) * 2007-01-15 2008-02-13 昆明理工大学 始极片压纹校平机
CN201079809Y (zh) * 2007-04-02 2008-07-02 张树勤 带肋钢板网成型设备
CN203842955U (zh) * 2014-04-23 2014-09-24 桐乡市锡良罐业有限公司 马口铁轧平装置
CN205341564U (zh) * 2016-01-25 2016-06-29 山东君诚创新管业科技有限公司 一种金属板带五辊矫平调节装置
CN206567379U (zh) * 2016-11-25 2017-10-20 昆明理工大学 一种金属薄板压纹粗矫装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金工业部有色金属加工设计研究院: "《板带车间机械设备设计（下册）》", 31 August 1984 *
李健锋等: "铜电解始极片压纹轿平装置的分析及改进 ", 《机床与液压》 *
李健锋等: "铜电解始极片压纹轿平装置的分析及改进", 《机床与液压》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282698A (zh) * 2017-06-20 2017-10-24 昆明理工大学 上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机
CN107262555A (zh) * 2017-07-11 2017-10-20 昆明理工大学 一种金属薄板辊式矫直机
CN109175011A (zh) * 2018-06-28 2019-01-11 江阴市龙和机械科技有限公司 一种高直线度矫直机
CN110639975A (zh) * 2019-09-26 2020-01-03 海盐富鑫高强度紧固件有限公司 用于带孔连接螺母加工的自动上料机
CN111585208A (zh) * 2020-06-12 2020-08-25 郑州萃智电子技术有限公司 一种新型的电力电缆安装用张紧装置
CN111585208B (zh) * 2020-06-12 2021-08-03 台山市新浩明电力工程有限公司 一种电力电缆安装用张紧装置
CN115415407A (zh) * 2022-11-01 2022-12-02 江苏七子建设科技有限公司 一种建筑工程施工用便携式金属板材加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106623560A (zh) 一种金属薄板压纹粗矫装置
CN101239356B (zh) 金属带材的平整装置
CN203667679U (zh) 纸张抚平装置
CN212703847U (zh) 压瓦机
CN206567379U (zh) 一种金属薄板压纹粗矫装置
CN106739168B (zh) 一种纸袋机成筒后压轮机构
CN203484559U (zh) 一种高速钢板冲压机用送料机构
CN202162235U (zh) 一种整平机的整平机构
CN200939463Y (zh) 磁浮轧机
CN209156774U (zh) 一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机
CN201586680U (zh) 冷轧退火或者调质淬火带钢的镰刀弯矫正设备
CN202779278U (zh) 一种铜带上下压平矫正装置
CN105196153A (zh) 一种混凝土砖板表面抛光设备
CN206335896U (zh) 一种纸袋机成筒后压轮机构
CN210339693U (zh) 一种设有纠偏装置的开槽机
CN103639314A (zh) 钢卷送料机构
CN205057740U (zh) 一种混凝土砖板表面抛光设备
CN205184894U (zh) 自动薄膜切割成型设备
CN213973405U (zh) 一种板材加工用压花机
CN102716941A (zh) 一种铜带上下压平矫正装置
CN106966202A (zh) 一种印刷传送辊机构
CN106670262A (zh) 一种不等辊径的辊式精矫直机
CN207103511U (zh) 一种卷板机
CN115740095B (zh) 一种附带延伸率控制功能的平整装置
CN104624733B (zh) 覆铜钢棒等曲率无划伤矫直装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510