CN201519844U - 高频焊接机组钢带导位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动焊接生产线技术领域，尤其是涉及一种在高频焊接机组钢带的导向定位器。包括支架、导轮，其特征是所述的导轮设有两件，固定在轴上，轴的两端通过轴承与支架固定，导轮上设一导向面，导向面是一具有圆锥度的面，两导轮的导向面间设有空间，导轮上设有定位孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接生产线技术领域，尤其是涉及一种在高频焊接机组钢带的导向定位器。
背景技术
在高频焊接管机组喂入装置的钢带导位器上，其挡边轮在钢带运行过程中容易被钢带磨损，如果挡边轮是直立形的，当挡边被磨损后会产生凹槽，这样，钢带侧边经过其凹槽时就会受损变形，从而影响产品质量，对此须设计一种无论钢带如何运行，也不会产生钢带边缘损伤的导向器。在工业生产中，钢带导向结构主要按流水线作业设定，其应用很广。
如专利号为ZL200710133770发明一种改良的钢带导向结构，包括工作台，工作台的两侧分别设置有滑块，所述滑块连接驱动调整结构，滑块镶装于作台的导轨，两侧滑块分别安装有导向柱，驱动调整结构包括油缸，油缸的活塞杆连接滑块，这种结构用于工业用大型钢带产品的生产线上。
如专利号为200820083090实用新型涉及一种导向装置，尤其是一种用于钢带冷轧机的钢带导向块，该导向块包括整体呈T字形的本体，其结构特点是本体内分隔为若干空间，每一空间内设有滚轮，滚轮通过固定在本体上的转轴可转动地位于所述空间内，本体由主架块和固定块组成，两个主架块对称放置并通过位于其两侧的固定块固定在一起，位于两主架块之间的隔块将本体内分隔为若干空间。这种结构能减少损耗、防止钢带偏心、无需经常更换。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决高频焊接机组在钢带喂料过程中，因钢带与导向轮磨损产生钢带侧边变形而影响产品质量的问题，提供一种结构合理，带斜锥面的导轮随钢带运行而旋转，即使钢带长期运行，也不会形成凹槽缺陷的高频焊接机组钢带导位器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种高频焊接机组钢带导位器，包括支架、导轮，其特征是所述的导轮设有两件，固定在轴上，轴的两端通过轴承与支架固定，导轮上设一导向面，导向面是一具有圆锥度的面，两导轮的导向面间设有空间，导轮上设有定位孔。
由于导向面设计成具有圆锥度的面，其锥度角不可太大，20度以内即可，此时，钢带在运行时，由于原材料本身存在不平整因素，所以钢带会在导轮半径，即纵向的一定范围内波动，当钢带向上时，导轮间距自然增大，钢带在自重的作用下会下沉，当钢带下沉后不断运行，由于导轮是锥面，与钢带接触并不是钢带的侧边整个面的接触，则在运行过程中会自动调节导向的位置。
作为优选，所述的导轮的内孔为圆柱孔，两轴承间的轴的部分为圆柱体，圆柱体与导轮的内孔或间隙配合或过盈配合。圆柱体和圆柱体孔相互配合，可以调节两导轮之间的距离，满足不同型号钢带的加工。
作为优选，所述的支架与高频焊接机组的钢带运行线配套。本发明可在导向作用力较小的场合使用，如家用空调制冷管的加工等。
作为优选，所述的导轮采用高强度耐磨材料制作。导轮的导向面通过淬火热处理后取得高硬度的表面，并加工成较高的表面粗糙度，以保证钢带在其表面运行时磨擦力最小。
因此，本实用新型是一种结构设计合理，稳固性好，能有效避免钢带与导轮磨损产生凹槽缺陷的高频焊接机组钢带导位器。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的一种导轮结构示意图。
图中：1.导轮、11.导向面、12.定位孔、2.钢带、3.支架、4.轴。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1、图2、图3，本实施例包括支架3、导轮1、轴4。
导轮1设两件，装配在轴4上，导轮设为法兰盘状，并在轴向设一台阶，以便加工定位孔12，导轮1通过定位螺栓固定在轴4的不同位置，即可调节两导轮间的距离，为保证导轮可调节，导轮内孔设为圆柱孔，与其配套的轴4工作段也设为圆柱体，两者采用小间隙量配合，方便装配。
导轮1上设一导向面11，导向面11为圆锥度为15度的圆锥表面，两导轮的导向面11装配时按所加工的产品钢带2设定。
轴4的两端装在含有轴承的支架3上，支架3与高频焊接机组生产线配套。
工作时，钢带通过两导轮之间，只要钢带2侧边碰擦到任何一导轮1，导轮1都会随同钢带一起作转动，由于导轮1与钢带2接触的导向面11具有锥度，钢带运行时，不断地会自动调节其与导轮1接触面的位置，从而减小导轮在同一处的磨损，提高设备使用寿命。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高频焊接机组钢带导位器，包括支架(3)、导轮(1)，其特征是所述的导轮(1)设有两件，固定在轴(4)上，轴(4)的两端通过轴承与支架(3)固定，导轮(1)上设一导向面(11)，导向面(11)是一具有圆锥度的面，两导轮的导向面(11)间设有空间，导轮(1)上设有定位孔(12)。
2.根据权利要求1所述的高频焊接机组钢带导位器，其特征在于所述的导轮(1)的内孔为圆柱孔，两轴承间的轴(4)的部分为圆柱体，圆柱体与导轮(1)的内孔或间隙配合或过盈配合。
3.根据权利要求1所述的高频焊接机组钢带导位器，其特征在于所述的支架(3)与高频焊接机组的钢带运行线配套。
4.根据权利要求1所述的高频焊接机组钢带导位器，其特征在于所述的导轮(1)采用高强度耐磨材料制作。
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| CN2009203034593U CN201519844U (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 高频焊接机组钢带导位器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107932945A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-20 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管缠绕成型钢带圈导航装置 |
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2009
- 2009-05-22 CN CN2009203034593U patent/CN201519844U/zh not_active Expired - Fee Related
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