CN203664365U - 一种支撑辊在线换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支撑辊在线换辊装置，其特征在于，所述换辊装置包括“C”型架本体，定位块，肋板，“V”型斜面,锥形定位销；所述“C”型架本体的上部和下部均设置有与支撑辊轴承座相配合的“V”型斜面；在“C”型架本体的下部两侧端面均开设有与锥形定位销相配合的定位孔，锥形定位销采用螺栓紧固在定位孔上。由于“C”型架本体的上部和下部均采用与支撑辊轴承座相配合的“V”型斜面设计，在支撑辊吊运时可以有效利用“V”型斜面自动对中原理完成支撑辊的横向定位，即在吊装过程中只需保证支撑辊的纵向位置就可以完成支撑辊整体的定位，常规作业需要同时保证横向和纵向位置，大大提高了的吊装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换辊装置，具体地说是一种支撑辊在线换辊装置，属于冷轧平整机技术领域。
背景技术
在生产冷轧钢卷的工厂中，为了保证带钢的表面质量及力学性能，往往在带钢退火后采用平整机进行平整作业，特别是在退火炉和平整机设计在一条线上的连续退火机组，平整机的连续稳定运行直接关系到机组的生产及作业效率。在实际生产作业过程中，支撑辊往往由于异物粘附、轧制周期到，以及长时间轧制单一规格钢种后，在规格由窄到宽切换时均需对支撑辊进行更换。目前传统的换辊装置多采用单一的“C”型架，在其框架结构的上下表面一般开设有与支撑辊轴承座相配合的凸台和凹槽，采用这种换辊装置进行支撑辊更换时，架体和轧辊均需采用行车吊运，由于吊运精度问题，吊运过程中极不方便“C”型架和轧辊的横向定位，往往需要多次吊运才能达到理想的凹槽位置，严重影响着平整机的换辊效率，同时架体上的凸台和凹槽磨损后无法更换和修补，只能整体报废，给企业生产造成不必要的经济损失。
检索到专利CN.102011079 A，光整机支撑辊的换辊工装及CN.202297749 U，一种光整机支撑辊的换辊工装，此两种公开技术所涉及的光整机支撑辊的换辊工装其应用环境及要解决的主要问题与本实用新型相似，但该公开技术所描述的装置在结构上与本实用新型存在居多不同。因此，迫切的需要一种新的装置解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种支撑辊在线换辊装置，该装置整体结构简单，操作方便，并且通过巧妙的结构设计，大大提高了的吊装效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种支撑辊在线换辊装置，其特征在于，所述换辊装置包括“C”型架本体，定位块，肋板，“V”型斜面,锥形定位销；所述“C”型架本体的上部和下部均设置有与支撑辊轴承座相配合的“V”型斜面；在“C”型架本体的下部两侧端面均开设有与锥形定位销相配合的定位孔，锥形定位销采用螺栓紧固在定位孔上。
作为本实用新型的一种改进，所述定位块与“V”型斜面采用分离式设计，方便定位块磨损后的更换；在“V”型斜面上开设有与定位块相吻合的定位槽，所述定位块与定位槽采用沉头螺栓紧固。
作为本实用新型的一种改进，在所述“C”型架本体上表面的两端设计有液压缸，用于对轴承座的水平位置进行修正，所述液压缸采用螺栓与“C”型架本体紧固。
作为本实用新型的一种改进，在“V”型斜面的的外围设计有加强肋板，用于提高斜面的承载能力，同时在加强肋板上设置有起吊孔，所述加强肋板采用焊接方式与 “C”型架本体固定。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）所述“C”型架本体的上部和下部均采用与支撑辊轴承座相配合的“V”型斜面设计，在支撑辊吊运时可以有效利用“V”型斜面自动对中原理完成支撑辊的横向定位，即在吊装过程中只需保证支撑辊的纵向位置就可以完成支撑辊整体的定位，常规作业需要同时保证横向和纵向位置，大大提高了的吊装效率；3）在“C”型架本体的下部两侧端面均开设有与定位销相配合的定位孔，定位销与下支撑辊上的定位孔相配合，提高了“C”型架体结构的纵向推力，同时有效地将液压小车的移动限位转移至支撑辊的位置限定，提高了支撑辊在装载过程中位置的准确性；4）在“C”型架体的两端设计有液压缸，用于对轴承座的水平位置进行修正，可以有效修正由于吊具四角不水平造成的支撑辊轴承座不水平现象，降低了对行车吊具的精度要求，也避免了由于吊具问题而进行多次起吊的繁琐作业过程；5）所述架体上的定位块采用与架体分离设计，采用沉头螺栓紧固定位，在定位块磨损后可以直接更换，无需整体框架报废，大大降低了设备的维护费用；6）在该装置的“V”型斜面上也可以安装不同厚度的加厚板，方便用于不同大小的支撑辊轴承座使用。
附图说明
图1为冷轧生产线平整段工艺辊系示意图。
图2为本实用新型所描述换辊装置装配示意图。
图3为本实用新型所描述换辊装置三维示意图。
图4为本实用新型所描述换辊装置应用左视图。
图5为本实用新型所描述换辊装置应用三维示意图。
图中： 1带钢，2工作辊，3支撑辊，4换辊装置，401定位块，402肋板，403“V”型斜面,404螺栓,405液压缸，406锥形定位销，407定位槽，408起吊孔,409“C”型架本体,410定位孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1所示，一种支撑辊在线换辊装置，所述换辊装置包括“C”型架本体409，定位块401，肋板402，“V”型斜面403,锥形定位销406；所述“C”型架本体409的上部和下部均设置有与支撑辊轴承座相配合的“V”型斜面403；在“C”型架本体409的下部两侧端面均开设有与锥形定位销相配合的定位孔410，锥形定位销406采用螺栓紧固在定位孔410上。在支撑辊吊运时可以有效利用“V”型斜面自动对中原理完成支撑辊的横向定位，即在吊装过程中只需保证支撑辊的纵向位置就可以完成支撑辊整体的定位，常规作业需要同时保证横向和纵向位置，大大提高了的吊装效率。
实施例2：如图2所示，作为本实用新型的一种改进，所述定位块401与“V”型斜面403采用分离式设计，方便定位块磨损后的更换；在“V”型斜面上开设有与定位块401相吻合的定位槽407，所述定位块与定位槽采用沉头螺栓紧固。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图2所示，作为本实用新型的一种改进，在所述“C”型架本体409上表面的两端设计有液压缸405，用于对轴承座的水平位置进行修正，所述液压缸采用螺栓与“C”型架本体紧固。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图2所示，作为本实用新型的一种改进，在“V”型斜面403的的外围设计有加强肋板402，用于提高斜面的承载能力，同时在加强肋板上设置有起吊孔408，所述加强肋板采用焊接方式与 “C”型架本体409固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型的工作原理为：
参见图1—图5，换辊时，由工作辊换辊小车将机架内的工作辊2推出，对上、下支撑辊3进行扁头定位，关闭油雾润滑系统，操作下支撑辊3上升，采用与下支撑辊3相配合的勾头将下支撑辊3与液压小车连接在一起，操作下支撑辊3锁紧器打开，将下支撑辊3拉出机架，同时采用卸扣将换辊装置4与行车吊具相连接，由行车吊运换辊装置4至下支撑辊3上，吊运时，保证锥形定位销406与下支撑辊定位孔410配合紧密，操作液压小车，将下支撑辊3与换辊装置4共同推入机架作业线，操作上支撑辊3平衡缸下降，操作万向接轴夹持器关闭，打开上支撑辊3锁紧器，操作液压小车，将上下支撑辊3和换辊装置4拉出机架，由行车将上支撑辊3吊走，并将上支撑辊3吊至换辊装置4上，吊运时保证上支撑辊3轴承座凹槽与“V”型斜面403定位块401在同一竖直面上，行车吊具下降，将上支撑辊3放在换辊装置4的“V”型斜面403上，检查轴承座是否水平，如果不水平，采用液压缸405对轴承座进行修正，操作液压小车，将上、下支撑辊3及换辊装置4推进机架作业线，关闭上支撑辊3锁紧器，打开万向接轴夹持器，操作上支撑辊3平衡缸上升，操作液压小车，将换辊装置4和下支撑辊3拉出作业线，由行车将换辊装置4吊至存放处，对下支撑辊3进行更换，完成整个作业过程.
本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (4)
1.一种支撑辊在线换辊装置，其特征在于，所述换辊装置包括“C”型架本体，定位块，肋板，“V”型斜面,锥形定位销；所述“C”型架本体的上部和下部均设置有与支撑辊轴承座相配合的“V”型斜面；在“C”型架本体的下部两侧端面均开设有与锥形定位销相配合的定位孔，锥形定位销采用螺栓紧固在定位孔上。
2.如权利要求1所述的支撑辊在线换辊装置，其特征在于，所述定位块与“V”型斜面采用分离式设计，方便定位块磨损后的更换；在“V”型斜面上开设有与定位块相吻合的定位槽，所述定位块与定位槽采用沉头螺栓紧固。
3.如权利要求1或2所述的支撑辊在线换辊装置，其特征在于，在所述“C”型架本体上表面的两端设计有液压缸，用于对轴承座的水平位置进行修正，所述液压缸采用螺栓与“C”型架本体紧固。
4.如权利要求1或2所述的支撑辊在线换辊装置，其特征在于，在“V”型斜面的的外围设计有加强肋板，用于提高斜面的承载能力，同时在加强肋板上设置有起吊孔，所述加强肋板采用焊接方式与 “C”型架本体固定。
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|---|---|---|---|---|
| CN105945071A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 燕山大学 | 一种esp无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法 |
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