CN210071534U - 一种高效率的铸件试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的铸件试压装置，属于铸件设备技术领域，其技术方案要点是，包括试压支架，所述试压支架顶部中央位置贯穿连接有试压结构，所述试压支架内圈平台顶部固定连接有试压底座，所述试压底座底部四角通过定位块固定连接于所述试压支架内圈平台表面上，所述试压底座为空腔结构，所述试压底座内腔固定贯穿连接有移动油缸，本实用新型的有益效果是，通过移动油缸移动活动平台，从而实现工件的便捷移动，为使用工人提供极大便利，同时也大大提高工作效率，同时该试压装置通过试压油缸作用下，能够保证装夹效果，进一步避免因工件密封性能不佳导致的反复装卸的现象，满足使用需求。

Description

一种高效率的铸件试压装置

技术领域

本实用新型涉及铸件设备技术领域，特别涉及一种高效率的铸件试压装置。

背景技术

铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具铸件也与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。

大部分铸造的工件普遍存在砂眼，受压零件需通过打压来检测工件的承压情况，而试压前需先对工件进行装夹密封，现有装夹试压方式大多通过人工装夹，其效率低，且装夹后需反复检查密封性，若工件密封性能不佳，还需反复装卸，工作量较大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种高效率的铸件试压装置，该铸件试压装置通过移动油缸移动活动平台，从而实现工件的便捷移动，为使用工人提供极大便利，同时也大大提高工作效率，同时该试压装置通过试压油缸作用下，能够保证装夹效果，进一步避免因工件密封性能不加导致的反正装卸的现象，满足使用需求。

本实用新型是这样实现的，一种高效率的铸件试压装置，包括试压支架和试压工件，还包括：

试压结构，安装在所述试压支架顶部，并贯穿所述试压支架顶部；

承载装置，安装在所述试压支架底部，包括活动平台和轨道，用于承载所述试压工件；

驱动装置，包括试压油缸和移动油缸，用于驱动所述试压结构和所述承载装置。

进一步地，所述试压支架顶部中央位置贯穿连接有试压结构，所述试压支架内圈平台顶部固定连接有试压底座，所述试压底座底部四角通过定位块固定连接于所述试压支架内圈平台表面上；

进一步地，所述试压底座为空腔结构，所述试压底座内腔固定贯穿连接有移动油缸，所述试压支架右侧面底端位置固定连接有轨道，所述轨道上方设有活动平台，所述活动平台底部四角通过螺栓固定连接有滚轮，所述滚轮贴合于所述轨道顶部表面；

进一步地，所述移动油缸输出端贯穿所述试压底座连接有推拉杆，所述推拉杆位于所述活动平台正下方，所述推拉杆右端端头位置连接有连接结构，所述推拉杆通过所述连接结构连接于所述活动平台，所述活动平台顶部四角位置均垂直固定连接有支撑油缸，所述支撑油缸顶部固定连接有放置板。

为了保证工件装夹效果，避免因工件密封性能不加导致的反正装卸的现象，作为本实用新型一种高效率的铸件试压装置优选的，所述试压结构包括试压油缸、压盘与法兰盘，所述试压油缸通过所述法兰盘固定贯穿连接于所述试压支架顶部，所述压盘固定连接于所述试压油缸的输出轴上。

为了使用者可根据具体的使用情况更换不同长度的推拉杆，满足使用者的使用需求，便于整个装置的维修与保养，作为本实用新型一种高效率的铸件试压装置优选的，所述连接结构包括连接座与开口销，所述开口销通过螺纹固定连接于所述推拉杆右端端头位置，所述连接座通过螺栓固定连接于所述活动平台右侧表面位置，所述开口销通过销轴固定连接于所述连接座底部。

为了保证该种试压装置在使用过程中，活动平台能够不阻碍放置板的正常移动，作为本实用新型一种高效率的铸件试压装置优选的，所述活动平台为三边框架板型，所述活动平台的横向边之间的距离大于所述试压底座宽度长度。

为了保证活动平台能够在轨道上正常移动，作为本实用新型一种高效率的铸件试压装置优选的，所述轨道的数量为两条，且两条所述轨道之间的距离与两个所述滚轮之间的距离相同。

为了避免滚轮在辊道发生脱轨现象，作为本实用新型一种高效率的铸件试压装置优选的，所述轨道顶部表面固定镶嵌有档条，且所述档条的长度延伸至所述试压支架内侧平台表面，所述轨道右端位置固定连接有挡块，所述轨道底部固定焊接有安装块，所述轨道通过所述安装块固定连接于试压场地。

为了保证整个装置在使用过程中的稳定性，作为本实用新型一种高效率的铸件试压装置优选的，所述试压支架为门型框架结构，所述试压支架底部贯穿连接有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在试压底座内腔固定连接有移动油缸，移动油缸通过推杆杆连接于活动平台，且活动平台底部通过滚轮在轨道上移动，活动平台顶部通过支撑油缸连接有放置板，使该种铸件试压装置在使用过程中能够移动油缸移动活动平台，从而实现工件的便捷移动，为使用工人提供极大便利，同时也大大提高工作效率。

2、通过在试压支架顶部中央位置贯穿连接有试压结构，使该种铸件试压装置在使用过程中，在保证工件密封性能良好的前提下，通过试压结构能够略去了繁琐的装夹过程，实现快速装夹，同时通过试压油缸作用下，能够保证装夹效果，进一步避免因工件密封性能不加导致的反正装卸的现象，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的铸件试压装置的右视结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率的铸件试压装置的左视结构示意图；

图3为图2中A出放大图；

图4为本实用新型一种高效率的铸件试压装置的顶部视结构示意图；

图5为图4中B出放大图；

图中，1、试压支架；2、试压底座；3、移动油缸；4、轨道；5、活动平台； 6、滚轮；7、推拉杆；8、支撑油缸；9、放置板；10、试压油缸；11、压盘； 12、法兰盘；13、连接座；14、开口销；15、档条；16、挡块；17、安装块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，一种高效率的铸件试压装置，包括试压支架1，试压支架1 顶部中央位置贯穿连接有试压结构，试压支架1内圈平台顶部固定连接有试压底座2，试压底座2底部四角通过定位块固定连接于试压支架1内圈平台表面上，试压底座2为空腔结构，试压底座2内腔固定贯穿连接有移动油缸3，试压支架1右侧面底端位置固定连接有轨道4，轨道4上方设有活动平台5，活动平台5底部四角通过螺栓固定连接有滚轮6，滚轮6贴合于轨道4顶部表面，移动油缸3输出端贯穿试压底座2连接有推拉杆7，推拉杆7位于活动平台5 正下方，推拉杆7右端端头位置连接有连接结构，推拉杆7通过连接结构连接于活动平台5，活动平台5顶部四角位置均垂直固定连接有支撑油缸8，支撑油缸8顶部固定连接有放置板9。

在本实施例中，将工件放置于放置板9上，移动油缸3工作，推拉杆7将活动平台5通过滚轮6箱左侧移动，通过上述结构配合作用实现工件的便捷移动，为使用工人提供极大便利，当工件移动至试压油缸10的正下方时，支撑油缸8工作，将放置板9向下移动，使放置板9底部紧贴于试压底座2顶部，进一步避免支撑油缸8于滚轮6承受过大压力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，试压结构包括试压油缸10、压盘11 与法兰盘12，试压油缸10通过法兰盘12固定贯穿连接于试压支架1顶部，压盘11固定连接于试压油缸10的输出轴上。

在本实施例中，当工件移动至试压油缸10正下方时，通过使用试压油缸 10对工件进行试压装夹，能够进一步能够保证工件装夹效果，进一步避免因工件密封性能不加导致的反正装卸的现象，满足使用需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接结构包括连接座13与开口销 14，开口销14通过螺纹固定连接于推拉杆7右端端头位置，连接座13通过螺栓固定连接于活动平台5右侧表面位置，开口销14通过销轴固定连接于连接座 13底部。

在本实施例中，通过在推拉杆7与活动平台5的连接处设有连接结构，该连接结构为可拆卸式结构，使使用者可根据具体的使用情况更换不同长度的推拉杆7，满足使用者的使用需求，便于整个装置的维修与保养。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动平台5为三边框架板型，活动平台5的横向边之间的距离大于试压底座2宽度长度。

在本实施例中，通过设置有三边框架板型的活动平台5，能够保证该种试压装置在使用过程中，活动平台5能够不阻碍放置板9的正常移动，满足使用需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轨道4的数量为两条，且两条轨道 4之间的距离与两个滚轮6之间的距离相同。

在本实施例中，设置的两条轨道4之间的距离与两个滚轮6之间的距离相同，能够保证活动平台5能够在轨道4上正常移动，从而保证装置的正常运行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轨道4顶部表面固定镶嵌有档条15，且档条15的长度延伸至试压支架1内侧平台表面，轨道4右端位置固定连接有挡块16，轨道4底部固定焊接有安装块17，轨道4通过安装块17固定连接于试压场地。

在本实施例中，轨道4表面的挡块16与档条15，能避免滚轮6在辊道发生脱轨现象，轨道4底部固定焊接的安装块17，为轨道4的定位安装提供便利。

作为本实用新型的一种技术优化方案，试压支架1为门型框架结构，试压支架1底部贯穿连接有螺栓孔。

在本实施例中，试压支架1在使用之前通过螺栓贯穿螺栓孔将试压支架1 固定与合适的试压场地顶部表面，从而进一步保证整个装置在使用过程中的稳定性。

工作原理：首先将试压支架1通过螺栓固定连接于试压场地上，同时通过安装块17将轨道4固定安装于试压场地上，将工件放置于放置板9上，移动油缸3工作，推拉杆7将活动平台5通过滚轮6箱左侧移动，当工件移动至试压油缸10的正下方时，支撑油缸8工作，将放置板9向下移动，使放置板9底部紧贴于试压底座2顶部，进一步避免支撑油缸8于滚轮6承受过大压力，此时试压油缸10工作，压盘11对工件进行试压，从而完成试压工序，然后通过移动油缸3将试压后的工件移出，进行一个批工件的试压，该种铸件试压装置移动油缸3移动活动平台5，从而实现工件的便捷移动，为使用工人提供极大便利，同时也大大提高工作效率，同时通过试压油缸10作用下，能够保证装夹效果，进一步避免因工件密封性能不加导致的反正装卸的现象，满足使用需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率的铸件试压装置，包括试压支架和试压工件，其特征在于：

试压结构，安装在所述试压支架顶部，并贯穿所述试压支架顶部；

承载装置，安装在所述试压支架底部，包括活动平台和轨道，用于承载所述试压工件；

驱动装置，包括试压油缸和移动油缸，用于驱动所述试压结构和所述承载装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述试压支架顶部中央位置贯穿连接有所述试压结构，所述试压支架内圈平台顶部固定连接有试压底座，所述试压底座底部四角通过定位块固定连接于所述试压支架内圈平台表面上。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述试压底座为空腔结构，所述试压底座内腔固定贯穿连接有所述移动油缸，所述试压支架右侧面底端位置固定连接有所述轨道，所述轨道上方设有所述活动平台，所述活动平台底部四角通过螺栓固定连接有滚轮，所述滚轮贴合于所述轨道顶部表面。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述移动油缸输出端贯穿所述试压底座并连接有推拉杆，所述推拉杆位于所述活动平台正下方，所述推拉杆右端端头位置连接有连接结构，所述推拉杆通过所述连接结构连接于所述活动平台，所述活动平台顶部四角位置均垂直固定连接有支撑油缸，所述支撑油缸顶部固定连接有放置板。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述试压结构包括压盘与法兰盘，所述试压油缸通过所述法兰盘固定贯穿连接于所述试压支架顶部，所述压盘固定连接于所述试压油缸的输出轴上。

6.根据权利要求4所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述连接结构包括连接座与开口销，所述开口销通过螺纹固定连接于所述推拉杆右端端头位置，所述连接座通过螺栓固定连接于所述活动平台右侧表面位置，所述开口销通过销轴固定连接于所述连接座底部。

7.根据权利要求4所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述活动平台为三边框架板型，所述活动平台的横向边之间的距离大于所述试压底座宽度长度。

8.根据权利要求4所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述轨道的数量为两条，且两条所述轨道之间的距离与两个所述滚轮之间的距离相同。

9.根据权利要求4所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述轨道顶部表面固定镶嵌有档条，且所述档条的长度延伸至所述试压支架内侧平台表面，所述轨道右端位置固定连接有挡块，所述轨道底部固定焊接有安装块，所述轨道通过所述安装块固定连接于试压场地。

10.根据权利要求4所述的一种高效率的铸件试压装置，其特征在于：所述试压支架为门型框架结构，所述试压支架底部贯穿连接有螺栓孔。

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