CN220375704U - 用于炭块的推块机驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种用于炭块的推块机驱动装置，装置中，第一油缸经由第一油缸支撑架支承于支架中，第一油缸经由电磁阀台连接液压站，第一油缸具有朝液压站相反方向伸缩的第一伸出端，第一限位感应部设于支架中且朝向第一伸出端的第一行程，第二油缸支撑其固定连接第一伸出端且可移动地布置于支架中，第二油缸设于支架中，第二油缸具有朝液压站相反方向伸缩的第二伸出端，第二限位感应部设于支架中且朝向第二伸出端的第二行程，提框机设于支架远离液压站的一侧，提框机内设有待推动的炭块，炭块处于第二伸出端的第二行程中且随第二伸出端推出提框机抵达位于提框机远离液压站一侧的托辊支架。本装置推动精度高。

Description

用于炭块的推块机驱动装置

技术领域

本实用新型涉及炭素推块技术领域，尤其涉及一种用于炭块的推块机驱动装置。

背景技术

在目前的炭素行业中推块机的使用特别广泛，尤其是预焙阳极生产的企业中，用于推块作业的推块机比较多。成型车间使用的推块机有四台，分别用于生胚的推块作业。它们均是采用电机-链条传动的方式来进行工作的，在使用过中发现链传动的驱动方式存在诸多弊端。首先，链条传动其传动比不是一个常数，容易在传动过程中产生波动，而且冲击更强，使得链条一张一弛的情况特别严重，及其容易损坏链条；其二，链传动在预焙阳极生产的工况条件下露天的润滑方式难以满足，使得原本的设计已经不能够满足现有工况，且露天的链条存在严重的安全隐患，没有做到本质安全；其三，采用使用过的废油融化链条导致不合格现象严重，使用锂基脂润滑容易出现粘料混合在一起，使链条发生更大的磨损。影响使用寿命和加大工人师傅的劳动强度。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于炭块的推块机驱动装置，通过限位和复合式油缸动作传动，减少了设备故障，降低了维修成本。保证推块机正常工作，减少了排料，提高了现场合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种用于炭块的推块机驱动装置包括：

支架，

第一油缸，其经由第一油缸支撑架支承于所述支架中，所述第一油缸经由电磁阀台连接液压站，所述第一油缸具有朝所述液压站相反方向伸缩的第一伸出端，

第一限位感应部，其设于所述支架中且朝向所述第一伸出端的第一行程，

第二油缸支撑架，其固定连接所述第一伸出端且可移动地布置于所述支架中，

第二油缸，其设于所述支架中，所述第二油缸具有朝所述液压站相反方向伸缩的第二伸出端，

第二限位感应部，其设于所述支架中且朝向所述第二伸出端的第二行程，

提框机，其设于所述支架远离所述液压站的一侧，所述提框机内设有待推动的炭块，所述炭块处于所述第二伸出端的第二行程中且随所述第二伸出端推出所述提框机抵达位于所述提框机远离所述液压站一侧的托辊支架。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述托辊支架设有第三限位感应部，其朝向所述第二伸出端的第二行程。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第一限位感应部、第二限位感应部和第三限位感应部包括光电传感器。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，还包括控制器，其控制连接所述第一限位感应部、第二限位感应部、第三限位感应部和电磁阀台。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述控制器包括PLC。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述提框机的炭块所在的第一炭块位置和所述托辊支架的炭块所在的第二炭块位置之间的距离小于第二行程。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述支架设有用于支承所述第二油缸的承压板。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第一油缸和第二油缸分别经由耐压油管经由所述电磁阀台连接所述液压站。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第一油缸和第二油缸水平地平行间隔布置于支架中。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第二油缸支撑架为矩形结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于炭块的推块机驱动装置，具有以下有益效果：用于炭块的推块机驱动装置组合油缸的方式实现推块机的功能。采用复合式双油缸同时动作，即底部油缸在伸出推动小油缸支架的同时，小油缸也开始动作，两个油缸同时推出将生胚推至相应位置，同时感应限位和液压电磁阀来控制油缸的行程。此不仅减少了故障维修成本和工人师傅的劳动强度，同时也避免了因此而产生的排废造成的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于炭块的推块机驱动装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，在一个实施例中，本实用新型的一种用于炭块的推块机驱动装置包括，

支架10，

第一油缸15，其经由第一油缸支撑架14支承于所述支架10中，所述第一油缸15经由电磁阀台16连接液压站17，所述第一油缸15具有朝所述液压站17相反方向伸缩的第一伸出端，

第一限位感应部9，其设于所述支架10中且朝向所述第一伸出端的第一行程，

第二油缸支撑架13，其固定连接所述第一伸出端且可移动地布置于所述支架10中，

第二油缸6，其设于所述支架10中，所述第二油缸6具有朝所述液压站17相反方向伸缩的第二伸出端，

第二限位感应部8，其设于所述支架10中且朝向所述第二伸出端的第二行程，

提框机4，其设于所述支架10远离所述液压站17的一侧，所述提框机4内设有待推动的炭块，所述炭块处于所述第二伸出端的第二行程中且随所述第二伸出端推出所述提框机4抵达位于所述提框机4远离所述液压站17一侧的托辊支架101。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述托辊支架101设有第三限位感应部3，其朝向所述第二伸出端的第二行程。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第一限位感应部9、第二限位感应部8和第三限位感应部3包括光电传感器。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，还包括控制器，其控制连接所述第一限位感应部9、第二限位感应部8、第三限位感应部3和电磁阀台16。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述控制器包括PLC。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述提框机4的炭块所在的第一炭块位置5和所述托辊支架101的炭块所在的第二炭块位置2之间的距离小于第二行程。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述支架10设有用于支承所述第二油缸6的承压板7。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第一油缸15和第二油缸6分别经由耐压油管11经由所述电磁阀台16连接所述液压站17。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第一油缸15和第二油缸6水平地平行间隔布置于支架10中。

所述的一种用于炭块的推块机驱动装置中，所述第二油缸支撑架13为矩形结构。

在一个实施例中，所述第一油缸支撑架14设有轴承座12以支承第一油缸15，或第二油缸支撑架13设有轴承座12以支承第二油缸6。

在一个实施例中，提框机4通过相应的液压系统将炭块从冷却池里面提升至第一炭块位置5时，在液压站17和电磁阀台16的作用下，液压油通过耐压油管使第一油缸15动作，第一油缸15的伸出动作会驱动第二油缸支撑架13向前运动，第一油缸15轴头连接件与第二油缸支撑架13采用焊接方式连接，第一油缸15在第一限位感应部9的感应作用下控制第二油缸支架13的前进行程位置，在第一限位感应部9感应后使第二油缸6开始动作，第二油缸6的伸出动作将第一炭块位置5的炭块推至第二炭块位置2，第二油缸6的伸出行程位置则通过第三限位感应部3来控制，从而将炭块推至预定位置；在回程过程中第二油缸6受到第三限位感应部3的感应后，第二油缸6和第一油缸15作出收缩动作，第二油缸6在第二限位感应部8的感应下停止收缩到达回程位置，第一油缸15在第一限位感应部9的感应下停止收缩到达回程位置，如此推块机的推块工作完成。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，其包括，

支架，

第一油缸，其经由第一油缸支撑架支承于所述支架中，所述第一油缸经由电磁阀台连接液压站，所述第一油缸具有朝所述液压站相反方向伸缩的第一伸出端，

第一限位感应部，其设于所述支架中且朝向所述第一伸出端的第一行程，

第二油缸支撑架，其固定连接所述第一伸出端且可移动地布置于所述支架中，

第二油缸，其设于所述支架中，所述第二油缸具有朝所述液压站相反方向伸缩的第二伸出端，

第二限位感应部，其设于所述支架中且朝向所述第二伸出端的第二行程，

提框机，其设于所述支架远离所述液压站的一侧，所述提框机内设有待推动的炭块，所述炭块处于所述第二伸出端的第二行程中且随所述第二伸出端推出所述提框机抵达位于所述提框机远离所述液压站一侧的托辊支架。

2.根据权利要求1所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述托辊支架设有第三限位感应部，其朝向所述第二伸出端的第二行程。

3.根据权利要求2所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述第一限位感应部、第二限位感应部和第三限位感应部包括光电传感器。

4.根据权利要求3所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，还包括控制器，其控制连接所述第一限位感应部、第二限位感应部、第三限位感应部和电磁阀台。

5.根据权利要求4所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述控制器包括PLC。

6.根据权利要求1所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述提框机的炭块所在的第一炭块位置和所述托辊支架的炭块所在的第二炭块位置之间的距离小于第二行程。

7.根据权利要求1所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述支架设有用于支承所述第二油缸的承压板。

8.根据权利要求1所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述第一油缸和第二油缸分别经由耐压油管经由所述电磁阀台连接所述液压站。

9.根据权利要求1所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述第一油缸和第二油缸水平地平行间隔布置于支架中。

10.根据权利要求9所述的一种用于炭块的推块机驱动装置，其特征在于，所述第二油缸支撑架为矩形结构。