CN107470829A - 一种刮板输送机中部槽组对装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿山机械设备技术领域，具体为一种刮板输送机中部槽组对装置，包括底座、左右对称设置的两组活动台面、中部的固定台面及对应的动力机构，在活动台面上对称设有四个限位机构、压紧机构和顶升组件，以及各自对应的动力机构，限位机构包括滑动支座、固定在滑动支座上的定位块、位于定位块下方的底部限位块、以及置于底部限位块上的点位块，压紧机构包括侧面粗限位块和压紧组件，侧面粗限位块和压紧组件分别位于相应底部限位块和定位块的外侧。本发明可以实现铸件非标准件的快速组对，多品种柔性生产模式，设备的重复定位精度高，并采用液压为主，机械为辅的定位方式，降低劳动强度，提高生产效率，操作安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械设备技术领域，涉及一种刮板输送设备，特别是涉及一种刮板输送机中部槽组对装置。
背景技术
众所周知，随着煤矿开采技术的不断发展，国内外刮板输送机不断向大运量、长运距、大功率、长寿命与高可靠性方向发展，相应地，对高性能刮板输送机元部件的研发提出了更高要求。由于中部槽是在运输过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，使中部槽成为使用量和消耗量最大的部件，因此，中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标。中部槽除运煤外，还要承受力，大块煤、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等。以上恶劣工况，造成中部槽的损坏形式除磨损外，还有槽体的变形和连接件的损坏。因此，中部槽应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
为降低中部槽的变形，一些生产厂家采用了整体铸造的方法来实现，如申请号为200510012961.5的“刮板输送机中部槽的整体铸造方法”，将组成中部槽的所有构件设计成一体，进行整体铸造，克服了已有技术中将多个零件焊接成部件使用，经常出现焊缝开裂和焊接变形等问题，但是铸造工艺复杂、需要的设备以及能耗都较高，对环境污染大，生产成本较高，工艺调整不灵活，所以并未推广应用。因此，现有大部分中部槽生产仍采用人工焊接方式，需要将中板与槽帮分别进行正反面的焊接，在焊接完一面后需要人工翻转，劳动强度大，效率低下，并且中部槽的焊接变形往往会影响其尺寸和形状精度，使组装质量不稳定，一致性差，容易造成中板和槽帮错位，焊接后中部槽整体不规范，增加了磨损，需要进行变形矫正，否则会影响整机的使用，严重的甚至会导致无法使用而报废，使生产单位受到巨大的经济损失。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明公开了一种刮板输送机中部槽组对装置，旨在提供一种能够方便快速对中部槽进行组装、焊接，且有效控制中部槽的焊接变形，减少其在使用中的非必要磨损的设备，可以有效降低中部槽的生产成本，提高刮板机的使用寿命和产品合格率。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明一方面公开了一种刮板输送机中部槽组对装置，包括底座、左右对称设置的两组活动台面、中部的固定台面及对应的动力机构（通过液压泵给各部分提供动力, 当然也可以是纵向伸缩的气缸等，可实现纵向伸缩的其他动力机构），所述左右对称设置的两组活动台面与中部的固定台面之间留有活动余量；
在所述左右两组对称设置的活动台面上对称设有1#、2#、3#和4#四个限位机构、压紧机构和顶升组件，以及各自对应的动力机构，其中，1#和2#位于同一个活动台面上，3#和4#位于同一个活动台面上，且1#和4#相对，2#和3#相对；
所述（1#、2#、3#和4#四个）限位机构均包括滑动支座、固定在滑动支座上的定位块、位于定位块下方的底部限位块、以及置于底部限位块上的点位块，1#和4#限位机构分别还包括端面限位块，2#和3#限位机构均还包括端部压板，利用端部压板对槽帮一端的挤压，使槽帮另一端紧靠在相应的端面限位块上；所述定位块内侧设有卡爪，并可以通过调整两卡爪的间距，使所述定位块的横截面与中部槽槽帮横截面相适配，1#和2#定位块上的卡爪相对设置，3#和4#定位块上的卡爪相对设置，1#和2#定位块之间、3#和4#定位块之间均留有供槽帮进入的可调间距；
所述（1#、2#、3#和4#四个）压紧机构均包括侧面粗限位块和压紧组件，所述侧面粗限位块位于相应底部限位块的外侧，可以沿垂直于槽帮的方向滑动，用于对底部限位块上的槽帮进行粗限位，所述压紧组件位于相应定位块的外侧，可以沿垂直于槽帮的方向移动，用于压紧槽帮，使槽帮内侧紧靠在定位块上；
所述顶升机构为位于底部限位块外侧的顶升组件，其上表面与底部限位块的上表面平齐，来辅助底部限位块对槽板进行支撑；
在所述固定台面上设有中板端部限位块、高度可调的中板定位块，以及各自对应的动力机构。
为了方便调整中板上面与槽帮面中心的相对位置，所述活动台面高于固定台面，其高度差与中板的厚度相一致。
作为一种优选实施方式，所述压紧组件为丝杆丝母结构，由丝杆、丝母和端部压板成的，所述端部压板位于丝杆的末端与槽帮接触，所述丝杆和丝母通过螺纹配合来实现夹紧槽帮。
作为一种优选实施方式，所述顶升组件的动力机构为液压动力系统（即通过液压泵给各部分提供动力），当然也可以是纵向伸缩的气缸等可实现纵向伸缩的其他动力机构；（液压泵、纵向伸缩的气缸等）设在底座和活动台面之间，并在所述活动台面上设有用于控制顶升组件升降相应的独立控制机构。
本发明还公开了一种利用上述刮板输送机中部槽组对装置实现的中部槽组对工艺，其是通过如下步骤实现的：
（1）按照安装配图将刮板输送机中部槽组对装置调整到位；
（2）放置1#槽帮：将1#槽帮放置在1#和2#底部限位块上，该侧相应的顶升组件起辅助支撑作用，滑动1#和2#侧面粗限位块以对1#槽帮进行粗限位；然后将1#滑动支座和2#滑动底座向相应底部限位块的方向推进，接着移动1#和2#压紧组件，使1#槽帮两端内侧分别靠紧1#和2#定位块；再移动2#端部压板压紧1#槽帮，使1#槽帮端部靠紧1#端面限位块，对1#槽帮其定位压紧作用；
（3）放置2#槽帮：将2#槽帮放置在3#和4#底部限位块上，该侧相应顶升组件起辅助支撑作用，滑动3#和4#侧面粗限位块以对2#槽帮进行粗限位；然后将3#滑动支座和4#滑动底座向相应底部限位块的方向推进，接着移动3#和4#压紧组件，使2#槽帮两端内侧分别靠紧3#和4#定位块；再移动3#端部压板压紧2#槽帮，使2#槽帮端部靠紧4#端面限位块，对2#槽帮起定位压紧作用；
（4）放置中板：将中板放置在中板定位块上，调整中板定位块的高度，使中板与两侧槽帮相适配，并使中板一侧靠紧相应侧的槽板，一端端部与中板端部限位块贴合，起端面限位作用；
（5）滑动另一侧（即未靠紧中板一侧槽帮所在的活动台面）活动台面，使另一侧槽帮与中板另一侧靠紧，使两侧槽帮与中板定位且压紧；
（6）对1#槽帮和2#槽帮与相应侧中板进行点焊；
（7）依次退开1#滑动支座、1#和2#压紧组件、2#滑动支座、3#滑动支座、3#和4#压紧组件、1-4#底部限位块，吊离工件（即焊接好的中部槽）。
当然，在对不同的中部槽进行一次组对时，要根据实际要求调整部限位块、压紧组件、定位块、中板定位块等定位件及更换不同的点位块，达到相应的定位要求；为了满足不同中板的需求，中板定位块有多种不同组成形式，以根据工件具体情况进行更换。侧定位块需根据工件大小调整在夹具座上的左右位置。
本发明可以实现铸件非标准件的快速组对，组对定位面和工件使用面重合，多品种柔性生产模式，设备的重复定位精度高，并采用液压为主，机械为辅的定位方式，降低劳动强度，提高生产效率，操作安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中刮板输送机中部槽组对装置的正面结构示意图。
图2为实施例中刮板输送机中部槽组对装置的侧面结构示意图。
图3为实施例中刮板输送机中部槽组对装置的俯视结构示意图。
图中：01、底座；1、滑动支座；2、定位块；3、端面限位块；4、端部压板；5、侧面粗限位块；6、底部限位块；7、压紧组件；8、顶升组件；9、点位块；10、中板端部限位块；15、中板定位块；16、活动台面；17、固定台面；18、控制机构；11、1#滑动支座；12、2#滑动支座；13、3#滑动支座；14、4#滑动支座；21、1#定位块；22、2#定位块；23、3#定位块；24、4#定位块；31、1#端面限位块；34、4#端面限位块；42、2#端部压板；43、3#端部压板；51、1#侧面粗限位块；52、2#侧面粗限位块；53、3#侧面粗限位块；54、4#侧面粗限位块；61、1#底部限位块；62、2#底部限位块；63、3#底部限位块；64、4#底部限位块；71、1#压紧组件；72、2#压紧组件；73、3#压紧组件；74、4#压紧组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的刮板输送机中部槽组对装置，包括底座01、左右对称设置的两组活动台面16、中部的固定台面17及对应的液压动力系统，在左右两组对称设置的活动台面上对称设有1-4#四个限位机构、压紧机构和顶升组件，以及各自对应的液压动力系统，其中，1#和2#位于同一个活动台面上，3#和4#位于同一个活动台面上，且1#和4#相对，2#和3#相对；1-4#限位机构均包括滑动支座1、固定在滑动支座上的定位块2、位于定位块下方的底部限位块6、以及置于底部限位块上的点位块9，1#和4#限位机构分别还包括端面限位块3，2#和3#限位机构均还包括端部压板4，利用端部压板4对槽帮一端的挤压，使槽帮另一端紧靠在相应的端面限位块3上；定位块2内侧设有卡爪，并可以通过调整两卡爪的间距，使定位块2的横截面与中部槽槽帮横截面相适配，1#定位块21和2#定位块22上的卡爪相对设置，3#定位块23和4#定位块24上的卡爪相对设置，1#定位块21和2#定位块22之间、3#定位块23和4#定位块24之间均留有供槽帮进入的可调间距；1-4#压紧机构均包括侧面粗限位块5和压紧组件7，侧面粗限位块5位于相应底部限位块6的外侧，可以沿垂直于槽帮的方向滑动，用于对底部限位块6上的槽帮进行粗限位，压紧组件7位于相应定位块2的外侧，可以沿垂直于槽帮的方向移动，用于压紧槽帮，使槽帮内侧紧靠在定位块2上；顶升机构为位于底部限位块6外侧的顶升组件8，其上表面与底部限位块6的上表面平齐，来辅助底部限位块对槽板进行支撑；在固定台面17上设有中板端部限位块10、高度可调的中板定位块15，以及各自对应的液压动力系统。
其中，所述液压控制系统的液压泵设在底座01和活动台面之间，并在所述活动台面16上设有用于控制顶升组件8升降相应的独立控制机构18。
利用上述刮板输送机中部槽组对装置实现的中部槽组对工艺，其是通过如下步骤实现的：
（1）安装配图将刮板输送机中部槽组对装置调整到位；
（2）放置挡板槽帮：将挡板槽帮放置在1#底部限位块61和2#底部限位块62上，该侧相应的顶升组件起辅助支撑作用，滑动1#侧面粗限位块51和2#侧面粗限位块52以对挡板槽帮进行粗限位；然后将1#滑动支座11和2#滑动底座12向相应底部限位块的方向推进，接着移动1#压紧组件71和2#压紧组件72，使挡板槽帮两端内侧分别靠紧1#定位块21和2#定位块22；再移动2#端部压板压42紧挡板槽帮，使挡板槽帮端部靠紧1#端面限位块31，对挡板槽帮其定位压紧作用；
（3）放置铲板槽帮：将铲板槽帮放置在3#底部限位块63和4#底部限位块64上，该侧相应的顶升组件起辅助支撑作用，滑动3#侧面粗限位块53和4#侧面粗限位块54以对铲板槽帮进行粗限位；然后将3#滑动支座13和4#滑动底座14向相应底部限位块的方向推进，接着移动3#压紧组件73和4#压紧组件74，使铲板槽帮两端内侧分别靠紧3#定位块23和4#定位块24；再移动3#端部压板43压紧铲板槽帮，使铲板槽帮端部靠紧4#端面限位块34，对铲板槽帮起定位压紧作用；
（4）放置中板：将中板放置在中板定位块15上，调整中板定位块15的高度，使中板与两侧槽帮相适配，并使中板一侧靠紧铲板槽板，前端部与中板端部限位块10贴合，起端面限位作用；
（5）滑动挡板槽帮所在的活动台面16，使挡板槽帮与中板另一侧靠紧，定位并压紧；
（6）在挡板槽帮和铲板槽帮与相应侧中板之间进行点焊；
（7）依次退开1#滑动支座11、1#压紧组件71、2#压紧组件72、2#滑动支座12、3#滑动支座13、3#压紧组件73、4#压紧组件74、底部限位块6，吊离焊接好的中部槽。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种刮板输送机中部槽组对装置，其特征在于：包括底座、底座上方左右对称设置的两组活动台面、中部的固定台面及对应的动力机构，所述左右对称设置的两组活动台面与中部的固定台面之间留有活动余量；
在所述左右两组对称设置的活动台面上对称设有1#和2#、3#和4#四个限位机构、压紧机构和顶升组件，以及各自对应的动力机构；
所述限位机构均包括滑动支座、固定在滑动支座上的定位块、位于定位块下方的底部限位块、以及置于底部限位块上的点位块，1#和4#限位机构分别还包括端面限位块，2#和3#限位机构均还包括端部压板，利用端部压板对槽帮一端的挤压，使槽帮另一端紧靠在相应的端面限位块上；所述定位块内侧设有卡爪，并可以通过调整两卡爪的间距，使所述定位块的横截面与中部槽槽帮横截面相适配，1#和2#定位块上的卡爪相对设置，3#和4#定位块上的卡爪相对设置，1#和2#定位块之间、3#和4#定位块之间均留有供槽帮进入的可调间距；
所述压紧机构均包括侧面粗限位块和压紧组件，所述侧面粗限位块位于相应底部限位块的外侧，可以沿垂直于槽帮的方向滑动，用于对底部限位块上的槽帮进行粗限位，所述压紧组件位于相应定位块的外侧，可以沿垂直于槽帮的方向移动，用于压紧槽帮，使槽帮内侧紧靠在定位块上；
所述顶升机构为位于底部限位块外侧的顶升组件，其上表面与底部限位块的上表面平齐；
在所述固定台面上设有中板端部限位块、高度可调的中板定位块，以及各自对应的动力机构。
2.如权利要求1所述的中部槽组对装置，其特征在于：所述活动台面高于固定台面，其高度差与中板的厚度相一致。
3.如权利要求1所述的中部槽组对装置，其特征在于：所述压紧组件为丝杆丝母结构，由丝杆、丝母和端部压板成的，所述端部压板位于丝杆的末端与槽帮接触，所述丝杆和丝母通过螺纹配合来实现夹紧槽帮。
4.如权利要求1所述的中部槽组对装置，其特征在于：所述顶升组件的动力机构为液压控制系统，并在所述活动台面上设有相应的独立控制机构。
5.一种刮板输送机中部槽组对工艺，其特征在于，是通过如下步骤实现的：
（1）按照安装配图将刮板输送机中部槽组对装置调整到位；
（2）放置1#槽帮：将1#槽帮放置在1#和2#底部限位块上，该侧相应的顶升组件起辅助支撑作用，滑动1#和2#侧面粗限位块以对1#槽帮进行粗限位；然后将1#滑动支座和2#滑动底座向相应底部限位块的方向推进，接着移动1#和2#压紧组件，使1#槽帮两端内侧分别靠紧1#和2#定位块；再移动2#端部压板压紧1#槽帮，使1#槽帮端部靠紧1#端面限位块；
（3）放置2#槽帮：将1#槽帮放置在3#和4#底部限位块上，该侧相应的顶升组件起辅助支撑作用，滑动3#和4#侧面粗限位块以对2#槽帮进行粗限位；然后将3#滑动支座和4#滑动底座向相应底部限位块的方向推进，接着移动3#和4#压紧组件，使2#槽帮两端内侧分别靠紧3#和4#定位块；再移动3#端部压板压紧2#槽帮，使2#槽帮端部靠紧4#端面限位块；
（4）放置中板：将中板放置在中板定位块上，调整中板定位块的高度，使中板与两侧槽帮相适配，并使中板一侧靠紧相应侧的槽板，一端端部与中板端部限位块贴合；
（5）滑动未靠紧中板一侧槽帮所在的活动台面，使所述活动台面上的槽帮与中板另一侧靠紧，使两侧槽帮与中板定位且压紧；
（6）对1#槽帮和2#槽帮与相应侧中板进行点焊；
依次退开1#滑动支座、1#和2#压紧组件、2#滑动支座、3#滑动支座、3#和4#压紧组件、1-4#底部限位块，吊离工件。
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