CN217046130U - 一种对中夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对中夹紧装置，包括安装台、第一直线导轨、第二直线导轨、驱动件、定位夹持构件和连杆组件，所述第一直线导轨和第二直线导轨垂直设置在所述安装台上，所述第一直线导轨内设有第一滑动组，所述第二直线导轨内设有第二滑动组，所述定位夹持构件包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部设置在所述第二滑动组上，所述第二滑动组与所述第一滑动组通过所述连杆组件相连，所述驱动件设置在所述安装台上并与所述第一滑动组动力连接，所述驱动件用于驱动所述第一滑动组沿所述第一直线导轨运动。本实用新型结构简单、对中性好，能快速实现工件的自动对中定位、夹紧，易于操作，可靠性高，维护成本低。

Description

一种对中夹紧装置

技术领域

本实用新型属于工件加工辅助器材技术领域，具体涉及一种对中夹紧装置。

背景技术

在加工生产中经常会出现对中加工的情况，现有技术中，一般现在最常采用的方式为人工画线，然后再进行定位、夹紧。该项工作对工人专业技术有一定的要求，且步骤繁琐，工作效率低，导致企业生产成本高。

针对以上问题，在工厂生产加工中，亟需开发一种对中夹紧装置实现对物料的自动夹紧，并且能够使工件很好的对中定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现对物料的自动夹紧，并且能够使工件很好的对中定位的对中夹紧装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种对中夹紧装置，包括安装台、第一直线导轨、第二直线导轨、驱动件、定位夹持构件和连杆组件，所述第一直线导轨和第二直线导轨垂直设置在所述安装台上，所述第一直线导轨内设有第一滑动组，所述第二直线导轨内设有第二滑动组，所述定位夹持构件包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部设置在所述第二滑动组上，所述第二滑动组与所述第一滑动组通过所述连杆组件相连，所述驱动件设置在所述安装台上并与所述第一滑动组动力连接，所述驱动件用于驱动所述第一滑动组沿所述第一直线导轨运动并带动所述第二滑动组沿所述第二直线导轨运动，进而改变所述第一夹持部和第二夹持部之间的间距。

本实用新型用于加工生产中的对中加工过程的定位夹紧，驱动件驱动所述第一滑动组沿所述第一直线导轨往外推运动，带动连杆组件运动，第二滑动组向中间滑动，从而使夹持构件的第一夹持部和第二夹持部往中间运动，缩小间距，从而实现工件的夹紧；放松过程中，驱动件驱动所述第一滑动组沿所述第一直线导轨内缩运动，带动连杆组件运动，第二滑动组向两边滑动，从而使夹持构件的第一夹持部和第二夹持部往两侧运动，增大间距，从而实现工件的放松。

进一步的技术方案是，所述第二滑动组包括第一滑动块和第二滑动块，所述第一夹持部和第二夹持部分别为设置在所述第一滑动块和第二滑动块上的第一夹持板和第二夹持板，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述第一滑动组和第一滑动块转动连接，所述第二连杆的两端分别与所述第一滑动组和第二滑动块转动连接。

进一步的技术方案是，所述第二直线导轨通过固定座固定在所述安装台上，所述第一连杆和第二连杆分别与所述第一滑动块和第二滑动块的底部连接。

进一步的技术方案是，所述第一滑动组和第二滑动组的两侧分别设有滚轮，所述第一滑动组和第二滑动组分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨滚动连接。

进一步的技术方案是，所述连杆组件与所述第一滑动组和第二滑动组采用杆端关节轴承转动连接。优选，杆端关节轴承采用外螺纹型。

进一步的技术方案是，所述第一夹持板和第二夹持板相对设置的另一侧分别设有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板的一侧与所述第一夹持板相连，底部与所述第一滑动块相连，所述第二加强板的一侧与所述第二夹持板相连，底部与所述第二滑动块相连。

进一步的技术方案是，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的固定端与所述安装台相连，活动端与所述第一滑动组相连。液压缸的侧面凸耳安装，活塞杆为耳环连接，是对中夹紧的动力元件。

相比于现有技术，本实用新型结构简单、对中性好，能快速实现工件的自动对中定位、夹紧，易于操作，可靠性高，维护成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的对中夹紧装置的放松和夹紧状态的结构示意图；

图3为图1中所涉及的对中夹紧装置的俯视图；

图4为图1中所涉及的对中夹紧装置的正视图。

图中：

1驱动件 2安装台 3第二直线导轨 4第二滑动组

5定位夹持构件 6连杆组件 7杆端关节轴承 8第一滑动组

9第一直线导轨 10第一滑动块 11第二滑动块 12第一连杆

13第二连杆 14第一夹持板 15第二夹持板 16第一加强板

17第二加强板 18滚轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～4，一种对中夹紧装置，包括安装台2、第一直线导轨9、第二直线导轨3、驱动件1、定位夹持构件5和连杆组件6，所述第一直线导轨9和第二直线导轨3垂直设置在所述安装台2上，所述第一直线导轨9内设有第一滑动组8，所述第二直线导轨3内设有第二滑动组4，所述定位夹持构件5包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部设置在所述第二滑动组4上，所述第二滑动组4与所述第一滑动组8通过所述连杆组件6相连，所述驱动件1设置在所述安装台2上并与所述第一滑动组8动力连接，所述驱动件1用于驱动所述第一滑动组8沿所述第一直线导轨9运动并带动所述第二滑动组4沿所述第二直线导轨3运动，进而改变所述第一夹持部和第二夹持部之间的间距。

本实用新型用于加工生产中的对中加工过程的定位夹紧，驱动件1驱动所述第一滑动组8沿所述第一直线导轨9往外推运动，带动连杆组件6运动，第二滑动组4向中间滑动，从而使夹持构件的第一夹持部和第二夹持部往中间运动，缩小间距，从而实现工件的夹紧；放松过程中，驱动件1驱动所述第一滑动组8沿所述第一直线导轨9内缩运动，带动连杆组件6运动，第二滑动组4向两边滑动，从而使夹持构件的第一夹持部和第二夹持部往两侧运动，增大间距，从而实现工件的放松。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～图4，所述第二滑动组4包括第一滑动块10和第二滑动块11，所述第一夹持部和第二夹持部分别为设置在所述第一滑动块10和第二滑动块11上的第一夹持板14和第二夹持板15，所述连杆组件6包括第一连杆12和第二连杆13，所述第一连杆12的两端分别与所述第一滑动组8和第一滑动块10转动连接，所述第二连杆13的两端分别与所述第一滑动组8和第二滑动块11转动连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～图2，所述第二直线导轨3通过固定座固定在所述安装台2上，所述第一连杆12和第二连杆13分别与所述第一滑动块10和第二滑动块11的底部连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一滑动组8和第二滑动组4的两侧分别设有滚轮18，所述第一滑动组8和第二滑动组4分别与所述第一直线导轨9和第二直线导轨3滚动连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连杆组件6与所述第一滑动组8和第二滑动组4采用杆端关节轴承7转动连接。优选，杆端关节轴承7采用外螺纹型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3～图4，所述第一夹持板14和第二夹持板15相对设置的另一侧分别设有第一加强板16和第二加强板17，所述第一加强板16的一侧与所述第一夹持板14相连，底部与所述第一滑动块10相连，所述第二加强板17的一侧与所述第二夹持板15相连，底部与所述第二滑动块11相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述驱动件1为液压缸，所述液压缸的固定端与所述安装台2相连，活动端与所述第一滑动组8相连。液压缸的侧面凸耳安装，活塞杆为耳环连接，是对中夹紧的动力元件。

相比于现有技术，本实用新型结构简单、对中性好，能快速实现工件的自动对中定位、夹紧，易于操作，可靠性高，维护成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种对中夹紧装置，其特征在于，包括安装台、第一直线导轨、第二直线导轨、驱动件、定位夹持构件和连杆组件，所述第一直线导轨和第二直线导轨垂直设置在所述安装台上，所述第一直线导轨内设有第一滑动组，所述第二直线导轨内设有第二滑动组，所述定位夹持构件包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部设置在所述第二滑动组上，所述第二滑动组与所述第一滑动组通过所述连杆组件相连，所述驱动件设置在所述安装台上并与所述第一滑动组动力连接，所述驱动件用于驱动所述第一滑动组沿所述第一直线导轨运动并带动所述第二滑动组沿所述第二直线导轨运动，进而改变所述第一夹持部和第二夹持部之间的间距。

2.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述第二滑动组包括第一滑动块和第二滑动块，所述第一夹持部和第二夹持部分别为设置在所述第一滑动块和第二滑动块上的第一夹持板和第二夹持板，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述第一滑动组和第一滑动块转动连接，所述第二连杆的两端分别与所述第一滑动组和第二滑动块转动连接。

3.根据权利要求2所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述第二直线导轨通过固定座固定在所述安装台上，所述第一连杆和第二连杆分别与所述第一滑动块和第二滑动块的底部连接。

4.根据权利要求3所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述第一滑动组和第二滑动组的两侧分别设有滚轮，所述第一滑动组和第二滑动组分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨滚动连接。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述连杆组件与所述第一滑动组和第二滑动组采用杆端关节轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持板和第二夹持板相对设置的另一侧分别设有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板的一侧与所述第一夹持板相连，底部与所述第一滑动块相连，所述第二加强板的一侧与所述第二夹持板相连，底部与所述第二滑动块相连。

7.根据权利要求6所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的固定端与所述安装台相连，活动端与所述第一滑动组相连。

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