CN216681818U - 一种钣金加工固定设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金加工固定设备，包括机台，还包括：两组夹持机构，两组夹持机构对称安装在机台一侧面上；安装在机台上的承载结构，所述承载结构包括与机架固定连接的固定架，所述固定架上滑动连接有基座，所述基座中部安装有缸架，所述缸架通过液压缸连接有顶块，所述顶块远离液压缸的一侧面为弧面；压动结构，所述压动结构包括与机台固定连接的多组支撑柱，多组支撑柱共同固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有多组第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆的活动端固定安装有升降架。本实用新型依照工件的结构使用不同的固定方式对工件进行固定，从而提升本实用新型的适用范围，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金加工固定设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
现有的钣金加工用的固定设备往往是将板状工件单独设置一组固定设备，而弧形结构的工件用另一组固定设备，随着对工件加工的进行，工件的结构也会发生变化，使得工件需要在不同的固定设备上进行安装，费时费力。
为此本领域技术人员提出了一种钣金加工固定设备，以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金加工固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钣金加工固定设备，包括机台，还包括：
两组夹持机构，两组夹持机构对称安装在机台一侧面上；
安装在机台上的承载结构，所述承载结构包括与机架固定连接的固定架，所述固定架上滑动连接有基座，所述基座的一侧固定安装有载板，所述载板间设置有空槽，所述基座中部安装有缸架，所述缸架通过液压缸连接有顶块，所述顶块远离液压缸的一侧面为弧面；
压动结构，所述压动结构包括与机台固定连接的多组支撑柱，多组支撑柱共同固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有多组第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆的活动端固定安装有升降架，所述升降架朝向载板的一侧固定安装有槽块，所述槽块通过第一弹簧连接有中心压板，所述中心压板的两侧均铰接有斜压板，所述斜压板均通过第二弹簧与升降架相连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述中心压板朝向载板的一侧面和斜压板朝向载板的一侧面上均安装有第一缓冲垫，所述顶块的弧面上安装有第二缓冲垫。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述基座一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与缸架固定连接，所述缸架与基座转动连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定架的一侧面对称安装有两组转动马达，所述转动马达的输出端固定安装有贯穿基座的螺纹轴，所述螺纹轴与基座螺纹连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹持机构包括与机台固定连接的第二主动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆的活动端固定安装有铰接座，所铰接座铰接有压块，所述铰接座一侧铰接有第三主动伸缩杆，所述第三主动伸缩杆与压块的一端相铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当工件为板状结构时，将工件放置于载板上，夹持机构对工件的施加压力，工件被固定在载板上，当工件为弧形结构时，将工件放置于载板上，液压缸将顶块顶起，顶块向工件的一侧面移动，同时第一主动伸缩杆驱动升降架下压，中心压板与斜压板一同向工件移动，最终在顶块、中心压板、斜压板的共同挤压下，工件被固定，且斜压板随着工件表面的曲率进行偏斜。本实用新型依照工件的结构使用不同的固定方式对工件进行固定，从而提升本实用新型的适用范围，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型的承载结构的立体结构示意图。
图中：1、机台；2、夹持机构；3、第二主动伸缩杆；4、转动马达；5、铰接座；6、第三主动伸缩杆；7、压块；8、斜压板；9、升降架；10、固定板；11、第一主动伸缩杆；12、中心压板；13、第一缓冲垫；14、承载结构；15、固定架；16、支撑柱；17、电机；18、顶块；19、第二缓冲垫；20、螺纹轴；21、基座；22、槽块；23、第一弹簧；24、压动结构；25、载板；26、液压缸；27、缸架；28、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
参阅图1～图3所示，一种钣金加工固定设备，包括机台1，还包括：
两组夹持机构2，两组夹持机构2对称安装在机台1一侧面上；
安装在机台上的承载结构14，所述承载结构14包括与机架1固定连接的固定架15，所述固定架15上滑动连接有基座21，所述基座21的一侧固定安装有载板25，所述载板25间设置有空槽，所述基座21中部安装有缸架27，所述缸架27通过液压缸26连接有顶块18，所述顶块18远离液压缸26的一侧面为弧面，所述顶块18设置在空槽内；
压动结构24，所述压动结构24包括与机台1固定连接的多组支撑柱16，多组支撑柱16共同固定连接有固定板10，所述固定板10的一侧固定安装有多组第一主动伸缩杆11，所述第一主动伸缩杆11可优选为液压伸缩杆，第一主动伸缩杆11也可优选为电动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆11的活动端固定安装有升降架9，所述升降架9朝向载板25的一侧固定安装有槽块22，所述槽块22通过第一弹簧23连接有中心压板12，所述中心压板12的两侧均铰接有斜压板8，所述斜压板8均通过第二弹簧28与升降架9相连接，第二弹簧28用于对斜压板8施加压力。
当工件为板状结构时，将工件放置于载板25上，夹持机构2对工件的施加压力，工件被固定在载板25上，当工件为弧形结构时，将工件放置于载板25上，液压缸26将顶块18顶起，顶块18向工件的一侧面移动，同时第一主动伸缩杆11驱动升降架9下压，中心压板12与斜压板8一同向工件移动，最终在顶块18、中心压板12、斜压板8的共同挤压下，工件被固定，且斜压板8随着工件表面的曲率进行偏斜。本实用新型依照工件的结构使用不同的固定方式对工件进行固定，从而提升本实用新型的适用范围，方便快捷。
在本实施例的一种情况中，所述中心压板12朝向载板25的一侧面和斜压板8朝向载板25的一侧面上均安装有第一缓冲垫13，所述顶块18的弧面上安装有第二缓冲垫19。第一缓冲垫13与第二缓冲垫19在被工件挤压时会随工件表面的结构发生变形，从而提升本实用新型对工件进行固定时的贴合度。
在本实施例的一种情况中，所述基座21一侧固定安装有电机17，所述电机17的输出端与缸架27固定连接，所述缸架27与基座21转动连接。电机17可通过驱动缸架27转动的方式调节液压缸26的偏转方向，从而调节顶块18的支撑方向。
在本实施例的一种情况中，所述固定架15的一侧面对称安装有两组转动马达4，转动马达4的外壳与固定架15固定连接，所述转动马达4的输出端固定安装有贯穿基座21的螺纹轴20，所述螺纹轴20与基座21螺纹连接。转动马达4驱动螺纹轴20转动，转动的螺纹轴20驱动基座21沿固定架15滑动，载板25带动工件移动，调节工件的位置。
实施例二
在实施例一的基础上，参阅图1，所述夹持机构2包括与机台1固定连接的第二主动伸缩杆3，所述第二主动伸缩杆3的活动端固定安装有铰接座5，所铰接座5铰接有压块7，所述铰接座5一侧铰接有第三主动伸缩杆6，所述第三主动伸缩杆6与压块7的一端相铰接。第二主动伸缩杆3调节铰接座5的高度，第三主动伸缩杆6用于驱动压块7压紧工件，从而便于本实用新型对不同厚度的工件进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金加工固定设备，包括机台，其特征在于，还包括：
两组夹持机构，两组夹持机构对称安装在机台一侧面上；
安装在机台上的承载结构，所述承载结构包括与机架固定连接的固定架，所述固定架上滑动连接有基座，所述基座的一侧固定安装有载板，所述载板间设置有空槽，所述基座中部安装有缸架，所述缸架通过液压缸连接有顶块，所述顶块远离液压缸的一侧面为弧面；
压动结构，所述压动结构包括与机台固定连接的多组支撑柱，多组支撑柱共同固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有多组第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆的活动端固定安装有升降架，所述升降架朝向载板的一侧固定安装有槽块，所述槽块通过第一弹簧连接有中心压板，所述中心压板的两侧均铰接有斜压板，所述斜压板均通过第二弹簧与升降架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工固定设备，其特征在于，所述中心压板朝向载板的一侧面和斜压板朝向载板的一侧面上均安装有第一缓冲垫，所述顶块的弧面上安装有第二缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工固定设备，其特征在于，所述基座一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与缸架固定连接，所述缸架与基座转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工固定设备，其特征在于，所述固定架的一侧面对称安装有两组转动马达，所述转动马达的输出端固定安装有贯穿基座的螺纹轴，所述螺纹轴与基座螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工固定设备，其特征在于，所述夹持机构包括与机台固定连接的第二主动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆的活动端固定安装有铰接座，所铰接座铰接有压块，所述铰接座一侧铰接有第三主动伸缩杆，所述第三主动伸缩杆与压块的一端相铰接。
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