CN219852851U - 反变形焊接装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反变形焊接装夹装置，该反变形焊接装夹装置包括：工作台；支撑条，所述支撑条包括多个沿同一直线方向分布的支撑块，所述支撑块可拆卸连接于所述工作台；多个压紧机构，设于所述支撑条的四周，所述压紧机构用于压紧固定工件；调位组件，设于所述支撑块和所述工作台之间，所述调位组件用于改变所述支撑块的高度，以使得所述支撑条能够形成与工件焊接的变形方向相反的弧度。以上结构的反变形焊接装夹装置，通过调整支撑条的弧度来提前对工件施加变形补偿，从而保证焊接后的工件的平面度。

Description

反变形焊接装夹装置

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，尤其涉及一种反变形焊接装夹装置。

背景技术

目前，汽车中的电池托盘的底板通常由多块铝合金型材通过焊接拼接而成。具体地，先通过夹具固定板状类的工件，然后通过焊接设备对工件进行焊接拼接。然而，现有的夹具仅对工件进行装夹和定位，而板状类的工件在焊接过程中容易变形，焊接后的工件的平面度较差，为此需要后期对工件进行整形，操作较为困难麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种反变形焊接装夹装置，通过调整支撑条的弧度来提前对工件施加变形补偿，从而保证焊接后的工件的平面度。

根据本实用新型实施例的一种反变形焊接装夹装置，包括：工作台；支撑条，所述支撑条包括多个沿同一直线方向分布的支撑块，所述支撑块可拆卸连接于所述工作台；多个压紧机构，设于所述支撑条的四周，所述压紧机构用于压紧固定工件；调位组件，设于所述支撑块和所述工作台之间，所述调位组件用于改变所述支撑块的高度，以使得所述支撑条能够形成与工件焊接的变形方向相反的弧度。

根据本实用新型实施例的反变形焊接装夹装置，至少具有如下有益效果：通过调整支撑块的高度，使得支撑条具有与工件焊接变形量相反的弧度，从而在焊接前对工件施加变形补偿，进而保证焊接后的工件具有良好的平面度。具体地，工件拼焊通常是双面焊接，支撑条形成两个工件焊接的放置区，焊接第一面的时候，工装平面为水平面即可；而为了保证工件拼焊后的平面度，在焊接第二面时则可以通过支撑条对工件进行反变形调整，即预先调整支撑块的高度再焊接以对工件进行焊接变形控制，有利于工件在焊接冷却后具有较好的平面度。

在本实用新型的一些实施例中，所述调位组件包括螺栓件、至少一个垫片和第一螺母，所述支撑块设有可供所述螺栓件穿过的通孔，所述垫片夹设于所述支撑块和所述工作台之间以改变所述支撑块的高度，所述第一螺母螺纹连接于所述螺栓件的一端以将所述支撑块压紧于所述垫片。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台呈矩形状，所述支撑条沿所述工作台的宽度方向延伸设置，所述支撑条设有多个，多个所述支撑条沿所述工作台的长度方向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述压紧机构包括第一液压组件，所述第一液压组件具有沿竖直方向移动的驱动杆，所述驱动杆远离所述工作台的一端设有压紧件，所述驱动杆能够带动所述压紧件沿竖直方向压紧于工件。

在本实用新型的一些实施例中，所述压紧件包括安装部和两个侧伸部，所述安装部通过第二螺母固定于所述驱动杆，所述侧伸部的一端连接所述安装部的侧壁，另一端连接有朝向所述工作台的压紧块。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台设有与所述压紧块相对的支承块。

在本实用新型的一些实施例中，所述压紧机构还包括位于所述第一液压组件的一侧的第二液压组件，所述第二液压组件具有可沿工件的侧部方向进行移动的定位部。

在本实用新型的一些实施例中，多所述工作台设有控制阀组，所述控制阀组用于安装于所述第一液压组件和所述第二液压组件的供液管路上。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台包括底板、面板和支撑板，所述底板和所述面板沿竖直方向间隔设置，所述支撑板连接于所述底板和所述面板之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种反变形焊接装夹装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图1实施例的上视图。

图中：工作台100，底板101，支撑板102，面板103，支撑条200，支撑块210，通孔211，压紧机构300，第一液压组件310，驱动杆311，第二液压组件320，定位部321，调位组件400，螺栓件410，垫片420，第一螺母430，压紧件500，安装部510，侧伸部520，第二螺母600，压紧块700，支承块710，控制阀组800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，一种反变形焊接装夹装置，包括：工作台100、支撑条200、压紧机构300和调位组件400。其中，支撑条200包括多个沿同一直线方向分布的支撑块210，支撑块210可拆卸连接于工作台100；多个压紧机构300设于支撑条200的四周，压紧机构300用于压紧固定工件；调位组件400设于支撑块210和工作台100之间，调位组件400用于改变支撑块210的高度，以使得支撑条200能够形成与工件焊接的变形方向相反的弧度。

以上结构的反变形焊接装夹装置，通过调整支撑块210的高度，使得支撑条200具有与工件焊接变形量相反的弧度，从而在焊接前对工件施加变形补偿，进而保证焊接后的工件具有良好的平面度。具体地，工件拼焊通常是双面焊接，支撑条200形成两个工件焊接的放置区，焊接第一面的时候，工装平面为水平面即可，而为了保证工件拼焊后的平面度，在焊接第二面时则可以通过支撑条200对工件进行反变形调整，即预先调整支撑块210的高度再焊接，从而对工件进行焊接变形控制，有利于工件在焊接冷却后具有较好的平面度。可以理解的是，工件焊接的方式可以是搅拌摩擦焊，也可以是其他常规的摩擦焊，具体不做限定。

参见图1至图3，可以理解的是，多个支撑块210可以沿同一直线依次抵接，有利于对支撑条200的弧度进行线性调整，从而更好地匹配工件的变形补偿。

可以理解的是，为了方便加工，本装置可以设立为两个，其中一个为与工件正面焊接相对应的第一装夹装置，则另一个为与工件背面焊接相对应的第二装夹装置。在焊接时，第一装夹装置只需保证支撑条200的上表面水平延展，从而形成对工件进行正面焊接的工装平面，工件正面焊接完毕后，通过调整第二装夹装置的支撑条200来对工件背面焊接进行反变形调整，从而保证最终加工出的工件的平面度。其中，第二装夹装置的支撑块210比第一装夹装置的支撑块210多且小，使得第二装夹装置的支撑条200能够具有更好的反变形调整能力。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，调位组件400包括螺栓件410、至少一个垫片420和第一螺母430，支撑块210设有可供螺栓件410穿过的通孔211，垫片420夹设于支撑块210和工作台100之间以改变支撑块210的高度，第一螺母430螺纹连接于螺栓件410的一端以将支撑块210压紧于垫片420。具体而言，在需要调节高度时，先拧松第一螺母430，使得支撑块210能够相对螺栓件410上下移动，然后根据所需的高度在支撑块210和工作台100之间垫设对应数量的垫片420，最后重新拧紧螺母即可，结构简单，调整快速方便。其中，每个支撑块210均设置有对应的调位组件400，使得每个支撑块210都能够调节高度，从而使得支撑条200能够形成与工件的变形量相匹配的弧度。需要说明的是，垫片420可选用常见的标准件，有利于提高支撑块210的调节精度，从而更好地对工件进行变形补偿。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，为了形成覆盖整个工作台100的加工面，使得工作台100能够焊接更大的平板类的工件，工作台100呈矩形状，支撑条200沿工作台100的宽度方向延伸设置，支撑条200设有多个，多个支撑条200沿工作台100的长度方向间隔设置。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，压紧机构300包括第一液压组件310，第一液压组件310具有沿竖直方向移动的驱动杆311，驱动杆311远离工作台100的一端设有压紧件500，驱动杆311能够带动压紧件500沿竖直方向压紧于工件。具体而言，第一液压组件310通过管路连接供油装置，供油装置驱动第一液压组件310工作，使得驱动杆311伸缩以带动压紧件500沿竖直方向压紧于工件的表面，采用液压的方式能够使得压紧件500具备较大的压紧力，从而提高装夹工件的稳定性以减少工件焊接过程的偏移。此外，为了进一步提高工件装夹的稳定性，支撑条200的两端均设有第一液压组件310，两个第一液压组件310对工件进行两端压紧。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，压紧件500包括安装部510和两个侧伸部520，安装部510通过第二螺母600固定于驱动杆311，侧伸部520的一端连接安装部510的侧壁，另一端连接有朝向工作台100的压紧块700。具体而言，先拧松螺母使得安装部510相对驱动杆311转动，使得工件能够先放置于支撑条200，然后转动压紧件500使得压紧块700与工件相对，最后拧紧螺母以固定压紧件500。其中，两个压紧块700分布于支撑条200的两侧，从而使得一个压紧件500能够同时对两个工件进行压紧，减少工件压紧的难度。可以理解的是，为了使得压紧件500具有较好的结构强度，安装部510可与两个侧伸部520一体成型，或者安装部510与两个侧伸部520通过焊接形成一体式结构，具体不做限定。当然，为了便于拆卸和更换压紧块700，压紧块700可通过螺栓件410连接于侧伸部520。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台100设有与压紧块700相对的支承块710。具体而言，两个支承块710分布于支撑条200的两侧，使得两个工件能够位于同一高度的支承面上，从而保证两个工件焊接后的平面度。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，压紧机构300还包括位于第一液压组件310的一侧的第二液压组件320，第二液压组件320具有可沿工件的侧部方向进行移动的定位部321。具体而言，第二液压组件320设有多个，多个第二液压组件320通过管路连接供油装置，供油装置驱动第二液压组件320工作，使得多个定位部321移动相同的位移量以共同构成工件的定位平面，从而保证多个工件能够以定位平面为基准进行加工，提高加工效率。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，多工作台100设有控制阀组800，控制阀组800用于安装于第一液压组件310和第二液压组件320的供液管路上，从而通过控制供液管路的通断来控制第一液压组件310和第二液压组件320的工作状态，进而方便人们的使用。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，工作台100包括底板101、面板103和支撑板102，底板101和面板103沿竖直方向间隔设置，支撑板102连接于底板101和面板103之间。具体而言，底板101和面板103之间具有高度空间，有利于部分零件能够处于高度空间中以减少零件安装的布局难度。可以理解的是，为了使得工作台100具有较好的结构强度，底板101、面板103和支撑板102可通过焊接形成一体式结构，或者支撑板102通过螺栓件410连接于底板101和面板103之间，具体不做限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种反变形焊接装夹装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

支撑条(200)，所述支撑条(200)包括多个沿同一直线方向分布的支撑块(210)，所述支撑块(210)可拆卸连接于所述工作台(100)；

多个压紧机构(300)，设于所述支撑条(200)的四周，所述压紧机构(300)用于压紧固定工件；

调位组件(400)，设于所述支撑块(210)和所述工作台(100)之间，所述调位组件(400)用于改变所述支撑块(210)的高度，以使得所述支撑条(200)能够形成与工件焊接的变形方向相反的弧度。

2.根据权利要求1所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述调位组件(400)包括螺栓件(410)、至少一个垫片(420)和第一螺母(430)，所述支撑块(210)设有可供所述螺栓件(410)穿过的通孔(211)，所述垫片(420)夹设于所述支撑块(210)和所述工作台(100)之间以改变所述支撑块(210)的高度，所述第一螺母(430)螺纹连接于所述螺栓件(410)的一端以将所述支撑块(210)压紧于所述垫片(420)。

3.根据权利要求1所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述工作台(100)呈矩形状，所述支撑条(200)沿所述工作台(100)的宽度方向延伸设置，所述支撑条(200)设有多个，多个所述支撑条(200)沿所述工作台(100)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述压紧机构(300)包括第一液压组件(310)，所述第一液压组件(310)具有沿竖直方向移动的驱动杆(311)，所述驱动杆(311)远离所述工作台(100)的一端设有压紧件(500)，所述驱动杆(311)能够带动所述压紧件(500)沿竖直方向压紧于工件。

5.根据权利要求4所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述压紧件(500)包括安装部(510)和两个侧伸部(520)，所述安装部(510)通过第二螺母(600)固定于所述驱动杆，所述侧伸部(520)的一端连接所述安装部(510)的侧壁，另一端连接有朝向所述工作台(100)的压紧块(700)。

6.根据权利要求5所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述工作台(100)设有与所述压紧块(700)相对的支承块(710)。

7.根据权利要求5所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述压紧机构(300)还包括位于所述第一液压组件(310)的一侧的第二液压组件(320)，所述第二液压组件(320)具有可沿工件的侧部方向进行移动的定位部(321)。

8.根据权利要求7所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述工作台(100)设有控制阀组(800)，所述控制阀组(800)用于安装于所述第一液压组件(310)和所述第二液压组件(320)的供液管路上。

9.根据权利要求1所述的反变形焊接装夹装置，其特征在于：

所述工作台(100)包括底板(101)、面板(103)和支撑板(102)，所述底板(101)和所述面板(103)沿竖直方向间隔设置，所述支撑板(102)连接于所述底板(101)和所述面板(103)之间。