CN219152022U - 管道夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道夹具，包括轨道、支架、第一夹具、第二夹具以及驱动件，所述支架滑动安装在轨道上，所述第二夹具安装在支架靠近轨道的一端，所述驱动件一端安装在支架顶部，驱动件另一端驱动第一夹具向着靠近或者远离第二夹具的方向运动。当管道某个位置需要焊接或打孔时，将支架通过轨道移至打孔附近，第二夹具放置在管道下方，驱动件驱动第一夹具向着第二夹具运动，夹紧管道，便于打孔，当这个位置焊接或者打孔完毕后，驱动件驱动第一夹具向着远离第二夹具的方向移动，支架可以沿轨道移动到管道的另外一个位置，再次对管道进行固定，不需要将第一夹具反复拆卸，使用较为方便。

Description

管道夹具

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及管道夹具。

背景技术

焊接管道时，为了提高焊接质量，需要先将管道固定在夹具上，通用的夹具包括底座、上夹持部和下夹持部，其中下夹持部固定安装在底座上，使用时，先将管道放置在上夹持部和下夹持部之间，再利用螺栓将上夹持部固定在下夹持部上，实现管道的夹紧固定。这种管道焊接夹具，虽然能固定管道，但是每次焊接均需将上夹持部从下夹持部上拆下，频繁拆卸该螺栓容易导致螺栓的螺纹失效，且需人工操作，过程复杂，生产效率低；同时，夹持管道时，螺栓受力大，螺栓在长期使用后还易断裂。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对上述技术问题，本实用新型提供了管道夹具，它不需要将第一夹具反复拆卸，使用较为方便。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管道夹具，包括轨道、支架、第一夹具、第二夹具以及驱动件，所述支架滑动安装在轨道上，所述第二夹具安装在支架靠近轨道的一端，所述驱动件一端安装在支架顶部，驱动件另一端驱动第一夹具向着靠近或者远离第二夹具的方向运动。

可选的，所述第一夹具一端与驱动件连接，第一夹具另一端设有第一V型槽，所述第二夹具一端安装在支架上，第二夹具另一端设有第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽的开口方向相反。

可选的，所述第一夹具两侧设有第一凸板，所述支架设有与第一凸板滑动配合的第一卡槽。

可选的，所述支架朝向第一夹具的一面设有第一限位板，所述第一限位板具有第一弯折部，所述弯折部与支架之间形成所述第一卡槽。

可选的，所述支架设有供管道穿过的通孔，所述第一夹具和第二夹具分别位于通孔两侧。

可选的，所述第二夹具两侧设有卡板，所述支架设有定位组件，所述定位组件包括第一安装板、第二安装板和螺钉，所述第一安装板安装在支架上，所述螺钉一端穿过第一安装板与螺母连接，螺钉另一端穿过第二安装板与螺母连接，所述卡板与第二安装板连接。

可选的，所述第二夹具两侧还设有第二凸板，所述支架设有第二限位板，所述第二限位板具有第二弯折部，所述弯折部与支架之间形成第二卡槽，所述第二凸板与第二卡槽滑动配合。

可选的，所述第二安装板具有供第二限位板穿过的缺口。

可选的，所述卡板为三角板，所述卡板的一条直角边与与第二夹具连接，卡板另一条直角边与第二安装板连接。

可选的，所述驱动件为液压油缸。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的管道夹具，当管道某个位置需要焊接或打孔时，将支架通过轨道移至打孔附近，第二夹具放置在管道下方，驱动件驱动第一夹具向着第二夹具运动，夹紧管道，便于打孔，当这个位置焊接或者打孔完毕后，驱动件驱动第一夹具向着远离第二夹具的方向移动，支架可以沿轨道移动到管道的另外一个位置，再次对管道进行固定，不需要将第一夹具反复拆卸，使用较为方便。

(2)本申请实施例提出的管道夹具，第一安装板与支架固定连接，第二安装板可通过螺钉调整其在支架上的高度，进而调整第二夹具在支架上的高度，适用于不同形状或者不同尺寸的管道。卡板可活动抵靠在第二安装板上，卡板也可以与第二安装板连接在一起。

(3)本申请实施例提出的管道夹具，第一V型槽和第二V型槽均具有V型开口，V型开口可适用于不同直径的管道，相比于弧形卡槽，适用率更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的管道夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的管道夹具的仰视图。

各附图中的标记为：1、轨道；2、支架；21、第一限位板；211、第一弯折部；22、通孔；23、第二限位板；231、第二弯折部；24、定位组件；241、第一安装板；242、第二安装板；243、螺钉；244、螺母；3、第一夹具；31、第一V型槽；32、第一凸板；4、第二夹具；41、第二V型槽；42、卡板；43、第二凸板；5、驱动件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，包括轨道1、支架2、第一夹具3、第二夹具4以及驱动件5，所述支架2滑动安装在轨道1上，所述第二夹具4安装在支架2靠近轨道1的一端，所述驱动件5一端安装在支架2顶部，驱动件5另一端驱动第一夹具3向着靠近或者远离第二夹具4的方向运动。当管道某个位置需要焊接或打孔时，将支架2通过轨道1移至打孔附近，第二夹具4放置在管道下方，驱动件5驱动第一夹具3向着第二夹具4运动，夹紧管道，便于打孔，当这个位置焊接或者打孔完毕后，驱动件5驱动第一夹具3向着远离第二夹具4的方向移动，支架2可以沿轨道1移动到管道的另外一个位置，再次对管道进行固定，不需要将第一夹具3反复拆卸，使用较为方便。支架2可连接有电机，电机驱动支架2沿轨道1移动。

实施例2

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一夹具3一端与驱动件5连接，第一夹具3另一端设有第一V型槽31，所述第二夹具4一端安装在支架2上，第二夹具4另一端设有第二V型槽41，所述第一V型槽31和第二V型槽41的开口方向相反。第一V型槽31和第二V型槽41均具有V型开口，V型开口可适用于不同直径的管道，相比于弧形卡槽，适用率更广。

实施例3

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第一夹具3两侧设有第一凸板32，所述支架2设有与第一凸板32滑动配合的第一卡槽。第一卡槽对第一夹具3进行限位，使第一夹具3沿第一卡槽上下运动。

实施例4

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述支架2朝向第一夹具3的一面设有第一限位板21，所述第一限位板21具有第一弯折部211，所述弯折部与支架2之间形成所述第一卡槽。

实施例5

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述支架2设有供管道穿过的通孔22，所述第一夹具3和第二夹具4分别位于通孔22两侧。

实施例6

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二夹具4两侧设有卡板42，所述支架2设有定位组件24，所述定位组件24包括第一安装板241、第二安装板242和螺钉243，所述第一安装板241安装在支架2上，所述螺钉243一端穿过第一安装板241与螺母244连接，螺钉243另一端穿过第二安装板242与螺母244连接，所述卡板42与第二安装板242连接。螺母244的数量为两个，第一安装板241与支架2固定连接，第二安装板242可通过螺钉243调整其在支架2上的高度，进而调整第二夹具4在支架2上的高度，适用于不同形状或者不同尺寸的管道。卡板42可活动抵靠在第二安装板242上，卡板42也可以与第二安装板242连接在一起。第二安装板242与支架2之间不接触。

实施例7

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二夹具4两侧还设有第二凸板43，所述支架2设有第二限位板23，所述第二限位板23具有第二弯折部231，所述弯折部与支架2之间形成第二卡槽，所述第二凸板43与第二卡槽滑动配合。第二卡槽进一步限制了第二夹具4的位置，与卡板42一起起到固定第二夹具4的作用。

实施例8

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二安装板242具有供第二限位板穿过的缺口。

实施例9

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述卡板42为三角板，所述卡板42的一条直角边与与第二夹具4连接，卡板42另一条直角边与第二安装板242连接。卡板42的三角板设置增加了第二夹具4与第二安装板242之间连接的稳定性。

实施例10

结合附图1-2，本实施例的管道夹具，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述驱动件5为液压油缸。液压油缸驱动第一夹具3移动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道夹具，其特征在于，包括轨道、支架、第一夹具、第二夹具以及驱动件，所述支架滑动安装在轨道上，所述第二夹具安装在支架靠近轨道的一端，所述驱动件一端安装在支架顶部，驱动件另一端驱动第一夹具向着靠近或者远离第二夹具的方向运动。

2.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述第一夹具一端与驱动件连接，第一夹具另一端设有第一V型槽，所述第二夹具一端安装在支架上，第二夹具另一端设有第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽的开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述第一夹具两侧设有第一凸板，所述支架设有与第一凸板滑动配合的第一卡槽。

4.根据权利要求3所述的管道夹具，其特征在于，所述支架朝向第一夹具的一面设有第一限位板，所述第一限位板具有第一弯折部，所述弯折部与支架之间形成所述第一卡槽。

5.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述支架设有供管道穿过的通孔，所述第一夹具和第二夹具分别位于通孔两侧。

6.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述第二夹具两侧设有卡板，所述支架设有定位组件，所述定位组件包括第一安装板、第二安装板和螺钉，所述第一安装板安装在支架上，所述螺钉一端穿过第一安装板与螺母连接，螺钉另一端穿过第二安装板与螺母连接，所述卡板与第二安装板连接。

7.根据权利要求6所述的管道夹具，其特征在于，所述第二夹具两侧还设有第二凸板，所述支架设有第二限位板，所述第二限位板具有第二弯折部，所述弯折部与支架之间形成第二卡槽，所述第二凸板与第二卡槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的管道夹具，其特征在于，所述第二安装板具有供第二限位板穿过的缺口。

9.根据权利要求6所述的管道夹具，其特征在于，所述卡板为三角板，所述卡板的一条直角边与第二夹具连接，卡板另一条直角边与第二安装板连接。

10.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述驱动件为液压油缸。

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