CN218192167U - 一种钣金加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用定位工装，包括机架，所述机架下方设置有支腿，所述机架其中一侧的所述支腿之间设置有支板，所述机架上方设置有导轨台，所述机架与所述导轨台之间设置有转轴，所述导轨台远离所述支板的一侧设置有电机，所述导轨台远离所述电机的一侧设置有丝杠座，所述电机输出端设置有连接套，所述连接套与所述丝杠座之间设置有丝杠，所述导轨台上方设置有装夹台，所述装夹台上设置有定位孔。通过本实用新型便于实现钣金件在本定位工装上稳定装夹后的移动与角度调节，进而提升加工精度；便于满足多种规格钣金件的加工、生产要求；便于操作人员使用与维护，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工技术领域，具体是涉及一种钣金加工用定位工装。
背景技术
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，随着工业水平的发展，钣金的需求量也日益增多，钣金在进行各种加工工艺时，都需要有相应的定位工装进行定位。
现有的钣金在焊接加工工艺中，其定位工装相对较为简单，灵活性不高，难以根据钣金要求进行移动或角度调整，较难满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种钣金加工用定位工装。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钣金加工用定位工装，包括机架，所述机架下方设置有支腿，所述机架其中一侧的所述支腿之间设置有支板，所述机架上方设置有导轨台，所述机架与所述导轨台之间设置有转轴，所述导轨台远离所述支板的一侧设置有电机，所述导轨台远离所述电机的一侧设置有丝杠座，所述电机输出端设置有连接套，所述连接套与所述丝杠座之间设置有丝杠，所述导轨台上方设置有装夹台，所述装夹台上设置有定位孔，所述装夹台靠近所述电机的一侧设置有立杆座，所述立杆座内设置有立杆，所述立杆上设置有限位环，所述限位环上方设置有连接杆，所述连接杆远离所述立杆的一侧内设置有螺杆，所述螺杆下方设置有橡胶垫，所述螺杆上方设置有旋转柄，所述导轨台下方设置有第一缸座，所述支板上方设置有第二缸座，所述第一缸座与所述第二缸座之间设置有液压缸。
优选地：所述机架与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接。
如此设置，通过所述机架便于布置安装所述导轨台等零部件，进而实现对钣金件的装夹及装夹后的调节，通过所述支腿便于提高本定位工装工作时的稳定性，通过所述支板便于布置安装所述第二缸座、所述液压缸等零部件，进而实现所述导轨台与所述机架之间的角度调节。
优选地：所述机架与所述导轨台通过所述转轴连接，所述机架与所述转轴滑动连接并通过螺母固定，所述导轨台与所述转轴滑动连接，所述导轨台与所述电机通过螺栓连接，所述导轨台与所述丝杠座通过螺栓连接，所述电机输出端与所述连接套通过螺栓连接，所述连接套与所述丝杠通过螺栓连接，所述丝杠座与所述丝杠通过轴承连接，所述丝杠与所述装夹台通过螺纹连接。
如此设置，通过所述转轴便于所述导轨台相对于所述机架转动，通过所述连接套便于将所述电机输出端的转动传递至所述丝杠，通过所述丝杠的转动实现根据加工要求调节所述装夹台在所述导轨台上的位置，通过所述丝杠座便于提高所述丝杠转动时的稳定性。
优选地：所述导轨台与所述装夹台滑动连接，所述装夹台与所述定位孔一体成型，所述装夹台与所述立杆座焊接，所述立杆座与所述立杆通过螺纹连接，所述立杆与所述限位环焊接，所述立杆与所述连接杆滑动连接并通过螺母固定，所述连接杆与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆与所述橡胶垫粘接，所述螺杆与所述旋转柄通过螺栓连接。
如此设置，通过所述装夹台便于放置钣金件进行加工，通过所述定位孔便于对放置在所述装夹台上的钣金件进行定位以及在所述定位孔内安装定位销从而对钣金件进行辅助装夹，通过旋转所述限位环使其相对于所述立杆转动从而增加所述螺杆在所述装夹台上的覆盖范围，通过所述旋转柄旋转所述螺杆使其相对于所述连接杆转动进而调节所述橡胶垫与所述装夹台之间的距离，从而实现对不同厚度的钣金件进行夹紧，通过所述橡胶垫加大夹紧时螺杆与钣金件之间的摩擦以及增大所述螺杆下端面与钣金件的接触面积从而减少装夹对钣金件表面的损伤，通过所述旋转柄便于操作人员转动所述螺杆调节夹紧程度以及快速装卸钣金件。
优选地：所述导轨台与所述第一缸座焊接，所述支板与所述第二缸座焊接，所述第一缸座与所述第二缸座通过所述液压缸连接，所述第一缸座与所述液压缸通过连接销连接并通过螺母固定，所述第二缸座与所述液压缸通过连接销连接并通过螺母固定。
如此设置，便于将所述液压缸伸缩端的长度变化传递至所述机架与所述导轨台，通过所述液压缸举升所述导轨台远离所述转轴的一侧，实现对所述机架与所述导轨台之间夹角的改变，进而根据加工要求对钣金件相对于所述机架的角度进行调节。
本实用新型的有益效果为：
1、便于实现钣金件在本定位工装上稳定装夹后的移动与角度调节，进而提升加工精度；
2、便于满足多种规格钣金件的加工、生产要求；
3、便于操作人员使用与维护，使用成本低。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种钣金加工用定位工装的等轴测结构示意图；
图2是本实用新型所述一种钣金加工用定位工装的主视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种钣金加工用定位工装的俯视结构示意图；
图4是本实用新型所述一种钣金加工用定位工装的左视结构示意图；
图5是本实用新型所述一种钣金加工用定位工装的右视结构示意图。
附图标记说明如下：
101、机架；102、支腿；103、支板；201、导轨台；202、转轴；203、电机；204、丝杠座；205、连接套；206、丝杠；301、装夹台；302、定位孔；303、立杆座；304、立杆；305、限位环；306、连接杆；307、螺杆；308、橡胶垫；309、旋转柄；401、第一缸座；402、液压缸；403、第二缸座。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
如图1-图5所示，一种钣金加工用定位工装，包括机架101，机架101下方设置有支腿102，机架101其中一侧的支腿102之间设置有支板103，机架101上方设置有导轨台201，机架101与导轨台201之间设置有转轴202，导轨台201远离支板103的一侧设置有电机203，导轨台201远离电机203的一侧设置有丝杠座204，电机203输出端设置有连接套205，连接套205与丝杠座204之间设置有丝杠206，导轨台201上方设置有装夹台301，装夹台301上设置有定位孔302，装夹台301靠近电机203的一侧设置有立杆座303，立杆座303内设置有立杆304，立杆304上设置有限位环305，限位环305上方设置有连接杆306，连接杆306远离立杆304的一侧内设置有螺杆307，螺杆307下方设置有橡胶垫308，螺杆307上方设置有旋转柄309，导轨台201下方设置有第一缸座401，支板103上方设置有第二缸座403，第一缸座401与第二缸座403之间设置有液压缸402。
优选地：机架101与支腿102焊接，支腿102与支板103焊接；机架101与导轨台201通过转轴202连接，机架101与转轴202滑动连接并通过螺母固定，导轨台201与转轴202滑动连接，导轨台201与电机203通过螺栓连接，导轨台201与丝杠座204通过螺栓连接，电机203输出端与连接套205通过螺栓连接，连接套205与丝杠206通过螺栓连接，丝杠座204与丝杠206通过轴承连接，丝杠206与装夹台301通过螺纹连接；导轨台201与装夹台301滑动连接，装夹台301与定位孔302一体成型，装夹台301与立杆座303焊接，立杆座303与立杆304通过螺纹连接，立杆304与限位环305焊接，立杆304与连接杆306滑动连接并通过螺母固定，连接杆306与螺杆307通过螺纹连接，螺杆307与橡胶垫308粘接，螺杆307与旋转柄309通过螺栓连接；导轨台201与第一缸座401焊接，支板103与第二缸座403焊接，第一缸座401与第二缸座403通过液压缸402连接，第一缸座401与液压缸402通过连接销连接并通过螺母固定，第二缸座403与液压缸402通过连接销连接并通过螺母固定。
工作原理：本装置在钣金加工过程种用于对钣金件进行定位工装时，通过机架101便于布置安装导轨台201等零部件，进而实现对钣金件的装夹及装夹后的调节，通过支腿102便于提高本定位工装工作时的稳定性，通过支板103便于布置安装第二缸座403、液压缸402等零部件，进而实现导轨台201与机架101之间的角度调节；通过转轴202便于导轨台201相对于机架101转动，通过连接套205便于将电机203输出端的转动传递至丝杠206，通过丝杠206的转动实现根据加工要求调节装夹台301在导轨台201上的位置，通过丝杠座204便于提高丝杠206转动时的稳定性；通过装夹台301便于放置钣金件进行加工，通过定位孔302便于对放置在装夹台301上的钣金件进行定位以及在定位孔302内安装定位销从而对钣金件进行辅助装夹，通过旋转限位环305使其相对于立杆304转动从而增加螺杆307在装夹台301上的覆盖范围，通过旋转柄309旋转螺杆307使其相对于连接杆306转动进而调节橡胶垫308与装夹台301之间的距离，从而实现对不同厚度的钣金件进行夹紧，通过橡胶垫308加大夹紧时螺杆307与钣金件之间的摩擦以及增大螺杆307下端面与钣金件的接触面积从而减少装夹对钣金件表面的损伤，通过旋转柄309便于操作人员转动螺杆307调节夹紧程度以及快速装卸钣金件；便于将液压缸402伸缩端的长度变化传递至机架101与导轨台201，通过液压缸402举升导轨台201远离转轴202的一侧，实现对机架101与导轨台201之间夹角的改变，进而根据加工要求对钣金件相对于机架101的角度进行调节。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种钣金加工用定位工装，其特征在于：包括机架(101)，所述机架(101)下方设置有支腿(102)，所述机架(101)其中一侧的所述支腿(102)之间设置有支板(103)，所述机架(101)上方设置有导轨台(201)，所述机架(101)与所述导轨台(201)之间设置有转轴(202)，所述导轨台(201)远离所述支板(103)的一侧设置有电机(203)，所述导轨台(201)远离所述电机(203)的一侧设置有丝杠座(204)，所述电机(203)输出端设置有连接套(205)，所述连接套(205)与所述丝杠座(204)之间设置有丝杠(206)，所述导轨台(201)上方设置有装夹台(301)，所述装夹台(301)上设置有定位孔(302)，所述装夹台(301)靠近所述电机(203)的一侧设置有立杆座(303)，所述立杆座(303)内设置有立杆(304)，所述立杆(304)上设置有限位环(305)，所述限位环(305)上方设置有连接杆(306)，所述连接杆(306)远离所述立杆(304)的一侧内设置有螺杆(307)，所述螺杆(307)下方设置有橡胶垫(308)，所述螺杆(307)上方设置有旋转柄(309)，所述导轨台(201)下方设置有第一缸座(401)，所述支板(103)上方设置有第二缸座(403)，所述第一缸座(401)与所述第二缸座(403)之间设置有液压缸(402)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于：所述机架(101)与所述支腿(102)焊接，所述支腿(102)与所述支板(103)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于：所述机架(101)与所述导轨台(201)通过所述转轴(202)连接，所述机架(101)与所述转轴(202)滑动连接并通过螺母固定，所述导轨台(201)与所述转轴(202)滑动连接，所述导轨台(201)与所述电机(203)通过螺栓连接，所述导轨台(201)与所述丝杠座(204)通过螺栓连接，所述电机(203)输出端与所述连接套(205)通过螺栓连接，所述连接套(205)与所述丝杠(206)通过螺栓连接，所述丝杠座(204)与所述丝杠(206)通过轴承连接，所述丝杠(206)与所述装夹台(301)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于：所述导轨台(201)与所述装夹台(301)滑动连接，所述装夹台(301)与所述定位孔(302)一体成型，所述装夹台(301)与所述立杆座(303)焊接，所述立杆座(303)与所述立杆(304)通过螺纹连接，所述立杆(304)与所述限位环(305)焊接，所述立杆(304)与所述连接杆(306)滑动连接并通过螺母固定，所述连接杆(306)与所述螺杆(307)通过螺纹连接，所述螺杆(307)与所述橡胶垫(308)粘接，所述螺杆(307)与所述旋转柄(309)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于：所述导轨台(201)与所述第一缸座(401)焊接，所述支板(103)与所述第二缸座(403)焊接，所述第一缸座(401)与所述第二缸座(403)通过所述液压缸(402)连接，所述第一缸座(401)与所述液压缸(402)通过连接销连接并通过螺母固定，所述第二缸座(403)与所述液压缸(402)通过连接销连接并通过螺母固定。
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