CN220312151U - 一种钣金激光焊接精准定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位设备技术领域，公开了一种钣金激光焊接精准定位设备，包括工作台和支腿，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有焊接台，所述焊接台相对两端的外表面对称开设有多个定位孔，所述工作台靠近定位孔一侧的外表面均固定安装有多个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有定位销。本实用新型通过手动推动焊接台使压力传感器受压力发出电信号，使第一气缸的伸缩端带着定位销伸出，使定位销插设到定位孔的内部，通过定位销和定位孔的配合，使焊接台可以快速准确的被定位，从而使焊接台上表面的钣金位置被定位下来，避免手动定位速度太慢，影响钣金的焊接效率。

Description

一种钣金激光焊接精准定位设备

技术领域

本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种钣金激光焊接精准定位设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，而钣金件作为目前广泛应用的金属制件，其不仅容易成型且加工效率高、成本低，而钣金件的焊接需要精密的控制，在钣金件的加工过程中，需要将多个钣金件焊接起来，焊接作为一种加工固定方式被广泛应用。

现有的一种钣金加工用激光焊接装置(公开号：CN215468835U)至少有以下弊端：

在上述专利中，操作人员在使用装置时，需要先将待加工的钣金放到工作台上，然后再通过定位尺确定钣金固定位置，确定完位置后再通过手动拧紧两侧的螺栓固定待加工钣金的位置，由于通过手动定位固定钣金效率太低，在批量焊接时，容易影响钣金的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金激光焊接精准定位设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金激光焊接精准定位设备，包括工作台和支腿，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有焊接台，所述焊接台相对两端的外表面对称开设有多个定位孔，所述工作台靠近定位孔一侧的外表面均固定安装有多个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有定位销，所述工作台远离焊接台的上表面固定安装有固定架，所述固定架靠近焊接台一侧的外表面固定安装有激光焊接头，所述滑槽靠近激光焊接头一侧的内壁固定安装有压力传感器，所述焊接台与工作台之间设有固定钣金件的固定组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括两两一组对称固定安装于焊接台相对两端上表面的两组支座，一组两个所述支座之间转动安装有压板，所述压板靠近焊接台一端的下表面螺纹连接有压头，所述工作台靠近固定架的上表面对称固定安装有两个第二气缸。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位销的直径与定位孔的宽度相匹配。

作为本实用新型的进一步方案，所述压头的底部固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述压板与支座的转动连接处安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与压板和支座固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述压力传感器与焊接台位于同一水平高度设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过手动推动焊接台使焊接台在滑槽内滑动，当焊接台滑动到压力传感器时，压力传感器发出电信号使第一气缸的伸缩端带着定位销伸出，使定位销插设到定位孔的内部，通过定位销和定位孔的配合，使焊接台可以快速准确的被定位，从而使焊接台上表面的钣金位置被定位下来，避免手动定位速度太慢，影响钣金的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金激光焊接精准定位设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金激光焊接精准定位设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钣金激光焊接精准定位设备的焊接台示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、固定架；4、激光焊接头；5、滑槽；6、焊接台；7、支座；8、压板；9、压头；10、第一气缸；11、第二气缸；12、定位孔；13、压力传感器；14、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，一种钣金激光焊接精准定位设备，包括工作台1和支腿2，工作台1的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动安装有焊接台6，焊接台6相对两端的外表面对称开设有多个定位孔12，工作台1靠近定位孔12一侧的外表面均固定安装有多个第一气缸10，第一气缸10优先采用SMC中国有限公司生产的型号为SMC CDJ2B10-30-B的气缸，此气缸具有高精度运动控制，可以实现稳定的运动控制和重复性，第一气缸10的伸缩端固定安装有定位销14，工作台1远离焊接台6的上表面固定安装有固定架3，固定架3靠近焊接台6一侧的外表面固定安装有激光焊接头4，滑槽5靠近激光焊接头4一侧的内壁固定安装有压力传感器13，压力传感器13优先采用霍尼韦尔中国有限公司生产的型号HoneywellPX3的压力传感器，该压力传感器具有高精度、快速响应、稳定可靠、易于集成的优点。

在使用时，通过手动推动焊接台6使焊接台6在滑槽5内滑动，当焊接台6滑动到压力传感器13时，压力传感13发出电信号使第一气缸10的伸缩端带着定位销14伸出，定位销14插设到定位孔12的内部，定位销14的直径与定位孔12的宽度相匹配，通过定位销14和定位孔12的配合，使焊接台6可以快速准确的被定位，避免手动定位速度太慢，影响钣金的焊接效率。

本实施例中，焊接台6与工作台1之间设有固定钣金件的固定组件，固定组件包括两两一组对称固定安装于焊接台6相对两端上表面的两组支座7，一组两个支座7之间转动安装有压板8，压板8靠近焊接台6一端的下表面螺纹连接有压头9，工作台1靠近固定架3的上表面对称固定安装有两个第二气缸11，第二气缸11优先采用SMC中国有限公司生产的型号为SMCCDJ2B10-30-B的气缸，此气缸具有高精度运动控制，可以实现稳定的运动控制和重复性，压板8与支座7的转动连接处安装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与压板8和支座7固定安装，通过扭力弹簧使压头9可以松开对钣金的压紧。

在使用时，通过压力传感器13的电信号使第二气缸11的伸缩端伸出，使第二气缸11带着压板8绕着支座7转动，通过压板8的转动带动压头9向下移动，将待加工钣金固定在焊接台6的表面，使激光焊接头4在加工钣金时，钣金不会因为外力出现偏移滑动的现象，提高了钣金加工精度。

本实施例中，压头9的底部固定安装有橡胶垫。

在使用时，通过橡胶垫可以避免压头9将钣金的表面压伤。

需要说明的是，本实用新型作为一种钣金激光焊接精准定位设备，包括工作台1、激光焊接头4、焊接台6、压头9、第一气缸10、第二气缸11、压力传感器13、定位销14等部件。本实用新型在使用前，操作人员根据需要焊接的钣金厚度，通过螺纹调节压头9与压板8之间的距离，使用人员将待焊接钣金放置在焊接台6的上表面，通过手动推动焊接台6使焊接台6在滑槽5内滑动，当焊接台6滑动到压力传感器13时，压力传感13发出电信号使第一气缸10的伸缩端带着定位销14伸出，定位销14插设到定位孔12的内部，通过定位销14和定位孔12的配合，使焊接台6可以快速准确的被定位，避免手动定位速度太慢，影响钣金的焊接效率；通过压力传感器13的电信号使第二气缸11的伸缩端伸出，使第二气缸11带着压板8绕着支座7转动，通过压板8的转动带动压头9向下移动，将待加工钣金固定在焊接台6的表面，使激光焊接头4在加工钣金时，钣金不会因为外力出现偏移滑动的现象，提高了钣金加工精度，当钣金加工完毕时，通过控制信号使第一气缸10和第二气缸11的伸缩端缩回运动，此时可以将焊接台6上加工好的钣金产品拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金激光焊接精准定位设备，包括工作台(1)和支腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动安装有焊接台(6)，所述焊接台(6)相对两端的外表面对称开设有多个定位孔(12)，所述工作台(1)靠近定位孔(12)一侧的外表面均固定安装有多个第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的伸缩端固定安装有定位销(14)，所述工作台(1)远离焊接台(6)的上表面固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)靠近焊接台(6)一侧的外表面固定安装有激光焊接头(4)，所述滑槽(5)靠近激光焊接头(4)一侧的内壁固定安装有压力传感器(13)，所述焊接台(6)与工作台(1)之间设有固定钣金件的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金激光焊接精准定位设备，其特征在于，所述固定组件包括两两一组对称固定安装于焊接台(6)相对两端上表面的两组支座(7)，一组两个所述支座(7)之间转动安装有压板(8)，所述压板(8)靠近焊接台(6)一端的下表面螺纹连接有压头(9)，所述工作台(1)靠近固定架(3)的上表面对称固定安装有两个第二气缸(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金激光焊接精准定位设备，其特征在于，所述定位销(14)的直径与定位孔(12)的宽度相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种钣金激光焊接精准定位设备，其特征在于，所述压头(9)的底部固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种钣金激光焊接精准定位设备，其特征在于，所述压板(8)与支座(7)的转动连接处安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与压板(8)和支座(7)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种钣金激光焊接精准定位设备，其特征在于，所述压力传感器(13)与焊接台(6)位于同一水平高度设置。