CN117733608A - 一种立式加工中心夹具及机床 - Google Patents

Abstract

本发明适用于加工机床相关领域，提供了一种立式加工中心夹具及机床，立式加工中心夹具包括：承载板以及固定安装于承载板上的底板；夹持机构，夹持机构包括按压条和支撑管，按压条通过支撑管在承载板上转动安装有四组，且每组按压条远离支撑管的一端均为圆形结构，该圆形结构的表面具有橡胶防滑层，承载板下方还设置有用于带动支撑管转动的控制组件；以及用于配合夹持机构对矩形工件进行夹持的辅助组件，辅助组件设置于承载板上，本发明通过夹持机构与辅助组件的配合设置，避免了现有的立式加工中心夹具大多结构简单，功能单一，夹持效果较差，难以满足不同形状工件的加工需求的问题。

Description

一种立式加工中心夹具及机床

技术领域

本发明涉及加工机床相关领域，具体是一种立式加工中心夹具及机床。

背景技术

立式加工中心是一种垂直设置的加工中心，主轴轴线与工作台垂直。它主要用于加工板材、模具和小壳体的复杂零件，可以完成铣削、镗孔、钻孔、攻丝和螺纹加工等多种加工任务。立式加工中心的夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定和准确的工具。

现有的立式加工中心夹具大多结构简单，功能单一，夹持效果较差，难以满足不同形状工件的加工需求。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种立式加工中心夹具及机床，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式加工中心夹具及机床，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种立式加工中心夹具，包括：承载板以及固定安装于承载板上的底板；

夹持机构，所述夹持机构包括按压条和支撑管，所述按压条通过支撑管在承载板上转动安装有四组，且每组按压条远离支撑管的一端均为圆形结构，该圆形结构的表面具有橡胶防滑层，所述承载板下方还设置有用于带动支撑管转动的控制组件，控制组件通过带动支撑管转动的方式实现多组按压条的圆形结构一端同时靠近或远离承载板的中心位置；

以及用于配合夹持机构对矩形工件进行夹持的辅助组件，所述辅助组件设置于承载板上。

作为本发明进一步的方案：每组所述按压条上均设置有防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括：

联动杆，所述联动杆固定安装于支撑管上，且联动杆的长度方向与按压条的长度方向保持一致；

支架组件，所述支架组件在承载板上对称设置有两组；

移动块，所述移动块滑动安装于支架组件上；

驱动杆，所述驱动杆与联动杆之间以及驱动杆与移动块之间均通过第一连接轴转动连接；

以及用于带动移动块在支架组件上移动的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：

移动盒，所述移动盒转动安装于承载板上，且辅助板上还设置有用于带动移动盒转动的第二电机；

旋转块，所述旋转块固定安装于移动盒上；

以及控制杆，所述控制杆与旋转块之间以及控制杆与移动块之间均通过第二连接轴转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支架组件包括立板和导向杆，所述立板在承载板上固定安装有两组，导向杆固定安装于两组立板之间，且导向杆设置有多组，两组所述支架组件结构相同。

作为本发明进一步的方案：所述辅助组件包括：

滑动安装于承载板上的辅助板，所述辅助板在承载板上对称设置有两组；

以及用于带动辅助板移动的调距组件。

作为本发明进一步的方案：所述调距组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆在辅助板上转动安装有两组，且螺纹杆与辅助板之间螺纹连接；

传动件，所述传动件用于两组螺纹杆之间的连接；

以及用于带动其中一组螺纹杆转动的第一电机，所述第一电机固定安装于辅助板上。

作为本发明进一步的方案：每组所述按压条上还设置有清理组件，所述清理组件包括：

导管，所述导管通过支撑架固定安装于承载板上，且导管与支撑管之间转动连接；

气筒，所述气筒固定安装于按压条内，且气筒与支撑管之间通过连通管连通；

活塞，所述活塞滑动安装于气筒内，且活塞上还固定安装有活塞管，活塞上开设有与活塞管相连通的圆孔；

用于对活塞进行弹性支撑的第一弹簧，所述第一弹簧套设于活塞管上；

联动块，所述联动块与活塞管固定连接，且联动块内具有与活塞管相连通的空腔；

移动盒，所述移动盒滑动安装于按压条上，且移动盒与联动块固定连接，移动盒上还开设有与联动块的内腔相连通的通气孔；

升降板，所述升降板通过第二弹簧滑动安装于移动盒内；

以及滑动安装于移动盒上的喷头，所述喷头与升降板固定连接，且升降板上开设有与喷头相连通的气孔。

一种机床，所述机床包括上述的立式加工中心夹具。

与现有技术相比，本发明的有益效果：将工件放置到承载板上，控制组件通过带动支撑管转动的方式，实现多组按压条的圆形结构一端同时靠近或远离承载板的中心位置，当按压条的圆形结构一端同时按压到工件上后，能够对工件进行夹持与固定，便于对圆形工件和尺寸较小的矩形工件进行固定，当被夹持的矩形工件的尺寸较大时(即按压条无法对工件的拐角处进行按压)，辅助组件开始工作，利用辅助组件对矩形工件其中两端进行夹持，然后利用按压条对矩形工件的另外两端进行按压，实现对较大尺寸的矩形工件的固定，进而提高夹具的适用性；通过夹持机构与辅助组件的配合设置，避免了现有的立式加工中心夹具大多结构简单，功能单一，夹持效果较差，难以满足不同形状工件的加工需求的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1的仰视结构示意图。

图4为图3去除底板后的结构示意图。

图5为本发明中按压条和清理组件的结构示意图。

图6为本发明中按压条的主视剖视结构示意图。

图7为图6中B处的放大结构示意图。

附图中：1-承载板，2-辅助板，3-底板，4-第一电机，5-按压条，6-防滑垫，7-支撑管，8-导管，9-支撑架，10-通气孔，11-第二电机，12-驱动杆，13-第一连接轴，14-联动杆，15-传动件，16-螺纹杆，17-移动盒，18-立板，19-导向杆，20-移动块，21-第二连接轴，22-旋转块，23-控制杆，24-喷头，25-联动块，26-气筒，27-活塞管，28-第一弹簧，29-活塞，30-连通管，31-第二弹簧，32-升降板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种立式加工中心夹具，包括：

承载板1以及固定安装于承载板1上的底板3；

夹持机构，所述夹持机构包括按压条5和支撑管7，所述按压条5通过支撑管7在承载板1上转动安装有四组，且每组按压条5远离支撑管7的一端均为圆形结构，该圆形结构的表面具有橡胶防滑层，所述承载板1下方还设置有用于带动支撑管7转动的控制组件，控制组件通过带动支撑管7转动的方式实现多组按压条5的圆形结构一端同时靠近或远离承载板1的中心位置；

以及用于配合夹持机构对矩形工件进行夹持的辅助组件，所述辅助组件设置于承载板1上。

在本发明的实施例中，该立式加工中心夹具优先适用于矩形或圆形工件；使用时，将工件放置到承载板1上，控制组件通过带动支撑管7转动的方式，实现多组按压条5的圆形结构一端同时靠近或远离承载板1的中心位置，当按压条5的圆形结构一端同时按压到工件上后，能够对工件进行夹持与固定，便于对圆形工件和尺寸较小的矩形工件进行固定，当被夹持的矩形工件的尺寸较大时(即按压条5无法对工件的拐角处进行按压)，辅助组件开始工作，利用辅助组件对矩形工件其中两端进行夹持，然后利用按压条5对矩形工件的另外两端进行按压，实现对较大尺寸的矩形工件的固定，进而提高夹具的适用性；相比现有技术，本发明通过夹持机构与辅助组件的配合设置，避免了现有的立式加工中心夹具大多结构简单，功能单一，夹持效果较差，难以满足不同形状工件的加工需求的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，每组所述按压条5上均设置有防滑垫6；

所述控制组件包括：

联动杆14，所述联动杆14固定安装于支撑管7上，且联动杆14的长度方向与按压条5的长度方向保持一致；

支架组件，所述支架组件在承载板1上对称设置有两组；

移动块20，所述移动块20滑动安装于支架组件上；

驱动杆12，所述驱动杆12与联动杆14之间以及驱动杆12与移动块20之间均通过第一连接轴13转动连接；

以及用于带动移动块20在支架组件上移动的驱动组件；

所述驱动组件包括：

移动盒17，所述移动盒17转动安装于承载板1上，且辅助板2上还设置有用于带动移动盒17转动的第二电机11；

旋转块22，所述旋转块22固定安装于移动盒17上；

以及控制杆23，所述控制杆23与旋转块22之间以及控制杆23与移动块20之间均通过第二连接轴21转动连接；

所述支架组件包括立板18和导向杆19，所述立板18在承载板1上固定安装有两组，导向杆19固定安装于两组立板18之间，且导向杆19设置有多组，两组所述支架组件结构相同。

在本实施例中，所述控制杆23为类似L形结构，第二电机11通过带动移动盒17转动的方式，能够带动旋转块22转动，旋转块22通过与控制杆23的配合设置，能够拉动移动块20在导向杆19上互动，当两组移动块20均向移动盒17一侧滑动时，驱动杆12将拉动联动杆14以支撑管7为轴心向移动盒17一侧转动，利用支撑管7将带动按压条5向移动盒17一侧转动，从而实现对工件的按压与固定，由于多组按压条5同步工作，即使工件的尺寸不一致，也会使得被固定的工件的中心位置不变方便加工；通过防滑垫6的设置，使得按压条5的侧边与矩形工件的拐角处接触后，不会发生相对滑动，便于夹持。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述辅助组件包括：

滑动安装于承载板1上的辅助板2，所述辅助板2在承载板1上对称设置有两组；

以及用于带动辅助板2移动的调距组件；

所述调距组件包括：

螺纹杆16，所述螺纹杆16在辅助板2上转动安装有两组，且螺纹杆16与辅助板2之间螺纹连接；

传动件15，所述传动件15用于两组螺纹杆16之间的连接；其中所述传动件15为带轮与传动带的组合结构；

以及用于带动其中一组螺纹杆16转动的第一电机4，所述第一电机4固定安装于辅助板2上。

在本实施例中，当被夹持的矩形工件的尺寸较大时(即按压条5无法对工件的拐角处进行按压)，辅助组件开始工作，第一电机4通过带动螺纹杆16转动的方式，能够调动两组辅助板2相互靠近或远离，进而实现对矩形工件其中两端的夹持，然后利用按压条5对矩形工件的另外两端进行按压，实现对矩形工件的固定。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图7，每组所述按压条5上还设置有清理组件，所述清理组件包括：

导管8，所述导管8通过支撑架9固定安装于承载板1上，且导管8与支撑管7之间转动连接；所述支撑架9为L形结构；

气筒26，所述气筒26固定安装于按压条5内，且气筒26与支撑管7之间通过连通管30连通；

活塞29，所述活塞29滑动安装于气筒26内，且活塞29上还固定安装有活塞管27，活塞29上开设有与活塞管27相连通的圆孔；其中所述圆孔的直径较小，使得气体进入气筒26内后，能优先推动活塞29移动；

用于对活塞29进行弹性支撑的第一弹簧28，所述第一弹簧28套设于活塞管27上；

联动块25，所述联动块25与活塞管27固定连接，且联动块25内具有与活塞管27相连通的空腔；

移动盒17，所述移动盒17滑动安装于按压条5上，且移动盒17与联动块25固定连接，移动盒17上还开设有与联动块25的内腔相连通的通气孔10；

升降板32，所述升降板32通过第二弹簧31滑动安装于移动盒17内；

以及滑动安装于移动盒17上的喷头24，所述喷头24与升降板32固定连接，且升降板32上开设有与喷头24相连通的气孔。

在本实施例中，使用时，将导管8与外部气泵相连接，每次加工完成后，利用气泵向导管8内输入气体，气体通过支撑管7和连通管30进入气筒26内，从而推动活塞29在气筒26内滑动，活塞管27通过与联动块25的配合设置，能够带动移动盒17移动，通过调整气体压力的方式，能够实现对活塞29移动距离的调节，进而实现对喷头24喷气范围的调节，气筒26中的部分气体将通过活塞29、活塞管27以及联动块25进入到移动盒17内，从而推动升降板32向下移动，并且移动盒17内的部分气体将通过喷头24喷出，同时利用按压条5带动移动盒17以支撑管7为轴心转动的方式，便于将承载板1上的杂质清除；其中所述承载板1和辅助板2之间的部件均可设置防尘结构。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种机床，所述机床包括上述的立式加工中心夹具。

综上所述，本发明的工作原理是：使用时，将工件放置到承载板1上，控制组件通过带动支撑管7转动的方式，实现多组按压条5的圆形结构一端同时靠近或远离承载板1的中心位置，当按压条5的圆形结构一端同时按压到工件上后，能够对工件进行夹持与固定，便于对圆形工件和尺寸较小的矩形工件进行固定，当被夹持的矩形工件的尺寸较大时(即按压条5无法对工件的拐角处进行按压)，辅助组件开始工作，利用辅助组件对矩形工件其中两端进行夹持，然后利用按压条5对矩形工件的另外两端进行按压，实现对较大尺寸的矩形工件的固定，进而提高夹具的适用性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式加工中心夹具，包括承载板以及固定安装于承载板上的底板，其特征在于，还包括：

夹持机构，所述夹持机构包括按压条和支撑管，所述按压条通过支撑管在承载板上转动安装有四组，且每组按压条远离支撑管的一端均为圆形结构，该圆形结构的表面具有橡胶防滑层，所述承载板下方还设置有用于带动支撑管转动的控制组件，控制组件通过带动支撑管转动的方式实现多组按压条的圆形结构一端同时靠近或远离承载板的中心位置；

以及用于配合夹持机构对矩形工件进行夹持的辅助组件，所述辅助组件设置于承载板上。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，每组所述按压条上均设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述控制组件包括：

联动杆，所述联动杆固定安装于支撑管上，且联动杆的长度方向与按压条的长度方向保持一致；

支架组件，所述支架组件在承载板上对称设置有两组；

移动块，所述移动块滑动安装于支架组件上；

驱动杆，所述驱动杆与联动杆之间以及驱动杆与移动块之间均通过第一连接轴转动连接；

以及用于带动移动块在支架组件上移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述驱动组件包括：

移动盒，所述移动盒转动安装于承载板上，且辅助板上还设置有用于带动移动盒转动的第二电机；

旋转块，所述旋转块固定安装于移动盒上；

以及控制杆，所述控制杆与旋转块之间以及控制杆与移动块之间均通过第二连接轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述支架组件包括立板和导向杆，所述立板在承载板上固定安装有两组，导向杆固定安装于两组立板之间，且导向杆设置有多组，两组所述支架组件结构相同。

6.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述辅助组件包括：

滑动安装于承载板上的辅助板，所述辅助板在承载板上对称设置有两组；

以及用于带动辅助板移动的调距组件。

7.根据权利要求6所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述调距组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆在辅助板上转动安装有两组，且螺纹杆与辅助板之间螺纹连接；

传动件，所述传动件用于两组螺纹杆之间的连接；

以及用于带动其中一组螺纹杆转动的第一电机，所述第一电机固定安装于辅助板上。

8.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，每组所述按压条上还设置有清理组件，所述清理组件包括：

导管，所述导管通过支撑架固定安装于承载板上，且导管与支撑管之间转动连接；

气筒，所述气筒固定安装于按压条内，且气筒与支撑管之间通过连通管连通；

活塞，所述活塞滑动安装于气筒内，且活塞上还固定安装有活塞管，活塞上开设有与活塞管相连通的圆孔；

用于对活塞进行弹性支撑的第一弹簧，所述第一弹簧套设于活塞管上；

联动块，所述联动块与活塞管固定连接，且联动块内具有与活塞管相连通的空腔；

移动盒，所述移动盒滑动安装于按压条上，且移动盒与联动块固定连接，移动盒上还开设有与联动块的内腔相连通的通气孔；

升降板，所述升降板通过第二弹簧滑动安装于移动盒内；

以及滑动安装于移动盒上的喷头，所述喷头与升降板固定连接，且升降板上开设有与喷头相连通的气孔。

9.一种机床，其特征在于，所述机床包括上述权利要求1-8任意一项所述的立式加工中心夹具。