CN220993530U - 一种金属切削机床用型材夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床设备技术领域，尤其为一种金属切削机床用型材夹紧机构，包括机床面板，以及固定连接在机床面板上表面的防护框，所述防护框的内侧固定连接有对称分布的两个轨道板，两个所述轨道板上均滑动连接有下压夹紧部件，所述下压夹紧部件包括滑动连接在轨道板一侧T形轨道上的T形滑块。本实用新型通过设置气压缸、轨道板和下压夹紧部件，轨道板和下压夹紧部件均设置有两个，当气压缸工作时，下压夹紧部件内的齿条下移，齿条底部的延伸板上设置有夹持座，两个夹持座协同工作，能够完全固定到异型材上，实现表面不规整异型材的夹紧固定，解决了现阶段夹紧方式效果单一，不能够实现表面不规整异型材夹持定位的问题。

Description

一种金属切削机床用型材夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种金属切削机床用型材夹紧机构。

背景技术

金属切削机床是机床的一种，主要用于金属工件的切削加工，进行金属工件的打孔、裁切等操作，金属工件有很多种类型，大多为半成品，比如金属型材，在进行金属型材的加工时，需要对型材进行夹紧，防止型材晃动，继而方便后续的切削操作，现阶段的夹紧机构使用效果单一，往往通过夹持气缸等部件实现型材的夹紧，仅仅能够实现型材的单面夹持固定，这种夹持方式对于表面平整的型材较为合适，能够实现型材的夹紧，但是有一些型材为不规则状，型材的两个端部往往不平整，此时通过传统的夹持方式则不能够实现型材的完全夹紧，存在夹紧不完全、松动的情况，因此针对于表面不规整的异型材，本方案公开了一种金属切削机床用型材夹紧机构，实现其夹紧固定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切削机床用型材夹紧机构，通过设置气压缸、轨道板和下压夹紧部件，其中，轨道板和下压夹紧部件均设置有两个，当气压缸工作时，下压夹紧部件内的齿条下移，齿条底部的延伸板上设置有夹持座，两个夹持座协同工作，能够完全固定到异型材上，实现表面不规整异型材的夹紧固定，解决了现阶段夹紧方式效果单一，不能够实现表面不规整异型材夹持定位的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属切削机床用型材夹紧机构，包括机床面板，以及固定连接在机床面板上表面的防护框，所述防护框的内侧固定连接有对称分布的两个轨道板，两个所述轨道板上均滑动连接有下压夹紧部件，所述下压夹紧部件包括滑动连接在轨道板一侧T形轨道上的T形滑块，以及一体成型在T形滑块一侧的齿条，所述齿条的底部凸出设置有延伸板，并且延伸板上固定连接有用于定位型材的夹持座，所述防护框的顶部安装有气压缸，气压缸上设置有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆底部的安装座上转动连接有齿轮，齿轮分别与两个齿条啮合连接。

进一步地，所述机床面板上表面对应两个下压夹紧部件处固定连接有用于放置型材的切削加工台。

进一步地，所述机床面板的四角处均螺纹连接有螺栓，机床面板通过螺栓的方式固定连接在机床的底座上。

进一步地，所述防护框的顶部对应气压伸缩杆处开设有与气压伸缩杆适配的让位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属切削机床用型材夹紧机构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过在防护框的顶部安装气压缸，气压缸能够驱动齿轮上下移动，齿轮和两个齿条啮合连接，当齿轮移动时，能够带动齿条在轨道板的一侧移动，齿条底部的延伸板上设置有夹持座，当其中一个夹持座和工件相抵时，另一个夹持座和工作不相接(异型材表面不平整)，此时另一个夹持座对应的齿条继续移动，齿轮转动，实现该夹持座的继续移动，直至该夹持座抵在工件上，该方式能够满足表面不平整型材的夹持使用，可满足一边高一边低型材的夹持，使用通用性好，夹持稳定性佳，适宜于异型材的现场夹持固定使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下压夹紧部件的结构示意图。

图中：1、机床面板；2、防护框；3、轨道板；4、T形轨道；5、气压缸；6、气压伸缩杆；7、安装座；8、齿轮；9、下压夹紧部件；901、T形滑块；902、齿条；903、延伸板；904、夹持座；10、螺栓；11、切削加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属切削机床用型材夹紧机构，包括机床面板1，以及固定连接在机床面板1上表面的防护框2，防护框2的内侧固定连接有对称分布的两个轨道板3，两个轨道板3上均滑动连接有下压夹紧部件9，下压夹紧部件9包括滑动连接在轨道板3一侧T形轨道4上的T形滑块901，以及一体成型在T形滑块901一侧的齿条902，齿条902的底部凸出设置有延伸板903，并且延伸板903上固定连接有用于定位型材的夹持座904，防护框2的顶部安装有气压缸5，气压缸5上设置有气压伸缩杆6，气压伸缩杆6底部的安装座7上转动连接有齿轮8，齿轮8分别与两个齿条902啮合连接。

需要说明的是：机床面板1为装置的底部支撑部分，用于装置的承载，通过在机床面板1上安装防护框2，防护框2用于其它部件的安装，通过在防护框2的内侧安装对称分布的两个轨道板3，轨道板3的设置能够实现下压夹紧部件9的上下滑动，实现型材的夹持固定，通过在轨道板3的一侧设置T形轨道4，T形滑块901适配在T形轨道4上，实现一侧齿条902的稳定滑动，T形滑块901和T形轨道4适配，保证齿条902上下滑动的稳定性，通过在防护框2的顶部安装气压缸5，气压缸5工作时能够驱动气压伸缩杆6伸缩，实现底部齿轮8的上下移动，齿轮8分别与两个齿条902啮合连接，当齿轮8移动时，能够带动两个齿条902同时移动，直至其中一个夹持座904和工件相抵，此时该夹持座904对应的齿条902停止移动，而另外一个夹持座904没有和工件相抵，使得齿轮8带动该齿条902继续移动，实现夹持座904的继续下移，直至夹持座904和工件相抵，以此实现表面不平整型材的夹持固定，需要说明的是，齿轮8和齿条902的配合精密度高，使得夹持座904能够完全固定到型材上，实现异型材的夹持固定，方便后续型材的切削加工。

如图1所示，在一些实施例中，机床面板1上表面对应两个下压夹紧部件9处固定连接有用于放置型材的切削加工台11，切削加工台11的设置能够实现型材的放置、夹持及切削加工。

如图1所示，在一些实施例中，机床面板1的四角处均螺纹连接有螺栓10，机床面板1通过螺栓10的方式固定连接在机床的底座上，实现装置总体的固定作用。

如图1所示，在一些实施例中，防护框2的顶部对应气压伸缩杆6处开设有与气压伸缩杆6适配的让位孔，实现气压伸缩杆6的伸缩。

本实用新型的工作原理和使用步骤：使用时将待加工的异型材放置到切削加工台11上，驱动气压缸5工作，气压缸5驱动气压伸缩杆6下移，使得齿轮8向下移动，齿轮8和两个齿条902啮合连接，当齿轮8向下移动时，能够同时使得齿条902向下移动，T形滑块901滑动到对应的T形轨道4处，保证齿条902滑动的稳定性，由于异型材的表面不平整，其中一个夹持座904会首先和型材接触，实现初步定位，此时该夹持座904对应的齿条902不会继续移动，而齿轮8会绕着该齿条902转动，继续下移，继续下移的过程中，带动另外一个齿条902下移，实现另一个夹持座904的移动，实现两个夹持座904对于异型材的夹紧，该方式能够满足表面不平整型材的夹持固定，功能性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属切削机床用型材夹紧机构，包括机床面板(1)，以及固定连接在机床面板(1)上表面的防护框(2)，其特征在于：所述防护框(2)的内侧固定连接有对称分布的两个轨道板(3)，两个所述轨道板(3)上均滑动连接有下压夹紧部件(9)，所述下压夹紧部件(9)包括滑动连接在轨道板(3)一侧T形轨道(4)上的T形滑块(901)，以及一体成型在T形滑块(901)一侧的齿条(902)，所述齿条(902)的底部凸出设置有延伸板(903)，并且延伸板(903)上固定连接有用于定位型材的夹持座(904)，所述防护框(2)的顶部安装有气压缸(5)，气压缸(5)上设置有气压伸缩杆(6)，所述气压伸缩杆(6)底部的安装座(7)上转动连接有齿轮(8)，齿轮(8)分别与两个齿条(902)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用型材夹紧机构，其特征在于：所述机床面板(1)上表面对应两个下压夹紧部件(9)处固定连接有用于放置型材的切削加工台(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用型材夹紧机构，其特征在于：所述机床面板(1)的四角处均螺纹连接有螺栓(10)，机床面板(1)通过螺栓(10)的方式固定连接在机床的底座上。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用型材夹紧机构，其特征在于：所述防护框(2)的顶部对应气压伸缩杆(6)处开设有与气压伸缩杆(6)适配的让位孔。