CN215469542U - 一种超精密模具加工数控开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控开槽技术领域，公开一种超精密模具加工数控开槽设备，包括机床、第一开槽刀具、升降台、夹持机构和第二开槽刀具；机架顶部通过顶板安装有第一电机，第一电机驱动端通过联轴器连接有第一开槽刀具，机架底端内侧壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动端安装有夹持机构；机床上开设的槽体内设置有升降台，机床内部安装有与升降台驱动连接的液压升降装置。本实用新型夹持机构夹持工件，液压升降装置来调节升降台位置便于不同规格大小的模具使用，第一电机和第二电机分别驱动第一开槽刀具和第二开槽刀具对工件进行开槽操作，提高装置本体的加工效率；通过控制器来对第一电机、液压升降装置进行控制；便于工作人员进行控制开槽操作。

Description

一种超精密模具加工数控开槽设备

技术领域

本实用新型涉及数控开槽技术领域，特别涉及一种超精密模具加工数控开槽设备。

背景技术

在加工模具的时候，需要在模具表面开槽，随着模具市场的迅猛地发展，大中小生产企业们对于模具开槽装置、设备的需求越来越大，使得模具企业规模大，产品结构复杂，品种规格多，批量也大，质量的要求高。

现有的模具加工数控开槽设备，不仅体积重量较大，而且功能较单一，仅能进行同一规格模具的开槽，当需要对不同类型的模具进行开槽时，要么需要利用别的机器，要么需要更换夹具，非常麻烦，浪费了很多工时，而且开槽部位的调整大多采用手摇机械件对模具工件进行调整的办法，非常缓慢。

因此，本领域技术人员提供了一种超精密模具加工数控开槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种超精密模具加工数控开槽设备；将待开槽工具通过夹持机构夹持在升降台上，事先根据工件开槽位置，通过液压升降装置来升降调节升降台与第一开槽刀具的间距位置，便于不同规格大小的模具进行使用，启动第一电机驱动第一开槽刀具对工件进行开槽操作，全面提高装置本体的加工效率；在机床上还安装有第二电机驱动连接的第二开槽刀具，启动第二电机并配合第二开槽刀具可对超精密模具工件进行相应的开槽操作；

通过机床底部的移动轮将整个机械装置移动到合适的位置，通过控制器来对第一电机、液压升降装置进行控制；便于工作人员进行控制开槽操作。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种超精密模具加工数控开槽设备，包括机床、机架、第一电机、第一开槽刀具、液压升降装置、升降台、夹持机构、第二电机和第二开槽刀具；机床上方安装有机架，机架顶部通过顶板安装有第一电机，第一电机驱动端通过联轴器连接有第一开槽刀具，机架底端内侧壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动端安装有夹持机构；机床上开设的槽体内设置有升降台，机床内部安装有与升降台驱动连接的液压升降装置；机床右端上安装有第二电机，第二电机上驱动连接有第二开槽刀具。

可选地，所述顶板底部安装有安装支架，安装支架上通过安装孔安装有连接轴承座，第一开槽刀具通过转轴穿过连接轴承座与联轴器相连接；安装支架底部连接设置有挡板。

可选地，所述夹持机构包括底板、伸缩杆、夹持板，夹持板通过伸缩杆安装在底板上，底板和夹持板之间连接设置有伸缩弹簧；底板的另一面与电动伸缩杆伸缩端固定连接。

可选地，所述第二电机上方安装设置有开槽台面。

可选地，所述升降台通过液压升降装置驱动进行上下移动。

可选地，所述机床底部安装有支撑脚，支撑脚底部安装有移动轮。

可选地，所述机床左端上安装有控制器；第一电机、液压升降装置和第二电机分别与控制器电性连接。

本实用新型技术方案适用于多种数控开槽场合，使用时，工作人员将待开槽工具通过夹持机构夹持在升降台上，事先根据工件开槽位置，通过液压升降装置来升降调节升降台与第一开槽刀具的间距位置，便于不同规格大小的模具进行使用，启动第一电机驱动第一开槽刀具对工件进行开槽操作，全面提高装置本体的加工效率；在机床上还安装有第二电机驱动连接的第二开槽刀具，启动第二电机并配合第二开槽刀具可对超精密模具工件进行相应的开槽操作；

通过机床底部的移动轮将整个机械装置移动到合适的位置，通过控制器来对第一电机、液压升降装置进行控制；便于工作人员进行控制开槽操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种超精密模具加工数控开槽设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种超精密模具加工数控开槽设备实施例的结构示意图；

附图标号说明：

1、机床；2、机架；3、第一电机；4、顶板；5、转轴；6、第一开槽刀具；7、安装支架；8、连接轴承座；9、安装孔；10、联轴器；11、挡板；12、液压升降装置；13、升降台；14、电动伸缩杆；15、夹持机构；16、槽体；17、第二电机；18、开槽台；19、第二开槽刀具；20、控制器；21、支撑脚；22、移动轮；151、底板；152、伸缩杆；153、夹持板；154、伸缩弹簧。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示，本实用新型提出一种超精密模具加工数控开槽设备，包括机床1、机架2、第一电机3、第一开槽刀具6、液压升降装置12、升降台13、夹持机构15、第二电机17和第二开槽刀具19；机床1上方安装有机架2，机架2顶部通过顶板4安装有第一电机3，第一电机3驱动端通过联轴器10连接有第一开槽刀具6，机架2底端内侧壁上安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14驱动端安装有夹持机构15；机床1上开设的槽体16内设置有升降台13，机床1内部安装有与升降台13驱动连接的液压升降装置12；机床1右端上安装有第二电机17，第二电机17上驱动连接有第二开槽刀具19。

具体的，所述顶板4底部安装有安装支架7，安装支架7上通过安装孔9安装有连接轴承座8，第一开槽刀具6通过转轴5穿过连接轴承座8与联轴器10相连接；安装支架7底部连接设置有挡板11。

具体的，所述夹持机构15包括底板151、伸缩杆152、夹持板153，夹持板153通过伸缩杆152安装在底板151上，底板151和夹持板153之间连接设置有伸缩弹簧154；底板151的另一面与电动伸缩杆14伸缩端固定连接。

具体的，所述第二电机17上方安装设置有开槽台面18。

具体的，所述升降台13通过液压升降装置12驱动进行上下移动。

具体的，所述机床1底部安装有支撑脚21，支撑脚21底部安装有移动轮22。

具体的，所述机床1左端上安装有控制器20；第一电机3、液压升降装置12和第二电机17分别与控制器20电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型适用于多种数控开槽场合，使用时，工作人员将待开槽工具通过夹持机构15夹持在升降台13上，事先根据工件开槽位置，通过液压升降装置12来升降调节升降台13与第一开槽刀具6的间距位置，便于不同规格大小的模具进行使用，启动第一电机3驱动第一开槽刀具6对工件进行开槽操作，全面提高装置本体的加工效率；在机床1上还安装有第二电机17驱动连接的第二开槽刀具19，启动第二电机17并配合第二开槽刀具19可对超精密模具工件进行相应的开槽操作；

通过机床1底部的移动轮22将整个机械装置移动到合适的位置，通过控制器20来对第一电机3、液压升降装置12进行控制；便于工作人员进行控制开槽操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超精密模具加工数控开槽设备，其特征在于，包括机床(1)、机架(2)、第一电机(3)、第一开槽刀具(6)、液压升降装置(12)、升降台(13)、夹持机构(15)、第二电机(17)和第二开槽刀具(19)；机床(1)上方安装有机架(2)，机架(2)顶部通过顶板(4)安装有第一电机(3)，第一电机(3)驱动端通过联轴器(10)连接有第一开槽刀具(6)，机架(2)底端内侧壁上安装有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)驱动端安装有夹持机构(15)；机床(1)上开设的槽体(16)内设置有升降台(13)，机床(1)内部安装有与升降台(13)驱动连接的液压升降装置(12)；机床(1)右端上安装有第二电机(17)，第二电机(17)上驱动连接有第二开槽刀具(19)。

2.如权利要求1所述的超精密模具加工数控开槽设备，其特征在于，所述顶板(4)底部安装有安装支架(7)，安装支架(7)上通过安装孔(9)安装有连接轴承座(8)，第一开槽刀具(6)通过转轴(5)穿过连接轴承座(8)与联轴器(10)相连接；安装支架(7)底部连接设置有挡板(11)。

3.如权利要求1所述的超精密模具加工数控开槽设备，其特征在于，所述夹持机构(15)包括底板(151)、伸缩杆(152)、夹持板(153)，夹持板(153)通过伸缩杆(152)安装在底板(151)上，底板(151)和夹持板(153)之间连接设置有伸缩弹簧(154)；底板(151)的另一面与电动伸缩杆(14)伸缩端固定连接。

4.如权利要求1所述的超精密模具加工数控开槽设备，其特征在于，所述第二电机(17)上方安装设置有开槽台面(18)。

5.如权利要求1所述的超精密模具加工数控开槽设备，其特征在于，所述升降台(13)通过液压升降装置(12)驱动进行上下移动。

6.如权利要求1所述的超精密模具加工数控开槽设备，其特征在于，所述机床(1)底部安装有支撑脚(21)，支撑脚(21)底部安装有移动轮(22)。

7.如权利要求1所述的超精密模具加工数控开槽设备，其特征在于，所述机床(1)左端上安装有控制器(20)；第一电机(3)、液压升降装置(12)和第二电机(17)分别与控制器(20)电性连接。

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