CN106984972B - 一种锅的一次成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种锅的一次成型装置，上方为上模，上模内加工上模腔，下方为下模，下模通过平面轴承与顶升轴活动连接，工作台位于上下模之间，工作台内加工通孔及定位圈，辅助旋转机构位于工作台左侧，包括悬臂及固定在悬臂端部的电机，电机下接有旋转筒，送刀机构位于工作台右侧，送刀轴上分别装有滚动组件及车刀组件；将圆钢放置于定位圈内，上模下移压紧圆钢后，顶升轴上移通过下模往上模腔内挤压圆钢，圆钢在往内挤压的同时发生延展变形，当下模到达最高处时，锅的初步成型完成，上模退出，下模继续上移一段距离，同时悬臂抱合，送刀机构进刀，旋转筒带动锅高速转动的同时，车刀组件对锅沿进行车削加工；本装置可一次成型锅体，精度高、操作简单省事。

Description

一种锅的一次成型装置
技术领域
本发明涉及机械加工装置，尤其涉及一种锅的一次成型装置。
背景技术
目前，车间里对于锅的成型一般采用两个步骤完成，第一步，通过上下模的挤压成型得到初步成型的锅，然后将初步成型的锅放置于另一设备上做旋转运动，车刀组件进刀对锅沿进行车削工作，锅的成型需要分两步完成，操作繁琐，同时，由一个设备到另一个设备的过程中，容易出现位置的偏差导致车削的结果不理想，造成产品的报废。
本发明提及的一种锅的一次成型装置通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，辅助旋转机构的悬臂抱合，同时送刀机构进刀，辅助旋转机构带动锅高速旋转由车刀组件完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种锅的一次成型装置。
为实现上述目的，本发明提供一种锅的一次成型装置，包括：
上模，所述上模位于上方，所述上模内加工上模腔；
下模，所述下模位于下方，所述下模的底部加工有凹槽，所述下模通过平面轴承与顶升轴活动连接；
工作台，所述工作台位于所述上模及所述下模之间，所述工作台中心处开有通孔及定位圈，所述通孔的尺寸与所述下模匹配；
辅助旋转机构，所述辅助旋转机构位于所述工作台的左侧；
送刀机构，所述送刀机构位于所述工作台的右侧。
作为本发明进一步改进，所述顶升轴上加工有轴肩，所述平面轴承位于所述轴肩的上方。
作为本发明进一步改进，所述平面轴承上方还装有垫套。
作为本发明进一步改进，所述辅助旋转机构包括两根交叉的悬臂，每根所述悬臂的端部安装有电机，所述电机下方通过法兰固定旋转筒，所述法兰的尺寸大于所述旋转筒。
作为本发明进一步改进，所述旋转筒具有空心结构。
作为本发明进一步改进，所述送刀机构包括送刀轴，所述送刀轴上安装有滚动组件及车刀组件。
作为本发明进一步改进，所述滚动组件位于所述车刀组件的上方，所述滚动组件通过弹性装置连在所述送刀轴上。
作为本发明进一步改进，所述滚动组件包括安装架，上支撑、下支撑分别固定在所述安装架的上下方，滚动体通过滚动轴承安装于所述上支撑及所述下支撑之间，所述滚动体及两个旋转筒实现了锅的三点定位。
作为本发明进一步改进，所述车刀组件包括刀架，所述刀架上放有车刀，所述车刀由车刀压板固定。
本发明的有益效果为：
通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，辅助旋转机构的悬臂抱合，同时送刀机构进刀，辅助旋转机构带动锅高速旋转由车刀组件完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。
附图说明
图1为本发明一种锅的一次成型装置主视图；
图2为本发明一种锅的一次成型装置俯视图；
图3为图1中A位置的放大图；
图4为车削时锅与旋转筒的接触示意图；
图5为圆钢的零件图
图中：1、上模；2、上模腔；3、辅助旋转机构；4、悬臂；5、电机；6、法兰；7、旋转筒；8、送刀机构；9、送刀轴；10、弹性装置；11、滚动组件；111、安装架；112、上支撑；113、滚动体；114、滚动轴承；115、下支撑；12、车刀组件；121、车刀；122、刀架；123、车刀压板；13、工作台；14、通孔；15、定位圈；16、下模；161、凹槽；17、垫套；18、平面轴承；19、顶升轴；191、轴肩；20、圆钢；21、锅。
具体实施方式
如图所示，本发明实施例所述的一种锅的一次成型装置，包括：如图1、图2所示，上模1位于上方，上模1内加工上模腔2；下模16位于下方，下模16的底部加工有凹槽161，下模16通过平面轴承18与顶升轴19活动连接，顶升轴19上加工有轴肩191，平面轴承18位于轴肩191的上方，平面轴承18上方还装有垫套17；工作台13位于上模1及下模16之间，工作台13中心处开有通孔14及定位圈15，通孔14的尺寸与下模16匹配；辅助旋转机构3位于工作台13的左侧，辅助旋转机构3包括两根交叉的悬臂4，每根悬臂4的端部安装有电机5，电机5下方通过法兰6固定旋转筒7，法兰6的尺寸大于旋转筒7，旋转筒7具有空心结构；送刀机构8位于工作台13的右侧，如图3所示，送刀机构8包括送刀轴9，送刀轴9上安装有滚动组件11及车刀组件12，滚动组件11位于车刀组件12的上方，滚动组件11通过弹性装置10连在送刀轴9上，滚动组件11包括安装架111，上支撑112、下支撑115分别固定在安装架111的上下方，滚动体113通过滚动轴承114安装于上支撑111及下支撑112之间，滚动体113及两个旋转筒7实现了锅21的三点定位，车刀组件12包括刀架122，刀架122上放有车刀121，车刀121由车刀压板123固定。
通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，辅助旋转机构的悬臂抱合，同时送刀机构进刀，辅助旋转机构带动锅高速旋转由车刀组件完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
将圆钢放置于定位圈内，上模下移压紧圆钢后，顶升轴上移通过下模往上模腔内挤压圆钢，圆钢在被往上挤压的同时发生延展变形，当下模到达最高处时，锅的初步成型完成，由于材料的延伸率不一致导致锅沿不平整，需要对锅沿进行车削加工，加工过程如下：上模退出，下模继续上移一段距离后停止，同时悬臂抱合，两个旋转筒与锅的外表面贴合，由于法兰的尺寸大于旋转筒，法兰外沿与锅的上面贴合(如图4所示)，送刀轴进刀，滚动体首先接触到锅的外圆周面实现了锅的三点定位，弹性装置受挤压作用并收缩，进刀轴继续进刀，车刀继续进入凹槽处，在电机作用下旋转筒带动锅做稳定高速转动，同时车刀对锅沿进行车削加工，车削完成，辅助旋转机构及送刀机构退出，成型锅由工作人员取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锅的一次成型装置，其特征在于，包括：
上模(1)，所述上模(1)位于上方，所述上模(1)内加工上模腔(2)；
下模(16)，所述下模(16)位于下方，所述下模(16)的底部加工有凹槽(161)，所述下模(16)通过平面轴承(18)与顶升轴(19)活动连接；
工作台(13)，所述工作台(13)位于所述上模(1)及所述下模(16)之间，所述工作台(13)中心处开有通孔(14)及定位圈(15)，所述通孔(14)的尺寸与所述下模(16)匹配；
辅助旋转机构(3)，所述辅助旋转机构(3)位于所述工作台(13)的左侧；
送刀机构(8)，所述送刀机构(8)位于所述工作台(13)的右侧；
所述辅助旋转机构(3)包括两根交叉的悬臂(4)，每根所述悬臂(4)的端部安装有电机(5)，所述电机(5)下方通过法兰(6)固定旋转筒(7)，所述法兰(6)的尺寸大于所述旋转筒(7)，所述旋转筒(7)具有空心结构；
所述送刀机构(8)包括送刀轴(9)，所述送刀轴(9)上安装有滚动组件(11)及车刀组件(12)，所述滚动组件(11)位于所述车刀组件(12)的上方，所述滚动组件(11)通过弹性装置(10)连在所述送刀轴(9)上，所述滚动组件(11)包括安装架(111)，上支撑(112)、下支撑(115)分别固定在所述安装架(111)的上下方，滚动体(113)通过滚动轴承(114)安装于所述上支撑(112)及所述下支撑(115)之间，所述滚动体(113)及两个旋转筒(7)实现了锅(21)的三点定位，所述车刀组件(12)包括刀架(122)，所述刀架(122)上放有车刀(121)，所述车刀(121)由车刀压板(123)固定。
2.根据权利要求1所述的一种锅的一次成型装置，其特征在于：所述顶升轴(19)上加工有轴肩(191)，所述平面轴承(18)位于所述轴肩(191)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种锅的一次成型装置，其特征在于：所述平面轴承(18)上方还装有垫套(17)。
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