CN203817174U - 新型煎锅拉深成型模具结构 - Google Patents

新型煎锅拉深成型模具结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型煎锅拉深成型模具结构,包括底板,底板上固定安装有凹模垫板,凹模垫板内部设置有模芯,凹模垫板上方设置有凹模,凹模中部设置有模腔,模芯与凹模的模腔相连接,凹模的模腔正上方设置有相对应的凸模,凸模由驱动装置驱动其向下移动与凹模进行合模。本新型煎锅拉深成型模具结构将凹模设置在下方,凸模设置在上方,经更改模具结构后进行拉深成型时不会产生冲击痕,取消因消除原冲击痕的粗抛砂工序,减少了工序的制成成本及环境的污染,提高了产品质量和生产效率,减轻了劳动强度;同时也减少了料片在成型过程中的偏移,从而减少投料,节约原材料。

Description

新型煎锅拉深成型模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具,具体涉及一种用于煎锅拉深成型的模具结构。
背景技术
[0002] 参照图1,传统的煎锅拉深模具都是凸模在下,凹模在上方的结构,采用该模具进行煎锅拉深工序,拉深后产品表面冲击痕严重,需经过粗抛砂处理后才能符合产品质量要求;此外,使用传统的煎锅拉深模具时,料片在拉深过程中会出现偏移,导致原材料的浪费.而且在拉深前,每件圆片均需抹润滑油才能进行生产,油耗大,增加工序和成本。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种不会造成冲击痕的煎锅拉深成型模具结构。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种新型煎锅拉深成型模具结构,包括底板,底板上固定安装有凹模垫板,凹模垫板内部设置有模芯,凹模垫板上方设置有凹模,凹模中部设置有模腔,模芯与凹模的模腔相连接,凹模的模腔正上方设置有相对应的凸模,凸模由驱动装置驱动其向下移动与凹模进行合模。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进,所述凹模垫板内设置有防止模芯转动的定位块。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进,所述凹模的模腔上端设置有圆弧过渡,设置较缓的圆弧过渡,更容易退料。由于退料容易,料片在成型过程中不需要每片打油,只需做到一定批量时给模具少量打油即可,减轻了清洗难度,节约油耗,减轻了员工的劳动强度,提高了生产的产能。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进,所述凸模上设置有退料圈,退料圈上设置有缓冲用的压簧。
[0009] 本实用新型的有益效果是:
[0010] 本新型煎锅拉深成型模具结构将凹模设置在下方,凸模设置在上方,经更改模具结构后进行拉深成型时不会产生冲击痕,取消因消除原冲击痕的粗抛砂工序,减少了工序的制成成本及环境的污染,提高了产品质量和生产效率,减轻了劳动强度;同时也减少了料片在成型过程中的偏移,从而减少投料,节约原材料。
附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012] 图1是传统的煎锅拉深模具的结构示意图;
[0013] 图2是新型煎锅拉深成型模具的结构示意图;
[0014] 图3是新型煎锅拉深成型模具的立体图。具体实施方式
[0015] 参照图2、图3,本实用新型提供的一种新型煎锅拉深成型模具结构,包括底板1,底板I上通过螺栓固定安装有凹模垫板2,所述凹模垫板2内设置有定位块6,模芯3固定在定位块6上,凹模垫板2上方固定有凹模4,凹模4中部设置有模腔,模芯3与凹模4中部的模腔相连接,模腔的正上方设置有相对应的凸模5,凸模5上设置有退料圈7,退料圈7上设置有缓冲用的压簧8,凸模5由驱动装置驱动其向下移动与凹模4进行合模。
[0016] 本新型煎锅拉深成型模具结构将凹模4设置在下方,凸模5设置在上方,经更改模具结构后进行拉深成型时不会产生冲击痕,取消因消除原冲击痕的粗抛砂工序,减少了工序的制成成本及环境的污染,提高了产品质量和生产效率,减轻了劳动强度;同时也减少了料片在成型过程中的偏移,从而减少投料,节约原材料。
[0017] 进一步,所述凹模4的模腔上端设置有圆弧过渡,设置较缓的圆弧过渡,在分模后更容易退料。由于退料容易,料片在成型过程中不需要每片打油,只需做到一定批量时给模具少量打油即可,减轻了清洗难度,节约油耗,减轻了员工的劳动强度,提高了生产的产能。
[0018] 以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.新型煎锅拉深成型模具结构,包括底板(I),其特征在于,所述底板(I)上固定安装有凹模垫板(2 ),凹模垫板(2 )内部设置有模芯(3 ),凹模垫板(2 )上方设置有凹模(4),凹模(4)中部设置有模腔,模芯(3)与凹模(4)的模腔相连接,凹模(4)的模腔正上方设置有相对应的凸模(5),凸模(5)由驱动装置驱动其向下移动与凹模(4)进行合模。
2.根据权利要求1所述的新型煎锅拉深成型模具结构,其特征在于:所述凹模垫板(2)内设置有防止模芯(3 )转动的定位块(6 )。
3.根据权利要求1所述的新型煎锅拉深成型模具结构,其特征在于:所述凸模(5)上设置有退料圈(7 ),退料圈(7 )上设置有压簧(8 )。
4.根据权利要求1所述的新型煎锅拉深成型模具结构,其特征在于:所述凹模(4)的模腔上端设置有圆弧过渡。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848319A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 上海冠华不锈钢制品股份有限公司 锅的加工工艺

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