CN219562119U - 一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，包括铸铝转子铰孔专机和铸铝转子端面压标专机，铸铝转子铰孔专机包括底座、设置在底座一侧的立柱、移动设置在立柱上的数控伺服钻孔头、移动设置在底座上的移动工作台、设置在移动工作台上的左侧自定心卡盘和右侧自定心卡盘，底座的左侧部位设置有第一定位接触块，底座的右侧部位设置有第二定位接触块；移动工作台向左移动至与第一定位接触块相接触时，右侧自定心卡盘的中心轴线与数控伺服钻孔头的中心轴线相同轴；移动工作台向右移动至与第二定位接触块相接触时，左侧自定心卡盘的中心轴线与数控伺服钻孔头的中心轴线相同轴。本实用新型提高了铸铝转子铰孔和端面压标的生产效率。

Description

一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线

技术领域

本实用新型涉铸铝转子生产制造技术领域，具体涉及一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线。

背景技术

电机转子铁芯通过在外部浇注纯铝材料后，形成轴中心带有通孔的铸铝转子。考虑到电机转子铁芯的中心孔或轴孔在铸铝加工过程中存在端部挤压收缩变形，因此在铸铝后需要对通孔进行铰孔修整，以提高其尺寸精度。另外，根据铸铝转子的不同规格，在生产制造后需要在端面进行压标，将铸铝转子的规格信息等刻压在铸铝转子端面。铸铝转子经过铰孔修整和压标后即可进行包装发送客户。

以往对于铸铝转子的铰孔修整是在钻床上完成，端面的压标是采用压标模头和敲击工具通过手工作业完成，其生产效率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，旨在提高铸铝转子铰孔和端面压标的生产效率。具体的技术方案如下：

一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，包括按照铸铝转子铰孔和端面压标作业的流程依次布置的铸铝转子铰孔专机和铸铝转子端面压标专机，所述铸铝转子铰孔专机包括底座、竖立设置在所述底座一侧部位的立柱、沿上下方向移动设置在所述立柱上的数控伺服钻孔头、沿水平方向左右移动设置在所述底座上的移动工作台、设置在所述移动工作台上的一对自定心卡盘；所述一对自定心卡盘包括按照左右位置安装在所述移动工作台上的左侧自定心卡盘和右侧自定心卡盘，所述底座的左侧部位设置有用于实现所述右侧自定心卡盘在铰孔时进行中心定位的第一定位接触块，所述底座的右侧部位设置有用于实现所述左侧自定心卡盘在铰孔时进行中心定位的第二定位接触块；所述移动工作台向左移动至与所述第一定位接触块相接触时，所述右侧自定心卡盘的中心轴线与所述数控伺服钻孔头的中心轴线相同轴；所述移动工作台向右移动至与所述第二定位接触块相接触时，所述左侧自定心卡盘的中心轴线与所述数控伺服钻孔头的中心轴线相同轴。

本实用新型中，所述移动工作台通过直线执行元件实现在所述底座上的左右移动。

优选的，所述直线执行元件为推拉气缸。

本实用新型中，所述第一定位接触块上设置有第一微动发讯开关，所述移动工作台向左移动至与所述第一定位接触块相接触时，所述第一微动发讯开关被压下。

本实用新型中，所述第二定位接触块上设置有第二微动发讯开关，所述移动工作台向右移动至与所述第二定位接触块相接触时，所述第二微动发讯开关被压下。

通过设置第一微动发讯开关和第二微动发讯开关，方便了控制系统及时获取自定心卡盘的工作位置，从而可及时启动数控伺服钻孔头的铰孔修整作业，并对自定心卡盘的工作位置及时进行下一轮铰孔修整作业的切换。

本实用新型中，所述数控伺服钻孔头、第一微动发讯开关、第二微动发讯开关和直线执行元件分别连接控制系统。

为了方便设备在使用前预先调整好自定心卡盘的位置，实现自定心卡盘在工作时与数控伺服钻孔头轴线的精确对中，进一步的改进方案是：所述移动工作台的左端设置有用于与所述第一定位接触块和所述第一微动发讯开关相接触的调节螺钉，所述调节螺钉通过锁紧螺母进行锁紧；所述移动工作台的右端设置有用于与所述第二定位接触块和所述第二微动发讯开关相接触的调节螺钉，所述调节螺钉通过锁紧螺母进行锁紧。

本实用新型中，所述铸铝转子端面压标专机包括机架、设置在所述机架上的下底板、设置在所述下底板上方位置的上底板、连接在所述下底板与上底板之间四周位置的四根连接柱、设置在所述上底板中心部位的压标气缸、安装在所述压标气缸的活塞杆下端的压标模头。

优选的，在所述铸铝转子铰孔专机和所述铸铝转子端面压标专机之间设置有用于传送工件的间歇式输送带。

本实用新型中， 所述底座上设置有水平导轨，所述移动工作台移动设置在所述水平导轨上；所述立柱上设置有竖向导轨，所述竖向导轨上设置有升降拖板，所述升降拖板通过丝杆和连接所述丝杆的升降减速电机实现上下升降。

上述升降减速电机主要用于调整数控伺服钻孔头的高度位置，铰孔修整作业时使用的是数控伺服钻孔头上的钻孔进给电机。

优选的，在所述第一定位接触块、第二定位接触块的接触端面的中心位置分别开设有开关安装孔，所述第一微动发讯开关、第二微动发讯开关安装在所述开关安装孔中，且所述第一微动发讯开关、第二微动发讯开关的微动按钮分别外露于所述第一定位接触块、第二定位接触块的接触端面之外。

本实用新型中，所述铸铝转子端面压标专机的下底板上设置有V型侧向定位块，用于在压标时快速定位铸铝转子的外圆。

本实用新型中，所述自定心卡盘采用三爪自定心卡盘或四爪自定心卡盘。

本实用新型的使用方法如下：

（1）铸铝转子铰孔修整作业：操作人员将铰刀安装到数控伺服钻孔头上，同时将铸铝转子安装到铸铝转子铰孔专机的一对自定心卡盘上，然后开启铸铝转子铰孔专机的启动按钮，铸铝转子铰孔专机的控制系统启动移动工作台移动，使得其中的一个自定心卡盘与数控伺服钻孔头的中心轴线相对中，然后控制系统启动数控伺服钻孔头工作，对铸铝转子的通孔进行铰孔修整，修整完一个铸铝转子后，控制系统自动切换自定心卡盘的位置，实现另一个自定心卡盘上铸铝转子通孔的铰孔修整作业；在此过程中，操作人员负责不断的将铰孔修整完成的铸铝转子从自定心卡盘拆下，并装上新的待铰孔的铸铝转子，从而实现铸铝转子的连续铰孔修整作业；

（2）铸铝转子端面压标作业：操作人员将铰孔修整完成的铸铝转子放置到铸铝转子端面压标专机的下底板上，并利用V型侧向定位块快速定好中心，开启铸铝转子端面压标专机进行压标作业。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，通过特殊设计制造的铸铝转子铰孔专机和铸铝转子端面压标专机，大大提高了铸铝转子铰孔和端面压标的生产效率。

第二，本实用新型的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，铸铝转子铰孔专机的移动工作台上设置有一对自定心卡盘，可使得在一个铸铝转子进行铰孔修整的同时，另一个铸铝转子实现同步装夹，相比常规采用钻床铰孔修整的方案，可提高大约一倍的工效。

第三，本实用新型的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，使用铸铝转子端面压标专机进行端面压标作业，利用V型侧向定位块快速定位，使得压标位置准确，且相对于纯手工压标作业提高了压标的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线的结构示意图；

图2是图1中的铸铝转子铰孔专机的结构示意图；

图3是图1中的铸铝转子端面压标专机的结构示意图。

图中：1、铸铝转子铰孔专机，2、铸铝转子端面压标专机，3、底座，4、立柱，5、数控伺服钻孔头，6、移动工作台，7、左侧自定心卡盘，8、右侧自定心卡盘，9、第一定位接触块，10、第二定位接触块，11、直线执行元件（推拉气缸），12、第一微动发讯开关，13、第二微动发讯开关，14、机架，15、下底板，16、上底板，17、连接柱，18、压标气缸，19、活塞杆，20、压标模头，21、间歇式输送带，22、水平导轨，23、竖向导轨，24、升降拖板，25、丝杆，26、升降减速电机，27、调节螺钉，28、锁紧螺母，29、钻孔进给电机，30、铰刀，31、V型侧向定位块，32、铸铝转子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线的实施例，包括按照铸铝转子铰孔和端面压标作业的流程依次布置的铸铝转子铰孔专机1和铸铝转子端面压标专机2，所述铸铝转子铰孔专机1包括底座3、竖立设置在所述底座3一侧部位的立柱4、沿上下方向移动设置在所述立柱4上的数控伺服钻孔头5、沿水平方向左右移动设置在所述底座3上的移动工作台6、设置在所述移动工作台6上的一对自定心卡盘；所述一对自定心卡盘包括按照左右位置安装在所述移动工作台6上的左侧自定心卡盘7和右侧自定心卡盘8，所述底座3的左侧部位设置有用于实现所述右侧自定心卡盘8在铰孔时进行中心定位的第一定位接触块9，所述底座3的右侧部位设置有用于实现所述左侧自定心卡盘7在铰孔时进行中心定位的第二定位接触块10；所述移动工作台6向左移动至与所述第一定位接触块9相接触时，所述右侧自定心卡盘8的中心轴线与所述数控伺服钻孔头5的中心轴线相同轴；所述移动工作台6向右移动至与所述第二定位接触块10相接触时，所述左侧自定心卡盘7的中心轴线与所述数控伺服钻孔头5的中心轴线相同轴。

本实施例中，所述移动工作台6通过直线执行元件11实现在所述底座3上的左右移动。

优选的，所述直线执行元件11为推拉气缸。

本实施例中，所述第一定位接触块9上设置有第一微动发讯开关12，所述移动工作台6向左移动至与所述第一定位接触块9相接触时，所述第一微动发讯开关12被压下。

本实施例中，所述第二定位接触块10上设置有第二微动发讯开关13，所述移动工作台6向右移动至与所述第二定位接触块10相接触时，所述第二微动发讯开关13被压下。

通过设置第一微动发讯开关12和第二微动发讯开关13，方便了控制系统及时获取自定心卡盘7、8的工作位置，从而可及时启动数控伺服钻孔头5的铰孔修整作业，并对自定心卡盘7、8的工作位置及时进行下一轮铰孔修整作业的切换。

本实施例中，所述数控伺服钻孔头5、第一微动发讯开关12、第二微动发讯开关13和直线执行元件11分别连接控制系统。

为了方便设备在使用前预先调整好自定心卡盘的位置，实现自定心卡盘在工作时与数控伺服钻孔头5轴线的精确对中，进一步的改进方案是：所述移动工作台6的左端设置有用于与所述第一定位接触块9和所述第一微动发讯开关12相接触的调节螺钉27，所述调节螺钉27通过锁紧螺母28进行锁紧；所述移动工作台6的右端设置有用于与所述第二定位接触块10和所述第二微动发讯开关13相接触的调节螺钉27，所述调节螺钉27通过锁紧螺母28进行锁紧。

本实施例中，所述铸铝转子端面压标专机2包括机架14、设置在所述机架14上的下底板15、设置在所述下底板15上方位置的上底板16、连接在所述下底板15与上底板16之间四周位置的四根连接柱17、设置在所述上底板16中心部位的压标气缸18、安装在所述压标气缸18的活塞杆19下端的压标模头20。

优选的，在所述铸铝转子铰孔专机1和所述铸铝转子端面压标专机2之间设置有用于传送工件的间歇式输送带21。

本实施例中， 所述底座3上设置有水平导轨22，所述移动工作台6移动设置在所述水平导轨22上；所述立柱4上设置有竖向导轨23，所述竖向导轨23上设置有升降拖板24，所述升降拖板24通过丝杆25和连接所述丝杆25的升降减速电机26实现上下升降。

上述升降减速电机26主要用于调整数控伺服钻孔头5的高度位置，铰孔修整作业时使用的是数控伺服钻孔头5上的钻孔进给电机29。

优选的，在所述第一定位接触块9、第二定位接触块10的接触端面的中心位置分别开设有开关安装孔，所述第一微动发讯开关12、第二微动发讯开关13安装在所述开关安装孔中，且所述第一微动发讯开关12、第二微动发讯开关13的微动按钮分别外露于所述第一定位接触块9、第二定位接触块10的接触端面之外。

本实施例中，所述铸铝转子端面压标专机2的下底板15上设置有V型侧向定位块31，用于在压标时快速定位铸铝转子32的外圆。

本实施例中，所述自定心卡盘7、8采用三爪自定心卡盘或四爪自定心卡盘。

本实施例的使用方法如下：

（1）铸铝转子铰孔修整作业：操作人员将铰刀30安装到数控伺服钻孔头5上，同时将铸铝转子32安装到铸铝转子铰孔专机1的一对自定心卡盘7、8上，然后开启铸铝转子铰孔专机1的启动按钮，铸铝转子铰孔专机1的控制系统启动移动工作台6移动，使得其中的一个自定心卡盘7或8与数控伺服钻孔头5的中心轴线相对中，然后控制系统启动数控伺服钻孔头5工作，对铸铝转子32的通孔进行铰孔修整，修整完一个铸铝转子32后，控制系统自动切换自定心卡盘7或8的位置，实现另一个自定心卡盘7或8上铸铝转子通孔的铰孔修整作业；在此过程中，操作人员负责不断的将铰孔修整完成的铸铝转子32从自定心卡盘7或8拆下，并装上新的待铰孔的铸铝转子32，从而实现铸铝转子32的连续铰孔修整作业；

（2）铸铝转子端面压标作业：操作人员将铰孔修整完成的铸铝转子32放置到铸铝转子端面压标专机2的下底板15上，并利用V型侧向定位块31快速定好中心，开启铸铝转子端面压标专机2进行压标作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，包括按照铸铝转子铰孔和端面压标作业的流程依次布置的铸铝转子铰孔专机和铸铝转子端面压标专机，所述铸铝转子铰孔专机包括底座、竖立设置在所述底座一侧部位的立柱、沿上下方向移动设置在所述立柱上的数控伺服钻孔头、沿水平方向左右移动设置在所述底座上的移动工作台、设置在所述移动工作台上的一对自定心卡盘；所述一对自定心卡盘包括按照左右位置安装在所述移动工作台上的左侧自定心卡盘和右侧自定心卡盘，所述底座的左侧部位设置有用于实现所述右侧自定心卡盘在铰孔时进行中心定位的第一定位接触块，所述底座的右侧部位设置有用于实现所述左侧自定心卡盘在铰孔时进行中心定位的第二定位接触块；所述移动工作台向左移动至与所述第一定位接触块相接触时，所述右侧自定心卡盘的中心轴线与所述数控伺服钻孔头的中心轴线相同轴；所述移动工作台向右移动至与所述第二定位接触块相接触时，所述左侧自定心卡盘的中心轴线与所述数控伺服钻孔头的中心轴线相同轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述移动工作台通过直线执行元件实现在所述底座上的左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述直线执行元件为推拉气缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述第一定位接触块上设置有第一微动发讯开关，所述移动工作台向左移动至与所述第一定位接触块相接触时，所述第一微动发讯开关被压下。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述第二定位接触块上设置有第二微动发讯开关，所述移动工作台向右移动至与所述第二定位接触块相接触时，所述第二微动发讯开关被压下。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述数控伺服钻孔头、第一微动发讯开关、第二微动发讯开关和直线执行元件分别连接控制系统。

7.根据权利要求5所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述移动工作台的左端设置有用于与所述第一定位接触块和所述第一微动发讯开关相接触的调节螺钉，所述调节螺钉通过锁紧螺母进行锁紧；所述移动工作台的右端设置有用于与所述第二定位接触块和所述第二微动发讯开关相接触的调节螺钉，所述调节螺钉通过锁紧螺母进行锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述铸铝转子端面压标专机包括机架、设置在所述机架上的下底板、设置在所述下底板上方位置的上底板、连接在所述下底板与上底板之间四周位置的四根连接柱、设置在所述上底板中心部位的压标气缸、安装在所述压标气缸的活塞杆下端的压标模头。

9.根据权利要求1所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，所述底座上设置有水平导轨，所述移动工作台移动设置在所述水平导轨上；所述立柱上设置有竖向导轨，所述竖向导轨上设置有升降拖板，所述升降拖板通过丝杆和连接所述丝杆的升降减速电机实现上下升降。

10.根据权利要求7所述的一种用于铸铝转子铰孔和端面压标的生产线，其特征在于，在所述第一定位接触块、第二定位接触块的接触端面的中心位置分别开设有开关安装孔，所述第一微动发讯开关、第二微动发讯开关安装在所述开关安装孔中，且所述第一微动发讯开关、第二微动发讯开关的微动按钮分别外露于所述第一定位接触块、第二定位接触块的接触端面之外。