CN218168317U - 一种油压机折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机折弯工装，包括操作台、油压机，所述油压机螺栓固定在操作台上，所述操作台的顶部螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部螺栓固定有限位件，所述限位件的内部卡接有折弯模，所述折弯模的底部焊接有圆板，所述圆板的底部安装有伺服电机。该油压机折弯工装，通过设置折弯模，折弯模的四个面开设有四个不同开口宽度的模槽，利用伸缩缸推动支撑架向下移动，使折弯模移动到限位件的下方，然后再由伺服电机带动折弯模转动，将不同的模槽朝向折弯头，方便调整工件的折弯角度，使用起来更加的方便。

Description

一种油压机折弯工装

技术领域

本实用新型涉及折弯工装技术领域，具体为一种油压机折弯工装。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械运动作为生产力的一种机械，在使用油压机进行简单工件的折弯加工时，工件的折弯角度取决于动模的进给深度和静模的开口的宽度，在实际使用中往往要根据工件的情况更换不同开口大小的静模，而每次更换都需要进行拆模和装模，造成在使用中操作不便，为此我们提供了一种油压机折弯工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油压机折弯工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油压机折弯工装，包括操作台、油压机，所述油压机螺栓固定在操作台上，所述操作台的顶部螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部螺栓固定有限位件，所述限位件的内部卡接有折弯模，所述折弯模的底部焊接有圆板，所述圆板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的底部焊接有支撑架，所述支撑架两端的顶部连接有伸缩缸，所述伸缩缸套装在操作台的内部，所述安装板的顶部螺栓固定有定位件。

可选的，所述油压机的侧面安装有控制开关，所述油压机输出轴的左端螺栓固定有折弯头，所述折弯头的左侧对准折弯模。

可选的，所述安装板位于油压机的左侧，所述安装板的顶部开设有等距分布的安装孔。

可选的，所述限位件的右侧开设有矩形结构的方形槽，所述折弯模与方形槽相匹配，所述折弯模为正方形模具，所述折弯模的四个侧面开设有四个开口宽度不同的模槽。

可选的，所述圆板的底部焊接有连接座，所述伺服电机输出轴的顶部套接到连接座的内部并且通过螺栓进行固定。

可选的，所述定位件位于限位件的后侧，所述定位件的右侧开设有导槽，所述导槽的内部卡接有导板，所述导板的内部螺纹套接挡板，所述导板的右侧固定连接有定位螺栓。

可选的，所述定位件的顶部设置有刻度线，所述刻度线与定位螺栓相适配。

本实用新型提供了一种油压机折弯工装，具备以下有益效果：

1、该油压机折弯工装，通过设置折弯模，折弯模的四个面开设有四个不同开口宽度的模槽，利用伸缩缸推动支撑架向下移动，使折弯模移动到限位件的下方，然后再由伺服电机带动折弯模转动，将不同的模槽朝向折弯头，方便调整工件的折弯角度，使用起来更加的方便。

2、该油压机折弯工装，通过设置限位件对折弯模进行限位，能够避免折弯模在折弯的过程中发生移动，提高折弯模折弯的稳定性，有利于工件的弯折，通过设置定位件，定位螺栓用来对工件的末端进行阻挡，定位件上的刻度线用来确定工件的末端距离折弯处的长度，便于确定工件折弯的部位，使工件折弯的更加的准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型限位件的结构示意图；

图4为本实用新型折弯模的结构示意图；

图5为本实用新型折弯模底部的结构示意图；

图6为本实用新型定位件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、油压机；3、控制开关；4、折弯头；5、安装板；6、安装孔；7、限位件；8、方形槽；9、折弯模；10、圆板；11、连接座；12、伺服电机；13、支撑架；14、伸缩缸；15、定位件；16、导槽；17、导板；18、挡板；19、定位螺栓；20、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油压机折弯工装，包括操作台1、油压机2，油压机2螺栓固定在操作台1上，油压机2的侧面安装有控制开关3，通过设置控制开关3，控制开关3用来控制油压机2伸长或缩回，使折弯头4能够对工件进行弯折，的油压机2输出轴的左端螺栓固定有折弯头4，折弯头4的左侧对准折弯模9，通过设置折弯头4，折弯头4用来对工件进行挤压，从而实现对工件的折弯。

请参阅图1、图3，操作台1的顶部螺栓固定有安装板5，安装板5位于油压机2的左侧，安装板5的顶部开设有等距分布的安装孔6，通过设置安装孔6，安装孔6用来安装限位件7和定位件15，使限位件7和定位件15固定在安装板5上，安装板5的顶部螺栓固定有限位件7，限位件7的右侧开设有矩形结构的方形槽8，折弯模9与方形槽8相匹配，通过设置限位件7对折弯模9进行限位，能够避免折弯模9在折弯的过程中发生移动，提高折弯模9折弯的稳定性，有利于工件的弯折。

请参阅图1、图2、图4、图5，折弯模9为正方形模具，折弯模9的四个侧面开设有四个开口宽度不同的模槽，限位件7的内部卡接有折弯模9，通过在折弯模9上设置不同开口宽度不同的模槽，只需要将不同开口宽度的模槽朝向折弯头4，即可对工件进行不同角度的弯折，折弯模9的底部焊接有圆板10，圆板10的底部焊接有连接座11，伺服电机12输出轴的顶部套接到连接座11的内部并且通过螺栓进行固定，圆板10的底部安装有伺服电机12，通过设置伺服电机12，利用伺服电机12带动圆板10转动，能够对折弯模9上的模槽自动进行调整，操作起来更加的方便，伺服电机12的底部焊接有支撑架13，支撑架13两端的顶部连接有伸缩缸14，伸缩缸14套装在操作台1的内部，通过设置伸缩缸14，伸缩缸14用来推动伺服电机12上下活动，使折弯模9移动到限位件7的下方进行调整。

请参阅图1、图6，安装板5的顶部螺栓固定有定位件15，定位件15位于限位件7的后侧，定位件15的右侧开设有导槽16，通过设置导槽16，导槽16起到对导板17导向和限位的作用，能够使导板17在导槽16中滑动，导槽16的内部卡接有导板17，导板17的内部螺纹套接挡板18，导板17的右侧固定连接有定位螺栓19，通过设置定位螺栓19，利用定位螺栓19阻挡工件的末端，便于对工件进行定位，定位件15的顶部设置有刻度线20，通过设置刻度线20，刻度线20用来确定工件的末端距离折弯处的长度，便于确定工件折弯的部位，使工件折弯的更加的准确，刻度线20与定位螺栓19相适配。

综上，该油压机折弯工装，使用时，将限位件7和定位件15安装到安装板5上，通过伸缩缸14带动支撑架13向上移动，使折弯模9卡接到方形槽8中，之后滑动定位螺栓19，滑动距离等于工件末端到弯折处的长度，然后旋转挡板18对导板17进行固定，然后将工件放置在折弯模9的右侧，使工件的末端抵住定位螺栓19，然后利用油压机2推动折弯头4向左移动，使折弯头4挤压弯折工件，当需要将工件弯折出不同的角度时，通过伸缩缸14推动支撑架13向下移动，使折弯模9移动到限位件7的下方，然后伺服电机12带动折弯模9转动，将其他的开口模槽旋转转向到对准折弯头4，然后伸缩缸14带动支撑架13向上移动，使折弯模9向上移动从新卡接到方形槽8中，之后再进行弯折，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油压机折弯工装，包括操作台、油压机，所述油压机螺栓固定在操作台上，其特征在于：所述操作台的顶部螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部螺栓固定有限位件，所述限位件的内部卡接有折弯模，所述折弯模的底部焊接有圆板，所述圆板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的底部焊接有支撑架，所述支撑架两端的顶部连接有伸缩缸，所述伸缩缸套装在操作台的内部，所述安装板的顶部螺栓固定有定位件。

2.根据权利要求1所述的一种油压机折弯工装，其特征在于：所述油压机的侧面安装有控制开关，所述油压机输出轴的左端螺栓固定有折弯头，所述折弯头的左侧对准折弯模。

3.根据权利要求1所述的一种油压机折弯工装，其特征在于：所述安装板位于油压机的左侧，所述安装板的顶部开设有等距分布的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种油压机折弯工装，其特征在于：所述限位件的右侧开设有矩形结构的方形槽，所述折弯模与方形槽相匹配，所述折弯模为正方形模具，所述折弯模的四个侧面开设有四个开口宽度不同的模槽。

5.根据权利要求1所述的一种油压机折弯工装，其特征在于：所述圆板的底部焊接有连接座，所述伺服电机输出轴的顶部套接到连接座的内部并且通过螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种油压机折弯工装，其特征在于：所述定位件位于限位件的后侧，所述定位件的右侧开设有导槽，所述导槽的内部卡接有导板，所述导板的内部螺纹套接挡板，所述导板的右侧固定连接有定位螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种油压机折弯工装，其特征在于：所述定位件的顶部设置有刻度线，所述刻度线与定位螺栓相适配。

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