CN210413286U - 托架焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托架焊接辅助工具技术领域，提供了一种托架焊接定位装置，包括X向导轨，滑动设置在X向导轨上的Y向导轨，滑动设置在Y向导轨上的第一滑块和第二滑块，相对设置的第一连接臂和第二连接臂；第一连接臂与第一滑块连接，第二连接臂与第二滑块连接；第一连接臂上设置有朝向第二连接臂延伸的第一定位销，第二连接臂上设置有朝向第一连接臂延伸的第二定位销。本实用新型的托架焊接定位装置，通过设置两个定位销，进而缩短了每个定位销的长度，保证了每个定位销的刚度，避免了定位销在工作过程中发生变形，不仅提高了托架的定位精度，还减小了定位孔的尺寸偏差。

Description

托架焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及托架焊接辅助工具技术领域，尤其是一种托架焊接定位装置。

背景技术

图1所示为一种托架20的结构示意图，该托架20包括底板和与底板一体成型的两个侧板，每个侧板上设置有定位孔21。在将该托架20与其他零件进行焊接之前，需要先将该托架20进行定位，传统的定位方式为通过一根定位销穿过托架20的两个定位孔21。这种定位方式存在定位精度差的缺点，严重时会影响焊接质量；由于定位销需要穿过托架20的两个定位孔21，因此定位销的的长度必须大于两个侧板支架的距离，这就使定位销的长度较长，进而使定位销的刚性较差，当定位销的远端受力后变形较大，将引起托架20的定位孔21偏差加大，并且后期难以根据偏差分别调整两定位孔21的尺寸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高定位精度的托架焊接定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：托架焊接定位装置，包括X向导轨，滑动设置在X向导轨上的Y向导轨，滑动设置在Y向导轨上的第一滑块和第二滑块，相对设置的第一连接臂和第二连接臂；所述第一连接臂与第一滑块连接，所述第二连接臂与第二滑块连接；所述第一连接臂上设置有朝向第二连接臂延伸的第一定位销，所述第二连接臂上设置有朝向第一连接臂延伸的第二定位销。

进一步的，还包括底板；所述X向导轨固定在底板上。

进一步的，还包括安装板；所述安装板滑动安装在X向导轨上；所述Y向导轨固定在安装板上。

进一步的，所述X向导轨的数量为两个。

进一步的，所述Y向导轨的数量为两个。

进一步的，还包括驱动第一定位销和第二定位销相互靠近和远离的Y向驱动机构，驱动Y向导轨沿X向导轨的轴向移动的X向驱动机构。

进一步的，所述Y向驱动机构为Y向气缸；所述Y向气缸的缸体与第一滑块连接，所述Y向气缸的活塞杆与第二滑块连接。

进一步的，所述X向驱动机构为X向气缸；所述X向气缸的活塞杆与安装板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的托架焊接定位装置，通过设置两个定位销，进而缩短了每个定位销的长度，保证了每个定位销的刚度，避免了定位销在工作过程中发生变形，通过将两个定位销分别穿入托架的定位孔中，就能准确的对托架进行定位；然后在X向导轨和Y向导轨的导向作用下，就能准确地将托架送入焊接位置；不仅提高了托架的定位精度，还减小了定位孔的尺寸偏差。

附图说明

图1是托架的结构示意图；

图2是本实用新型的托架焊接定位装置的结构示意图；

图3是采用本实用新型的托架焊接定位装置对托架进行定位的结构示意图。

图中附图标记为：1-X向导轨，2-Y向导轨，3-第一滑块，4-第二滑块，5-第一连接臂，6-第二连接臂，7-第一定位销，8-第二定位销，9-底板，10-安装板，11-Y向驱动机构，12-X向驱动机构，13-焊接工作台，14-定位块，20-托架，21-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型所述的托架焊接定位装置，包括X向导轨1，滑动设置在X向导轨1上的Y向导轨2，滑动设置在Y向导轨2上的第一滑块3和第二滑块4，相对设置的第一连接臂5和第二连接臂6；所述第一连接臂5与第一滑块3连接，所述第二连接臂6与第二滑块4连接；所述第一连接臂5上设置有朝向第二连接臂6延伸的第一定位销7，所述第二连接臂6上设置有朝向第一连接臂5延伸的第二定位销8。

如图2所示，所述托架焊接定位装置，主要包括X向导轨1、Y向导轨2、第一滑块3、第二滑块4、第一连接臂5、第二连接臂6、第一定位销7和第二定位销8。所述X向导轨1为水平设置的直线导轨，所述Y向导轨2为水平设置的直线导轨，所述Y向导轨2滑动设置在X向导轨1上，使Y向导轨2能在X向导轨1上滑动。所述X向导轨1与Y向导轨2在水平面的投影相交、且它们的投影之间的夹角为α，其中0°＜α≤90°；作为优选，α＝90°。所述第一滑块3和第二滑块4滑动设置在Y向导轨2上，使第一滑块3和第二滑块4仅能沿Y向导轨2的轴向往复滑动。

所述第一连接臂5和第二连接臂6相对设置，第一连接臂5固定在第一滑块3上，第二连接臂6固定在第二滑块4上；第一定位销7固定在第一连接臂5上，第二定位销8固定在第二连接臂6上。所述第一定位销7和第二定位销8的安装位置应与托架20上的两个定位孔21的位置相适配，且定位销的尺寸应与定位孔21的尺寸相适配。当第一滑块3和第二滑块4相互靠近时，通过连接臂带动定位销相互靠近，进而使两个定位销能顺利穿入所述托架20的定位孔21中。作为优选，所述第一定位销7和第二定位销8的轴向均平行于所述Y向导轨2的轴向。

采用上述实施例中的托架焊接定位装置对托架20进行定位的过程为：

1、将托架焊接定位装置固定在焊接工作台13上，即将X向导轨1固定在焊接工作台13上，并调整该托架焊接定位装置于初始位置。

2、将托架20放在第一定位销7和第二定位销8之间，驱动第一滑块3和第二滑块4相互靠近，进而使第一定位销7和第二定位销8分别穿入托架20的侧板上的定位孔21中，并将托架20定位夹紧。

3、驱动Y向导轨2沿X向导轨1的轴向移动，进而将托架20送入焊接位置，然后将托架20与其他零件焊接。

4、焊接完成后，驱动第一滑块3和第二滑块4相互远离，使第一定位销7和第二定位销8脱离托架20上的定位孔21，然后就可将该托架焊接定位装置退回至初始位置。

上述步骤2中，为了避免在对托架20定位过程中，托架20的侧板发生变形，可以在托架20的两个侧板之间设置定位块14，该定位块14的宽度与托架20的两个侧板之间的间距相适配。步骤2中，可以采用手动方式驱动第一滑块3和第二滑块4相互靠近；还可以采用机械方式驱动第一滑块3和第二滑块4相互靠近，例如可以通过安装在焊接工作台13上的驱动气缸分别对第一滑块3和第二滑块4提供驱动力，进而驱动第一滑块3和第二滑块4相互靠近。上述步骤3中，可以采用手动方式驱动Y向导轨2沿X向导轨1的轴向移动；还可以采用机械方式驱动Y向导轨2沿X向导轨1的轴向移动，例如可以通过安装在焊接工作台13上的驱动气缸对Y向导轨2提供驱动力，进而驱动Y向导轨2沿X向移动，进而将托架20送入焊接位置。

本实用新型所述的托架焊接定位装置，通过设置两个定位销，进而缩短了每个定位销的长度，保证了每个定位销的刚度，避免了定位销在工作过程中发生变形，通过将两个定位销分别穿入托架20的定位孔21中，就能准确的对托架20进行定位；然后在X向导轨1和Y向导轨2的导向作用下，就能准确地将托架20送入焊接位置；不仅提高了托架20的定位精度，还减小了定位孔21的尺寸偏差。

在将托架20沿X向导轨1的轴向送入焊接位置的过程中，定位销对托架20的定位孔21的内壁施加作用力，该作用力有可能会造成定位孔21的尺寸发生偏差，但是在X向导轨1的作用下，使定位孔21仅在平行于X向导轨1的轴向方向发生偏差，当托架20与其他零件焊接完成后，就可根据焊接后的定位孔21的实际尺寸，在平行于X向导轨1的轴向方向上调整定位孔21的尺寸，满足产品精度要求。

如图2所示，所述托架焊接定位装置还包括底板9；所述X向导轨1固定在底板9上。当需要将托架焊接定位装置固定在焊接工作台13上时，只需将底板9与焊接工作台13连接即可。

所述Y向导轨2滑动设置在X向导轨1上，其安装方式可以有多种，例如：Y向导轨2的底部设置有与X向导轨1滑动配合的滑槽，Y向导轨2通过滑槽滑动安装在X向导轨1上；Y向导轨2的底部可以固定滑块，滑块滑动安装在X向导轨1上。图2提供了一种Y向导轨2滑动设置在X向导轨1上的实施例，还包括安装板10；所述安装板10滑动安装在X向导轨1上；所述Y向导轨2固定在安装板10上。

为了提高整个装置的稳定性，所述X向导轨1的数量为两个，所述Y向导轨2的数量为两个。两个X向导轨1平行设置、且同时固定在底板9上；所述安装板10同时滑动安装在两个X向导轨1上。两个Y向导轨2平行设置、且同时固定在安装板10上。两个Y向导轨2可以同时与一个第一滑块3和一个第二滑块4滑动配合。作为优选，每个Y向导轨2上滑动配合一个第一滑块3和一个第二滑块4，所述第一连接臂5同时与两个第一滑块3连接，所述第二连接臂6同时与两个第二滑块4连接。

如图2、图3所示，所述托架焊接定位装置还包括驱动第一定位销7和第二定位销8相互靠近和远离的Y向驱动机构11，驱动Y向导轨2沿X向导轨1的轴向移动的X向驱动机构12。

所述Y向驱动机构11的作用是驱动第一定位销7和第二定位销8相互靠近和远离。所述Y向驱动机构11为Y向气缸；所述Y向气缸的缸体与第一滑块3连接，所述Y向气缸的活塞杆与第二滑块4连接。如图3所示，Y向气缸的活塞杆伸长，使第一滑块3和第二滑块4相互远离，进而带动第一定位销7和第二定位销8相互远离；Y向气缸的活塞杆收缩，使第一滑块3和第二滑块4相互靠近，进而带动第一定位销7和第二定位销8相互靠近。所述Y向驱动机构11可以是丝杆调节机构、电动推杆、液压缸等。

所述X向驱动机构12的作用是驱动Y向导轨2沿X向导轨1的轴向往复移动。所述X向驱动机构12为X向气缸；所述X向气缸的活塞杆与安装板10连接。如图3所示，使用时，首先将底板9固定在焊接工作台13上，将X向气缸的缸体固定在焊接工作台13上；X向气缸的活塞杆伸长，通过安装板10带动Y向导轨2沿X向导轨1的轴向移动，进而将托架20送至焊接位置；X向气缸的活塞杆收缩，通过安装板10带动Y向导轨2退回至初始位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对本领域技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.托架焊接定位装置，其特征在于，包括X向导轨(1)，滑动设置在X向导轨(1)上的Y向导轨(2)，滑动设置在Y向导轨(2)上的第一滑块(3)和第二滑块(4)，相对设置的第一连接臂(5)和第二连接臂(6)；所述第一连接臂(5)与第一滑块(3)连接，所述第二连接臂(6)与第二滑块(4)连接；所述第一连接臂(5)上设置有朝向第二连接臂(6)延伸的第一定位销(7)，所述第二连接臂(6)上设置有朝向第一连接臂(5)延伸的第二定位销(8)。

2.根据权利要求1所述的托架焊接定位装置，其特征在于，还包括底板(9)；所述X向导轨(1)固定在底板(9)上。

3.根据权利要求1或2所述的托架焊接定位装置，其特征在于，还包括安装板(10)；所述安装板(10)滑动安装在X向导轨(1)上；所述Y向导轨(2)固定在安装板(10)上。

4.根据权利要求1所述的托架焊接定位装置，其特征在于，所述X向导轨(1)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的托架焊接定位装置，其特征在于，所述Y向导轨(2)的数量为两个。

6.根据权利要求3所述的托架焊接定位装置，其特征在于，还包括驱动第一定位销(7)和第二定位销(8)相互靠近和远离的Y向驱动机构(11)，驱动Y向导轨(2)沿X向导轨(1)的轴向移动的X向驱动机构(12)。

7.根据权利要求6所述的托架焊接定位装置，其特征在于，所述Y向驱动机构(11)为Y向气缸；所述Y向气缸的缸体与第一滑块(3)连接，所述Y向气缸的活塞杆与第二滑块(4)连接。

8.根据权利要求6所述的托架焊接定位装置，其特征在于，所述X向驱动机构(12)为X向气缸；所述X向气缸的活塞杆与安装板(10)连接。

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