CN218081065U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接装置，包括底座、安装台、焊接组件、压紧部和水平工作台；安装台安装于底座；焊接组件沿水平方向活动设置于安装台背离底座的一面；焊接组件用于将第二待焊接件焊接于第一待焊接件；水平工作台固定于底座，并位于安装台的一侧；第一待焊接件置于水平工作台；第一待焊接件背离水平工作台的一面设有焊接位，第二待焊接件置于第一待焊接件的焊接位；压紧部的一端固定于安装台，另一端可转动地活动抵接于第二待焊接件背离第一待焊接件的一面，其转轴水平设置；焊接组件使第二待焊接件焊接固定于第一待焊接件的焊接位上。本实用新型调节焊接组件的位置，并使用压紧部防止第二待焊接件发生位移，提高焊接精度，保证焊接位置准确。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型属焊接技术领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术

在制冷器的生产中，通常需要使用焊接工艺，将待焊接件焊接至另一待焊接件上，例如，将两个圆柱形的漏水器焊接固定于制冷器的底板上，再将焊接有第二待焊接件的底板安装至制冷器的外壳上。现有技术中通常为人工焊接，但人工操作的焊接质量不稳定，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种焊接装置，其具有焊接精度高、焊接质量稳定等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种焊接装置，包括底座、安装台、焊接组件、压紧部和水平工作台；

所述安装台安装于所述底座；所述焊接组件沿水平方向活动设置于所述安装台背离所述底座的一面；所述焊接组件用于将第二待焊接件焊接于第一待焊接件上；

所述水平工作台固定于所述底座，并位于所述安装台的一侧；

第一待焊接件置于所述水平工作台；所述第一待焊接件背离所述水平工作台的一面设有焊接位，第二待焊接件置于所述第一待焊接件的焊接位；所述压紧部的一端固定于所述安装台，另一端可转动地活动抵接于所述第二待焊接件背离所述第一待焊接件的一面，其转轴水平设置；

所述焊接组件使所述第二待焊接件焊接固定于所述第一待焊接件的焊接位上。

本实用新型提供一种焊接装置，第一待焊接件置于水平工作台，第二待焊接件置于所述第一待焊接件的焊接位，使用压紧部压紧所述第二待焊接件，避免第二待焊接件在焊接过程中移位；所述焊接组件可沿与水平面平行的方向活动，调整与第二待焊接件之间的相对位置，焊接精度高。本使用新型提供的焊接装置，通过调节焊接组件的位置，并使用压紧部防止第二待焊接件发生位移，提高焊接精度，保证焊接位置准确，焊接质量稳定。

进一步，所述焊接装置还包括升降限位部，所述升降限位部包括升降限位条和第一驱动器；所述升降限位条活动固定于所述底座朝向所述水平工作台的一面，并位于所述水平工作台靠近所述安装台的一侧边缘外；所述第一驱动器与所述升降限位条驱动连接，并驱动所述升降限位条沿竖直方向往复运动，所述升降限位条与所述第一待焊接件活动抵接。当所述第一待焊接件置于所述水平工作台，所述升降限位条沿竖直方向升起至与所述第一待焊接件平齐或高于所述第一待焊接件，对所述第一待焊接件进行限位，使每一次焊接时所述焊接板与安装台之间的距离相同，有利于使焊接质量稳定；当焊接完成，所述升降限位条下降，避免干扰已完成焊接的工件的输送。

进一步，所述焊接装置还包括侧面限位部，所述侧面限位部包括两条侧面限位条和两个第二驱动器；两条所述侧面限位条分别活动固定于所述底座，并位于所述水平工作台相对的两侧边缘外；两个所述第二驱动器分别与两条所述侧面限位条驱动连接，并驱动两条所述侧面限位条沿远离或靠近所述水平工作台的方向往复运动，分别与所述第一待焊接件的两个侧面活动抵接。当所述第一待焊接件输送至所述水平工作台，两条所述侧面限位条朝靠近所述第一待焊接件的方向运动，至与所述第一待焊接件抵接，对所述第一待焊接件的两条侧边进行限位，使每一次焊接时所述焊接板与放置框之间的距离相同，有利于使焊接质量稳定；当焊接完成，所述侧面限位条沿远离所述第一待焊接件的位置运动，避免干扰已完成焊接的工件的输送。

进一步，所述压紧部呈弯钩状。弯钩状有利于增加嵌入力，使第二待焊接件定位于当前位置。

进一步，所述焊接装置还包括位置调节部；

所述位置调节部包括导轨和活动板；所述导轨固定于所述安装台上，并沿X 轴或Y轴方向延伸设置；所述活动板沿所述导轨的延伸方向活动安装于所述导轨；所述所述焊接组件固定安装于所述活动板。所述活动板沿所述导轨的延伸方向运动，带动所述焊接组件沿X轴或Y轴方向运动，以调节焊接位置。

进一步，所述导轨为锯齿条，所述锯齿条固定于所述安装台，并沿X轴或Y 轴方向延伸设置；所述位置调节部还包括齿轮和第三驱动器，所述齿轮固定于所述活动板，所述第三驱动器与所述齿轮驱动连接，并驱动所述齿轮与所述锯齿条活动啮合，使所述活动板沿所述锯齿条的延伸方向运动。设置所述齿轮和所述锯齿条，并通过所述第三驱动器驱动所述齿轮与所述锯齿条活动啮合，用于精准调节所述焊接组件活动的距离，提高控制精度。

进一步，所述活动板位于所述焊接组件的底部；

所述位置调节部还包括两条滑动轨和至少两个滑动块；两条所述滑动轨固定于所述安装台，所述锯齿条位于两条滑动轨之间；两条所述滑动轨均与所述锯齿条平行；所述滑动块相对地固定于所述活动板背离所述焊接组件的一面；所述齿轮固定于所述活动板背离所述焊接组件的一面。所述焊接组件在第三驱动器的驱动下沿锯齿条的延伸方向运动，两条所述滑动轨位于所述锯齿条的两侧，所述活动板通过两个滑动块活动安装于所述滑动块上，进一步避免所述焊接组件脱轨，有利于所述焊接组件沿锯齿条运动的稳定性。

进一步，所述安装台沿靠近或远离所述水平工作台的方向可滑动地设置于所述底座。所述安装台可滑动设置，有利于焊接完成后自安装台上拆除。

进一步，所述焊接组件包括焊接座、焊接调节部和焊接头；所述焊接座与所述活动板固定连接；所述焊接调节部安装于所述焊接座，所述焊接头安装于所述焊接调节部，所述焊接调节部驱动所述焊接头绕其转轴转动，所述转轴水平设置。所述焊接调节部用于调节焊接头的方向，精准定位焊接位置。

进一步，所述安装台沿靠近或远离所述水平工作台的方向可滑动地设置于所述底座。所述安装台可滑动设置，有利于焊接完成后自所述安装台上拆除。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是实施例1的焊接装置的结构示意图。

图2是实施例1的升降限位部的结构示意图。

图3是实施例1的升降限位部的局部结构示意图。

图4是实施例1的位置调节部和焊接组件的结构示意图。

图5是实施例1的位置调节部和焊接组件另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型实施例，而非对本实用新型实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型实施例相关的部分而非全部结构。

此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。

实施例1

本实施例1提供一种焊接装置，图1为焊接装置的结构示意图，如图1所示，包括底座9、安装台1、焊接组件2、压紧部4和水平工作台(图未示)；

安装台1安装于底座9；

焊接组件2沿与水平方向活动设置于安装台1背离底座9的一面；焊接组件2用于将第二待焊接件6焊接于第一待焊接件5上；

所述水平工作台固定于底座9，并位于安装台1的一侧；第一待焊接件5置于水平工作台；第一待焊接件5背离水平工作台的一面设置有焊接位，第二待焊接件6置于第一待焊接件5的焊接位；

压紧部4的一端固定于安装台1，另一端可转动地活动抵接于第二待焊接件 6背离第一待焊接件5的一面，其转轴水平设置；焊接组件2使第二待焊接件6 焊接固定于第一待焊接件5的焊接位上。

本实施例1提供一种焊接装置，第一待焊接件5置于水平工作台，第二待焊接件6置于第一待焊接件5的焊接位，使用压紧部4压紧第二待焊接件6，避免第二待焊接件6在焊接过程中移位；焊接组件2可沿水平方向活动，调整与第二待焊接件6之间的相对位置，焊接精度高。本使用新型提供的焊接装置，通过调节焊接组件2的位置，并使用压紧部4防止第二待焊接件6发生位移，提高焊接精度，保证焊接位置准确。

更优地，如图1所示，压紧部4呈弯钩状。弯钩状有利于增加嵌入力，使第二待焊接件6定位于当前位置。

更优地，图2为升降限位部的结构示意图，图3为升降限位部的局部结构示意图，如图1、图2和图3所示，所示，所述焊接装置还包括升降限位部7，升降限位部7包括升降限位条71和第一驱动器72；升降限位条71活动固定于底座9朝向水平工作台的一面，并位于所述水平工作台靠近安装台1的一侧边缘外；第一驱动器72与升降限位条71驱动连接，并驱动升降限位条71沿竖直方向往复运动，升降限位条71与第一待焊接件5活动抵接。

当第一待焊接件5输送至水平工作台，升降限位条71沿竖直方向升起至与第一待焊接件5平齐或高于第一待焊接件5，对第一待焊接件5进行限位，使每一次焊接时焊接板与安装台1之间的距离相同，有利于使焊接质量稳定；当焊接完成，升降限位条71下降，避免干扰已完成焊接的工件的输送。

更优地，所述焊接装置还包括侧面限位部，所述侧面限位部包括两条侧面限位条(图未示)和两个第二驱动器(图未示)；两条侧面限位条分别活动固定于底座9，并位于水平工作台相对的两侧边缘外；两个第二驱动器分别与两条侧面限位条驱动连接，并驱动两条侧面限位条沿远离或靠近所述水平工作台的方向往复运动，分别与第一待焊接件5的两个侧面活动抵接。

当第一待焊接件5输送至水平工作台，两条侧面限位条朝靠近第一待焊接件5的方向运动，至与第一待焊接件5抵接，对第一待焊接件5的两条侧边进行限位，使每一次焊接时焊接板与放置框31之间的距离相同，有利于使焊接质量稳定；当焊接完成，侧面限位条沿远离第一待焊接件5的位置运动，避免干扰已完成焊接的工件的输送。

优选地，图4为位置调节部和焊接组件的结构示意图，图5为位置调节部和焊接组件另一角度的结构示意图，如图1、图4和图5所示，所述焊接装置还包括位置调节部8；

如图4所示，位置调节部8包括导轨81和活动板82；导轨81固定于安装台1上，并沿X轴或Y轴方向延伸设置；活动板82与焊接组件2固定连接，并活动安装于导轨81，沿导轨81的延伸方向活动。活动板82沿导轨81的延伸方向运动，带动焊接组件2沿X轴或Y轴方向运动，以调节焊接位置。

更优地，如图4和图5所示，导轨81为锯齿条811，锯齿条811固定于安装台1，并沿X轴或Y轴方向延伸设置；位置调节部8还包括齿轮83和第三驱动器84，齿轮83固定于活动板82，第三驱动器84与齿轮83驱动连接，并驱动齿轮83与锯齿条811活动啮合，使活动板82沿锯齿条811的延伸方向运动。设置齿轮83和锯齿条811，并通过第三驱动器84驱动齿轮83与锯齿条811活动啮合，用于精准调节焊接组件2活动的距离，提高控制精度。

更优地，如图4和图5所示，活动板82位于焊接组件2的底部；

位置调节部8还包括两条滑动轨86和至少两个滑动块(图未示)；

两条滑动轨86固定于安装台1，锯齿条811位于两条滑动轨86之间；两条滑动轨86均与锯齿条811平行；

所述滑动块相对地固定于活动板82背离焊接组件2的一面；齿轮83固定于活动板82背离焊接组件2的一面。

焊接组件2在第三驱动器84的驱动下沿锯齿条811的延伸方向运动，两条滑动轨86位于锯齿条811的两侧，活动板82通过两个滑动块活动安装于滑动块上，进一步避免焊接组件2脱轨，有利于焊接组件2沿锯齿条811运动的稳定性。

更优地，安装台1沿靠近或远离所述水平工作台的方向可滑动地设置于底座。安装台1可滑动设置，有利于焊接完成后自安装台1上拆除。

更优地，如图4和图5所示，焊接组件2包括焊接座21、焊接调节部22和焊接头23；焊接座21与活动板82固定连接；焊接调节部22安装于焊接座21，焊接头23安装于焊接调节部22，焊接调节部22驱动焊接头23绕其转轴转动，焊接头23的转轴水平设置。焊接调节部22用于调节焊接头23的方向，精准定位焊接位置。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种焊接装置，其特征在于：

包括底座、安装台、焊接组件、压紧部和水平工作台；

所述安装台安装于所述底座；所述焊接组件沿水平方向活动设置于所述安装台背离所述底座的一面；所述焊接组件用于将第二待焊接件焊接于第一待焊接件上；

所述水平工作台固定于所述底座，并位于所述安装台的一侧；

第一待焊接件置于所述水平工作台；所述第一待焊接件背离所述水平工作台的一面设有焊接位，所述第二待焊接件置于所述第一待焊接件的焊接位；所述压紧部的一端固定于所述安装台，另一端可转动地活动抵接于第二待焊接件背离所述第一待焊接件的一面，其转轴水平设置；

所述焊接组件使所述第二待焊接件焊接固定于所述第一待焊接件的焊接位上。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：

还包括升降限位部，所述升降限位部包括升降限位条和第一驱动器；所述升降限位条活动固定于所述底座朝向所述水平工作台的一面，并位于所述水平工作台靠近所述安装台的一侧边缘外；所述第一驱动器与所述升降限位条驱动连接，并驱动所述升降限位条沿竖直方向往复运动，所述升降限位条与所述第一待焊接件活动抵接。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：

还包括侧面限位部，所述侧面限位部包括两条侧面限位条和两个第二驱动器；两条所述侧面限位条分别活动固定于所述底座，并位于所述水平工作台相对的两侧边缘外；两个所述第二驱动器分别与两条所述侧面限位条驱动连接，并驱动两条所述侧面限位条沿远离或靠近所述水平工作台的方向往复运动，分别与所述第一待焊接件的两个侧面活动抵接。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：

所述压紧部呈弯钩状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊接装置，其特征在于：

还包括位置调节部；

所述位置调节部包括导轨和活动板；所述导轨固定于所述安装台上，并沿X轴或Y轴方向延伸设置；所述活动板沿导轨的延伸方向活动安装于所述导轨；

所述焊接组件固定安装于所述活动板。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于：

所述导轨为锯齿条，所述锯齿条固定于所述安装台，并沿X轴或Y轴方向延伸设置；

所述位置调节部还包括齿轮和第三驱动器，所述齿轮固定于所述活动板，所述第三驱动器与所述齿轮驱动连接，并驱动所述齿轮与所述锯齿条活动啮合，使所述活动板沿所述锯齿条的延伸方向运动。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于：

所述活动板位于所述焊接组件的底部；

所述位置调节部还包括两条滑动轨和至少两个滑动块；

两条所述滑动轨固定于所述安装台，所述锯齿条位于两条所述滑动轨之间；两条所述滑动轨均与所述锯齿条平行；

所述滑动块相对地固定于所述活动板背离所述焊接组件的一面；所述齿轮固定于所述活动板背离所述焊接组件的一面。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于：

所述焊接组件包括焊接座、焊接调节部和焊接头；所述焊接座与所述活动板固定连接；所述焊接调节部安装于所述焊接座，所述焊接头安装于所述焊接调节部，所述焊接调节部驱动所述焊接头绕其转轴转动，所述转轴水平设置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的焊接装置，其特征在于：

所述安装台沿靠近或远离所述水平工作台的方向可滑动地设置于所述底座。

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