CN219616989U - 一种卷芯预焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种卷芯预焊工装包括底板和固定座，所述底板上设置有第一通孔；所述固定座设置有放置槽，所述固定座沿所述底板的长度方向设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述固定座能够沿所述底板的长度方向滑动，以使得所述第一通孔与所述第二通孔或第三通孔连通，所述第二通孔与所述第一通孔连通时，进行正极极耳的焊接，所述第三通孔与所述第一通孔连通时，进行负极极耳的焊接，一次夹装即可完成正极极耳和负极极耳的焊接，提高焊接的位置精度。

Description

一种卷芯预焊工装

技术领域

本实用新型涉及极耳焊接工装技术领域，尤其涉及一种卷芯预焊工装。

背景技术

卷芯的预焊需要分别对正极极耳和负极极耳分别进行至少两个位置的预焊接，全极耳卷芯的正极极耳和负极极耳位于两侧，而超声波焊接机只支持一个方向上的移动，因此需要在焊接正极极耳后，再旋转180度进行负极极耳的焊接，需要进行两次夹装，两次夹装的精度无法保证，导致焊接的位置精度较低。

针对以上问题，现有技术公开号为CN213318542U的中国专利公开了一种卷芯与盖板组件焊接夹具，通过第一夹块和第二夹块对卷芯和盖板组件进行固定，第一压紧件和第二压紧件则可同时将若干正极耳及若干负极耳压合，使若干正极耳在被压紧处重叠在一起，若干负极耳也在被压紧处重叠在一起，但是，如果进行预焊的话，该方案中若干正极耳及若干负极耳同时被压紧固定，还是需要二次夹装，焊接的位置精度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种卷芯预焊工装，焊接正极极耳后，固定座沿底板的长度方向滑动至抵靠所述，再焊接负极极耳，一次夹装即可完成正极极耳和负极极耳的焊接，提高焊接的位置精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种卷芯预焊工装包括底板和固定座，其中：

所述底板上设置有第一通孔；

所述固定座设置有放置槽，所述固定座沿所述底板的长度方向设置有第二通孔和第三通孔，所述固定座滑动安装在所述底板上，以使得所述第一通孔能够与所述第二通孔或第三通孔连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压盖，所述压盖与所述固定座可拆卸连接，所述压盖设置有与所述第二通孔或所述第三通孔连通的第四通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位块，所述限位块设置于所述底板上，所述固定座移动至抵靠所述限位块，所述第三通孔与所述第一通孔连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，卷芯预焊工装还包括至少两个调节块，所述调节块与所述固定座连接，两个所述调节块沿所述底板的宽度方向设置于所述放置槽的两侧，且分别抵靠所述卷芯的两侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节块设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于所述底板的宽度方向，所述固定座设置有与所述腰形孔适配的螺纹孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，卷芯预焊工装还包括两个导向块，所述两个导向块设置于所述底板宽度方向的两侧，所述导向块的长度方向平行于所述底板的长度方向，所述两个导向块分别抵靠所述固定座的两侧面。

在以上技术方案的基础上，优选的，卷芯预焊工装还包括导轨，所述导轨设置于所述底板上，所述导轨的长度方向平行于所述底板的长度方向，所述固定座与所述导轨滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定座设置有两个垫高台，所述两个垫高台设置于所述放置槽的两侧，所述第二通孔和所述第三通孔分别设置于两个所述垫高台上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述垫高台设置有定位柱，所述压盖上设置有与所述定位柱匹配的定位孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，卷芯预焊工装还包括磁铁，所述垫高台上设置有沉孔，所述磁铁设置于所述沉孔中。

在以上技术方案的基础上，优选的，卷芯预焊工装还包括气缸，所述气缸设置于所述底板上，且与所述固定座连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底板设置有安装孔，所述安装孔用于与超声波焊接机的工作台连接。

本实用新型的卷芯预焊工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)所述固定座能够沿所述底板的长度方向滑动，以使得所述第一通孔与所述第二通孔或第三通孔连通，所述第二通孔与所述第一通孔连通时，进行正极极耳的焊接，所述第三通孔与所述第一通孔连通时，进行负极极耳的焊接，一次夹装即可完成正极极耳和负极极耳的焊接，提高焊接的位置精度；

(2)通过所述限位块设置于所述底板上，所述固定座移动至抵靠所述限位块，所述第三通孔与所述第一通孔连通，限位块可以精确地定位第二次焊接的位置，提高焊接的位置精度；

(3)通过设置两个所述调节块沿所述底板的宽度方向设置于所述放置槽的两侧，且分别抵靠所述卷芯的两侧，可以沿所述底板的宽度方向移动卷芯，对卷芯的焊接位置进行微调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卷芯预焊工装的立体图；

图2为本实用新型的底板的立体图；

图3为本实用新型的固定座、压盖与卷芯的爆炸图；

图4为本实用新型的固定座的立体图；

图5为本实用新型的压盖的立体图；

图6为本实用新型的调节块的立体图。

以上附图中，100-卷芯，101-正极极耳，102-负极极耳；1-底板，11-第一通孔，12-安装孔；2-固定座，21-放置槽，22-第二通孔，23-第三通孔，24-螺纹孔，25-垫高台，26-定位柱，27-沉孔；3-压盖，31-第四通孔，32-定位孔；4-限位块；5-调节块，51-腰形孔；6-导向块；7-磁铁；8-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种卷芯预焊工装包括底板1和固定座2，其中：

所述底板1上设置有第一通孔11；

所述固定座2设置有用于放置卷芯100的放置槽21，所述固定座2沿所述底板1的长度方向设置有第二通孔22和第三通孔23，所述固定座2能够沿所述底板1的长度方向滑动，所述固定座2滑动安装在所述底板1上，以使得所述第一通孔11能够与所述第二通孔22或第三通孔23连通。

本实施例中，初始位置下，第一通孔11与第二通孔22连通，所述第一通孔11用于超声波焊接机的焊座穿过，所述第二通孔22和所述第三通孔23用于放置超声波焊接机的焊座，且分别对应所述卷芯100的正极极耳101和负极极耳102。

本实用新型实施例提出的卷芯预焊工装，所述固定座2能够沿所述底板1的长度方向滑动，以使得所述第一通孔11与所述第二通孔22或第三通孔23连通，所述第二通孔22与所述第一通孔11连通时，进行正极极耳101的焊接，所述第三通孔23与所述第一通孔11连通时，进行负极极耳102的焊接，一次夹装即可完成正极极耳101和负极极耳102的焊接，提高焊接的位置精度。

在一个实施例中，卷芯预焊工装还包括压盖3，所述压盖3与所述固定座2可拆卸连接，所述压盖3设置有与所述第二通孔22或第三通孔23连通的第四通孔31，所述第四通孔31用于放置超声波焊接机的焊头，将所述正极极耳101或所述负极极耳102压紧于所述压盖3与所述固定座2之间。通过压盖3与固定座2可拆卸连接，可以方便卷芯100的放置和取出，提高装配效率。

在一个具体实施例中，压盖3可以设置一个，焊接正极极耳101时，所述压盖3和固定座2压紧正极极耳，第四通孔31与所述第二通孔22连通；焊接负极极耳102时，所述压盖3和固定座2压紧负极极耳102，第四通孔31与所述第三通孔23连通。

在另一个具体实施例中，如图3所示，压盖3设置两个，两个压盖3分别压紧正极极耳101和负极极耳102，焊接完正极极耳101，固定座2滑动至所述第一通孔11与第三通孔23连通，即可立即进行负极极耳102的焊接，无需消耗固定负极极耳102的时间，可以提高工作效率，优选采用压盖3设置两个的方案。

在一个实施例中，如图1所示，卷芯预焊工装还包括限位块4，所述限位块4设置于所述底板1上，所述固定座2移动至抵靠所述限位块4，所述第三通孔23与所述第一通孔11连通。通过所述限位块4设置于所述底板1上，所述固定座2移动至抵靠所述限位块4，所述第三通孔23与所述第一通孔11连通，限位块4可以精确地定位第二次焊接的位置，提高焊接的位置精度。

在一个实施例中，卷芯预焊工装还包括至少两个调节块5，所述调节块5与所述固定座2连接，两个所述调节块5沿所述底板1的宽度方向设置于所述放置槽21的两侧，且分别抵靠所述卷芯100的两侧。如图1和图3所示，设置有4个调节块5，所述放置槽21的两侧沿所述底板1的宽度方向分别设置有2个调节块5，通过调节块5抵靠所述卷芯100的两侧，调节块5可以沿所述底板1的宽度方向微调卷芯100的位置，对卷芯100的焊接位置进行微调，以准确定位焊接位置。

在进一步的一个实施例中，如图1和图6所示，为了实现调节块5沿所述底板1的宽度方向微调卷芯100的位置，所述调节块5设置有腰形孔51，所述腰形孔51的长度方向平行于所述底板1的宽度方向，所述固定座2设置有与所述腰形孔51适配的螺纹孔24。通过螺栓穿过腰型孔与螺纹孔24配合，螺栓可以沿腰型孔移动，调整调节块5在固定座2上的位置，从而微调卷芯100的位置，调整好位置后，将螺栓锁紧固定

在一具体实施例中，如图1所示，卷芯预焊工装还包括两个导向块6，所述两个导向块6设置于所述底板1宽度方向的两侧，所述导向块6的长度方向平行于所述底板1的长度方向，所述两个导向块6分别抵靠所述固定座2的两侧面。通过设置两个导向块6，两个导向块6分别抵靠所述固定座2的两侧面，使固定座2沿底板1的长度方向运动，对固定座2的运动方向进行导向，提高装置的稳定性，确保固定座2移动至抵靠所述限位块4，焊接位置不会发送偏移，提高焊接的一致性。

在另一个具体实施例中，卷芯预焊工装还包括导轨，所述导轨设置于所述底板1上，所述导轨的长度方向平行于所述底板1的长度方向，所述固定座2与所述导轨滑动连接。通过所述固定座2与所述导轨滑动连接，使固定座2沿底板1的长度方向运动，对固定座2的运动方向进行导向，提高装置的稳定性，确保固定座2移动至抵靠所述限位块4，焊接位置不会发送偏移，提高焊接的一致性。

当然，对固定座2进行导向的结构不限于以上两种，在其他的一些实施例中，还可以采用其他结构，只要能实现固定座2沿底板1的长度方向运动即可。

在一个实施例中，如图4所示，所述固定座2设置有两个垫高台25，所述两个垫高台25设置于所述放置槽21的两侧，用于承载所述正极极耳101和所述负极极耳102，所述第二通孔22和所述第三通孔23分别设置于两个所述垫高台25上。通过设置垫高台25，卷芯100放置于放置槽21中后，正极极耳101和负极极耳102刚好分别搭在垫高台25上，避免正极极耳101和负极极耳102弯曲的同时，可以对正极极耳101和负极极耳102进行定位。

在一个实施例中，如图4和图5所示，所述垫高台25设置有定位柱26，所述压盖3上设置有与所述定位柱26匹配的定位孔32。通过定位柱26与定位孔32的配合，在压盖3与固定座2进行安装时，可以盲操，提高装配的便利性，可以迅速地将正极极耳101和负极极耳102压紧在压盖3与固定座2之间，提高效率。

在一个实施例中，如图3所示，卷芯预焊工装还包括磁铁7，所述垫高台25上设置有沉孔27，所述磁铁7设置于所述沉孔27中。通过所述沉孔27中设置磁铁7，磁铁7与压盖3磁吸连接，实现压盖3与固定座2的可拆卸连接，方便卷芯100的放置和取出，提高装配效率。

当然，压盖3与固定座2的连接不限于以上方式，在其他的一些实施例中，压盖3与固定座2还可以采用卡扣连接、螺纹连接等连接方式，只要能实现压盖3与固定座2的可拆卸连接即可。

在一个实施例中，如图1所示，卷芯预焊工装还包括气缸8，所述气缸8设置于所述底板1上，且与所述固定座2连接。通过气缸8与所述固定座2连接，需要移动固定座2时，启动气缸8即可，提高工装的自动化程度，减轻操作人员的工作量，提高效率。

在一个实施例中，如图2所示，所述底板1设置有安装孔12，所述安装孔12用于与超声波焊接机的工作台连接。通过底板1的安装孔12与超声波焊接机的工作台连接，便于工装夹具的整体安装和拆卸，便于安装和维护，提高工装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷芯预焊工装，其特征在于，包括底板(1)和固定座(2)，其中：

所述底板(1)上设置有第一通孔(11)；

所述固定座(2)设置有放置槽(21)，所述固定座(2)沿所述底板(1)的长度方向设置有第二通孔(22)和第三通孔(23)，所述固定座(2)滑动安装在所述底板(1)上，以使得所述第一通孔(11)能够与所述第二通孔(22)或所述第三通孔(23)连通。

2.如权利要求1所述的卷芯预焊工装，其特征在于，还包括压盖(3)，所述压盖(3)与所述固定座(2)可拆卸连接，所述压盖(3)设置有与所述第二通孔(22)或第三通孔(23)连通的第四通孔(31)。

3.如权利要求1或2所述的卷芯预焊工装，其特征在于，还包括限位块(4)，所述限位块(4)设置于所述底板(1)上，所述固定座(2)移动至抵靠所述限位块(4)，所述第三通孔(23)与所述第一通孔(11)连通。

4.如权利要求1所述的卷芯预焊工装，其特征在于，还包括至少两个调节块(5)，所述调节块(5)与所述固定座(2)连接，两个所述调节块(5)沿所述底板(1)的宽度方向设置于所述放置槽(21)的两侧，且分别抵靠所述卷芯(100)的两侧。

5.如权利要求4所述的卷芯预焊工装，其特征在于，所述调节块(5)设置有腰形孔(51)，所述腰形孔(51)的长度方向平行于所述底板(1)的宽度方向，所述固定座(2)设置有与所述腰形孔(51)适配的螺纹孔(24)。

6.如权利要求1或2所述的卷芯预焊工装，其特征在于，还包括两个导向块(6)，所述两个导向块(6)设置于所述底板(1)宽度方向的两侧，所述导向块(6)的长度方向平行于所述底板(1)的长度方向，所述两个导向块(6)分别抵靠所述固定座(2)的两侧面。

7.如权利要求2所述的卷芯预焊工装，其特征在于，所述固定座(2)设置有两个垫高台(25)，所述两个垫高台(25)设置于所述放置槽(21)的两侧，所述第二通孔(22)和所述第三通孔(23)分别设置于两个所述垫高台(25)上。

8.如权利要求7所述的卷芯预焊工装，其特征在于，所述垫高台(25)设置有定位柱(26)，所述压盖(3)上设置有与所述定位柱(26)匹配的定位孔(33)。

9.如权利要求7所述的卷芯预焊工装，其特征在于，还包括磁铁(7)，所述垫高台(25)上设置有沉孔(27)，所述磁铁(7)设置于所述沉孔(27)中。

10.如权利要求1或2所述的卷芯预焊工装，其特征在于，还包括气缸(8)，所述气缸(8)设置于所述底板(1)上，且与所述固定座(2)连接。