CN219484698U - 一种金属板焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板焊接支架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑立板，支撑立板的表面开设有条形安装槽，条形安装槽的内底壁转动连接有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有调节块，调节块的表面固定连接有活动支撑板，活动支撑板的上下表面均固定连接有位置相对应的限位靠板。本实用新型通过设置可以支撑立板和活动支撑板，并在活动支撑板的表面设置有板材限位放置孔，在对金属板进行焊接加工时，可以将纵向的板材放置在板材限位放置孔中，再将横向固定的板材放置在活动支撑板的表面，并将横板材与纵向板材贴紧固定，从而方便工作人员对两个板材进行垂直角度的焊接加工，有利于提高焊接过程中稳定性。

Description

一种金属板焊接支架

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其涉及一种金属板焊接支架。

背景技术

金属板材指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材加工中焊接是必不可少的加工方式之一，将两块金属板材根据需求进行对接，然后将其焊接在一起，焊接支架用于支撑金属板材进行焊接工作。

专利申请号为CN202222608415.X的实用新型申请文件，公开了一种金属板材焊接用金属支架，涉及焊接辅助设备技术领域。该金属板材焊接用金属支架，包括工作台，所述工作台上表面滑动连接有定位座，所述定位座上表面滑动连接有主动调节座，通过设置有防抖动组件，配合压紧弹簧，使得压紧滑块可以对待加工金属板材的侧壁与上表面起到一定的按压稳定效果，进而配合辅助固定组件，使待加工金属板材在进行焊接作业时不会因装置本身工作所产生的振动而出现抖动的情况，导致金属板材焊接作业的精度降低。

上述申请文件中提出的金属板材焊接支架，在实际使用过程中，只能将金属板材以水平躺平状态放置在焊接支架的表面，并将两个板材的边缘进行焊接，如果需要将两个板材之间进行90度夹具的焊接，就无法对两个板材进行同时限位和固定，需要人工手持板材进行焊接，降低了一定的稳定性，影响焊接的效率。为此，我们设计了一种金属板焊接支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板焊接支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板焊接支架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑立板，支撑立板的表面开设有条形安装槽，条形安装槽的内底壁转动连接有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有调节块，调节块的表面固定连接有活动支撑板，活动支撑板的上下表面均固定连接有位置相对应的限位靠板，所述活动支撑板的上表面开设有呈长条形的板材限位放置孔，所述活动支撑板的表面设置有限位夹持机构，限位夹持机构包括两个夹持块。

优选地，所述板材限位放置孔的内壁滑动设置有抵紧条块，所述活动支撑板的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵紧螺杆，抵紧螺杆的一端延伸至板材限位放置孔的内部，且与抵紧条块的表面转动连接，所述抵紧螺杆远离抵紧条块的一端延伸至活动支撑板的外部，且固定设置有驱动块。

优选地，所述板材限位放置孔的内壁开设有两个位置互相对称和限位安装孔，限位安装孔的内壁滑动设置有限位滑杆，限位滑杆的一端与抵紧条块的表面固定连接。

优选地，所述限位滑杆远离抵紧条块的一端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的端部与限位安装孔的内壁固定连接。

优选地，所述活动支撑板的上表面开设有两个位置相对应的条形安装孔，条形安装孔的内壁转动连接有夹持丝杆，所述夹持块的表面开设有与夹持丝杆相匹配的螺孔，且夹持块通过螺孔与夹持丝杆的表面螺纹连接。

优选地，两个所述夹持丝杆互相远离的一端均延伸至活动支撑板的侧面，固定连接有调节旋钮。

优选地，所述调节丝杆的顶端延伸至支撑立板的上方，且调节丝杆的顶端固定设置有调节手轮。

优选地，所述支撑立板的表面开设有两个位置互相对称的导向限位孔，导向限位孔的内壁固定设置有导向杆，导向杆的表面滑动连接有导向滑块，导向滑块与活动支撑板的背面固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置可以支撑立板和活动支撑板，并在活动支撑板的表面设置有板材限位放置孔，在对金属板进行焊接加工时，可以将纵向的板材放置在板材限位放置孔中，再将横向固定的板材放置在活动支撑板的表面，并将横板材与纵向板材贴紧固定，从而方便工作人员对两个板材进行垂直角度的焊接加工，有利于提高焊接过程中稳定性。

2、本实用新型通过在活动支撑板的内部设置有抵紧条块，可以利用抵紧螺杆带动抵紧条块对纵向板材进行抵紧限位，提高对板材的固定效果，通过在活动支撑板上表面设置有夹持块，可以分别对两个夹持块进行单独调节，从而便于对不同宽度的横向板材进行夹持和限位，进一步提高板材焊接时的稳定性。

附图说明

图1为实用新型提出的一种金属板焊接支架的整体结构示意图；

图2为实用新型提出的一种金属板焊接支架的焊接金属板状态时结构示意图；

图3为实用新型提出的一种金属板焊接支架的活动支撑板结构示意图；

图4为实用新型提出的一种金属板焊接支架的后视结构示意图；

图5为实用新型提出的一种金属板焊接支架的活动支撑板俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑立板；3、条形安装槽；4、调节丝杆；5、调节块；6、活动支撑板；7、限位靠板；8、夹持块；9、抵紧条块；10、抵紧螺杆；11、限位安装孔；12、限位滑杆；13、压缩弹簧；14、条形安装孔；15、夹持丝杆；16、调节旋钮；17、调节手轮；18、导向限位孔；19、导向杆；20导向滑块；21、板材限位放置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种金属板焊接支架，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑立板2，支撑立板2的表面开设有条形安装槽3，条形安装槽3的内底壁转动连接有调节丝杆4，调节丝杆4的顶端延伸至支撑立板2的上方，且调节丝杆4的顶端固定设置有调节手轮17，调节丝杆4的表面螺纹连接有调节块5，调节块5的表面固定连接有活动支撑板6。

支撑立板2的表面开设有两个位置互相对称的导向限位孔18，导向限位孔18的内壁固定设置有导向杆19，导向杆19的表面滑动连接有导向滑块20，导向滑块20与活动支撑板6的背面固定连接。

活动支撑板6的上下表面均固定连接有位置相对应的限位靠板7，活动支撑板6的上表面开设有呈长条形的板材限位放置孔21，活动支撑板6的表面设置有限位夹持机构，限位夹持机构包括两个夹持块8。

值得说明的是，通过在活动支撑板6的内部设置有抵紧条块9，可以利用抵紧螺杆10带动抵紧条块9对纵向板材进行抵紧限位，提高对板材的固定效果，通过在活动支撑板6上表面设置有夹持块8，可以分别对两个夹持块8进行单独调节，从而便于对不同宽度的横向板材进行夹持和限位，进一步提高板材焊接时的稳定性。

活动支撑板6的上表面开设有两个位置相对应的条形安装孔14，条形安装孔14的内壁转动连接有夹持丝杆15，两个夹持丝杆15互相远离的一端均延伸至活动支撑板6的侧面，固定连接有调节旋钮16。

夹持块8的表面开设有与夹持丝杆15相匹配的螺孔，且夹持块8通过螺孔与夹持丝杆15的表面螺纹连接。

板材限位放置孔21的内壁滑动设置有抵紧条块9，抵紧条块9的两侧均与板材限位放置孔21的内壁滑动连接，且抵紧条块9的表面设置有防滑橡胶垫，利用防滑橡胶垫可以提高对板材的防滑和固定效果。

活动支撑板6的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵紧螺杆10，抵紧螺杆10的一端延伸至板材限位放置孔21的内部，且与抵紧条块9的表面转动连接，抵紧螺杆10远离抵紧条块9的一端延伸至活动支撑板6的外部，且固定设置有驱动块。

值得说明的是，通过设置可以支撑立板2和活动支撑板6，在工作人员对金属板进行焊接加工时，可以将纵向的板材放置在板材限位放置孔21中，再将横向固定的板材放置在活动支撑板6的表面，并将横板材与纵向板材的侧面贴紧固定，从而方便工作人员对两个板材进行垂直角度的焊接加工，有利于提高焊接过程中稳定性。

板材限位放置孔21的内壁开设有两个位置互相对称和限位安装孔11，限位安装孔11的内壁滑动设置有限位滑杆12，限位滑杆12的一端与抵紧条块9的表面固定连接。

限位滑杆12远离抵紧条块9的一端固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的端部与限位安装孔11的内壁固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板焊接支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑立板（2），支撑立板（2）的表面开设有条形安装槽（3），条形安装槽（3）的内底壁转动连接有调节丝杆（4），调节丝杆（4）的表面螺纹连接有调节块（5），调节块（5）的表面固定连接有活动支撑板（6），活动支撑板（6）的上下表面均固定连接有位置相对应的限位靠板（7），所述活动支撑板（6）的上表面开设有呈长条形的板材限位放置孔（21），所述活动支撑板（6）的表面设置有限位夹持机构，限位夹持机构包括两个夹持块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板焊接支架，其特征在于：所述板材限位放置孔（21）的内壁滑动设置有抵紧条块（9），所述活动支撑板（6）的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵紧螺杆（10），抵紧螺杆（10）的一端延伸至板材限位放置孔（21）的内部，且与抵紧条块（9）的表面转动连接，所述抵紧螺杆（10）远离抵紧条块（9）的一端延伸至活动支撑板（6）的外部，且固定设置有驱动块。

3.根据权利要求1所述的一种金属板焊接支架，其特征在于：所述板材限位放置孔（21）的内壁开设有两个位置互相对称和限位安装孔（11），限位安装孔（11）的内壁滑动设置有限位滑杆（12），限位滑杆（12）的一端与抵紧条块（9）的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板焊接支架，其特征在于：所述限位滑杆（12）远离抵紧条块（9）的一端固定连接有压缩弹簧（13），压缩弹簧（13）的端部与限位安装孔（11）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板焊接支架，其特征在于：所述活动支撑板（6）的上表面开设有两个位置相对应的条形安装孔（14），条形安装孔（14）的内壁转动连接有夹持丝杆（15），所述夹持块（8）的表面开设有与夹持丝杆（15）相匹配的螺孔，且夹持块（8）通过螺孔与夹持丝杆（15）的表面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板焊接支架，其特征在于：两个所述夹持丝杆（15）互相远离的一端均延伸至活动支撑板（6）的侧面，固定连接有调节旋钮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板焊接支架，其特征在于：所述调节丝杆（4）的顶端延伸至支撑立板（2）的上方，且调节丝杆（4）的顶端固定设置有调节手轮（17）。

8.根据权利要求1所述的一种金属板焊接支架，其特征在于：所述支撑立板（2）的表面开设有两个位置互相对称的导向限位孔（18），导向限位孔（18）的内壁固定设置有导向杆（19），导向杆（19）的表面滑动连接有导向滑块（20），导向滑块（20）与活动支撑板（6）的背面固定连接。