CN216938074U - 定位装置及钣金冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位装置及钣金冲压成型设备，定位装置包括支撑架及阻挡组件，支撑架具有支撑工件的水平支撑面，支撑架上横向间隔安装有至少两个阻挡组件，至少两个阻挡组件为一组以同时阻挡工件端面定位，支撑架上纵向间隔安装有多组阻挡组件以将工件端面阻挡在支撑架上的各个加工位置，阻挡组件包括驱动件及阻挡块，驱动件安装于支撑架上，阻挡块安装于驱动件的输出端以阻挡或脱离工件端面。使用该定位装置及钣金冲压成型设备，能提高工件定位精度、成型质量及生产效率。

Description

定位装置及钣金冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体涉及一种定位装置及钣金冲压成型设备。

背景技术

为了增强钣金薄板的结构强度，需要在钣金薄板上冲压出多个间隔布置的凹槽，由于钣金薄板上每次只能冲压出一个凹槽，当冲压完一个凹槽后需要移动钣金薄板的位置以冲压下一个凹槽，目前，通常是采用手动测量钣金薄板所需移动的距离，这样造成劳动强度大，效率低，精度低，成型质量差。为此，提出一种定位装置。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种定位装置及设置有该定位装置的钣金冲压成型设备，以提高工件定位精度、成型质量及生产效率。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种定位装置，包括支撑架及阻挡组件，支撑架具有支撑工件的水平支撑面，支撑架上横向间隔安装有至少两个阻挡组件，至少两个阻挡组件为一组以同时阻挡工件端面定位，支撑架上纵向间隔安装有多组阻挡组件以将工件端面阻挡在支撑架上的各个加工位置，阻挡组件包括驱动件及阻挡块，驱动件安装于支撑架上，阻挡块安装于驱动件的输出端以阻挡或脱离工件端面。

进一步地，所述阻挡组件还包括铰接轴，阻挡块通过铰接轴铰接于支撑架上，阻挡块上开设有滑槽，驱动件的输出端滑动连接于滑槽内，以驱动阻挡块绕铰接轴摆动。

进一步地，所述阻挡组件还包括固定于安装板上的限位块，以对阻挡块限位。

进一步地，包括多个滚动件，多个滚动件布置于支撑架上形成所述水平支撑面。

本实用新型还提供一种钣金冲压成型设备，包括所述的定位装置。

进一步地，包括底座、下模、上模及工作台，下模安装于底座上，上模可升降地设置于下模上方，上模与下模配合形成供工件成型的模腔，工作台及定位装置分别设置于下模的两侧，以供支撑工件。

进一步地，还包括安装于下模及上模两端的导向机构，以引导上模下压至上模上。

进一步地，所述导向机构包括安装于下模一端的导槽以及安装于上模一端的滑块，滑块可升降滑动地穿设于导槽内。

进一步地，所述工作台包括支座及安装于支座上的多个滚动部，多个滚动部形成支撑工件的支撑面，以供推动工件在多个滚动部上滑动。

进一步地，所述滚动部采用滚轮或滚球。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的定位装置，通过间隔布置于支撑架上的多组阻挡组件，工件水平支撑于支撑架上，每组阻挡组件能形成一个阻挡工件端面的对齐面，工件端面先通过第一组阻挡组件定位在第一加工位置，当工件在第一加工位置加工完后，第一组阻挡组件的驱动件驱动阻挡块脱离至工件端面以下，以便推动工件移动至第二组阻挡组件对应位置，第二组阻挡组件的驱动件驱动阻挡块阻挡工件端面以将工件定位在第二加工位置，依此循环，可将工件定位在多个不同的加工位置，从而便于在工件上间隔加工出指定造型。相较于现有技术，采用上述结构的定位装置对工件进行定位能提高工件定位精度、成型质量及生产效率。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型定位装置的立体结构图；

图2为本实用新型定位装置的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型定位装置的阻挡组件的立体结构图；

图5为本实用新型钣金冲压成型设备加工后的工件的结构图；

图6为本实用新型钣金冲压成型设备的立体结构图；

图7为本实用新型钣金冲压成型设备的主视图。

附图标号说明：支撑架1、阻挡组件2、驱动件21、阻挡块22、安装板23、铰接轴 24、滑槽220、限位块25、滚动件3、底座10、下模20、上模30、工作台40、导向机构50、导槽501、滑块502、支座401、滚动部402。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种定位装置，包括支撑架1及阻挡组件2，支撑架1具有支撑工件的水平支撑面，支撑架1上横向(长边方向)间隔安装有至少两个阻挡组件2，至少两个阻挡组件2为一组以同时阻挡工件端面定位，本实施例中，一组阻挡组件2包括六个阻挡组件2，支撑架1上纵向(短边方向)间隔安装有多组阻挡组件2以将工件端面阻挡在支撑架1上的各个加工位置，本实施例中，支撑架1上纵向间隔安装有三组阻挡组件2以将工件端面阻挡在支撑架1上的三个加工位置，阻挡组件2包括驱动件 21及阻挡块22，驱动件21安装于支撑架1上，阻挡块22安装于驱动件21的输出端，以驱动阻挡块22阻挡工件端面将工件定位，或脱离工件端面以推动工件移动至下一组阻挡组件2定位。

本实用新型提供的定位装置，通过间隔布置于支撑架1上的多组阻挡组件2，工件水平支撑于支撑架1上，每组阻挡组件2能形成一个阻挡工件端面的对齐面，工件端面先通过第一组阻挡组件2定位在第一加工位置，当工件在第一加工位置加工完后，第一组阻挡组件2的驱动件21驱动阻挡块22脱离至工件端面以下，以便推动工件移动至第二组阻挡组件2对应位置，第二组阻挡组件2的驱动件21驱动阻挡块22阻挡工件端面以将工件定位在第二加工位置，依此循环，可将工件定位在多个不同的加工位置，从而便于在工件上间隔加工出指定造型(如凹槽或孔等)。相较于现有技术，采用上述结构的定位装置对工件进行定位能提高工件定位精度、成型质量及生产效率。

本实施例中，阻挡组件2还包括安装板23及铰接轴24，安装板23固定于支撑架1上，阻挡块22通过铰接轴24铰接于安装板23上，阻挡块22上开设有滑槽220，驱动件21采用伸缩式驱动件，伸缩式驱动件安装于安装板23上，伸缩式驱动件的伸缩输出端滑动连接于滑槽220内，以驱动阻挡块22绕铰接轴24摆动，从而阻挡或脱离工件端面。当伸缩式驱动件的伸缩输出端缩回时，阻挡块22绕铰接轴24摆动至水平位置以脱离至工件端面以下，当伸缩式驱动件的伸缩输出端伸出时，阻挡块22绕铰接轴24摆动至垂直于支撑面的位置以阻挡工件端面。伸缩式驱动件可采用气缸或推杆电机进行驱动。

为了进一步提高工件定位精度，阻挡组件2还包括固定于安装板23上的限位块25，以将阻挡块22限位于垂直于支撑面的位置。这样可避免定位过程中阻挡块22晃动而造成定位不准确。

为了便于工件在支撑架1上移动，定位装置包括多个滚动件3，多个滚动件3布置于支撑架1上形成所述水平支撑面。滚动件3可采用滚轮或滚球等。

请参阅图6及图7，本实用新型还提供一种应用上述定位装置的钣金冲压成型设备，用于将钣金薄板加工成如图5所示的具有多个凹槽的板体。钣金冲压成型设备包括底座10、下模20、上模30、工作台40及定位装置，下模20安装于底座10上，上模30可升降地设置于下模20上方，上模30与下模20配合形成供工件成型的模腔，工作台40及定位装置分别设置于下模20的两侧，以供支撑工件。

使用时，将工件置于工作台40、下模20及定位装置上，将工件端面通过第一组阻挡组件2进行定位，驱动上模30下压至下模20上，以在工件上冲压出第一个凹槽，然后第一组阻挡组件2的阻挡块22在驱动件21的驱动下脱离至工件以下，以便于推动工件移动至第二组阻挡组件2进行定位，驱动上模30下压至下模20上，以在工件上冲压出第二个凹槽，依此循环，可在工件上加工出多个凹槽。

本实用新型钣金冲压成型设备还包括安装于下模20及上模30两端的导向机构50，以引导上模30下压至上模30上。导向机构50包括安装于下模20一端的导槽501以及安装于上模30一端的滑块502，滑块502可升降滑动地穿设于导槽501内。这样便于抵消模具受到的侧向力，提高工件成型质量。

本实施例中，工作台40包括支座401及安装于支座401上的多个滚动部402，多个滚动部402形成支撑工件的支撑面，以供推动工件在多个滚动部402上滑动。滚动部402可采用滚轮或滚球等。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括支撑架(1)及阻挡组件(2)，支撑架(1)具有支撑工件的水平支撑面，支撑架(1)上横向间隔安装有至少两个阻挡组件(2)，至少两个阻挡组件(2)为一组以同时阻挡工件端面定位，支撑架(1)上纵向间隔安装有多组阻挡组件(2)以将工件端面阻挡在支撑架(1)上的各个加工位置，阻挡组件(2)包括驱动件(21)及阻挡块(22)，驱动件(21)安装于支撑架(1)上，阻挡块(22)安装于驱动件(21)的输出端以阻挡或脱离工件端面。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述阻挡组件(2)还包括铰接轴(24)，阻挡块(22)通过铰接轴(24)铰接于支撑架(1)上，阻挡块(22)上开设有滑槽(220)，驱动件(21)的输出端滑动连接于滑槽(220)内，以驱动阻挡块(22)绕铰接轴(24)摆动。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述阻挡组件(2)还包括固定于安装板(23)上的限位块(25)，以对阻挡块(22)限位。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，包括多个滚动件(3)，多个滚动件(3)布置于支撑架(1)上形成所述水平支撑面。

5.一种钣金冲压成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的定位装置。

6.根据权利要求5所述的钣金冲压成型设备，其特征在于，包括底座(10)、下模(20)、上模(30)及工作台(40)，下模(20)安装于底座(10)上，上模(30)可升降地设置于下模(20)上方，上模(30)与下模(20)配合形成供工件成型的模腔，工作台(40)及定位装置分别设置于下模(20)的两侧，以供支撑工件。

7.根据权利要求6所述的钣金冲压成型设备，其特征在于，还包括安装于下模(20)及上模(30)两端的导向机构(50)，以引导上模(30)下压至上模(30)上。

8.根据权利要求7所述的钣金冲压成型设备，其特征在于，所述导向机构(50)包括安装于下模(20)一端的导槽(501)以及安装于上模(30)一端的滑块(502)，滑块(502)可升降滑动地穿设于导槽(501)内。

9.根据权利要求6所述的钣金冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(40)包括支座(401)及安装于支座(401)上的多个滚动部(402)，多个滚动部(402)形成支撑工件的支撑面，以供推动工件在多个滚动部(402)上滑动。

10.根据权利要求9所述的钣金冲压成型设备，其特征在于，所述滚动部(402)采用滚轮或滚球。

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