CN213591783U

CN213591783U - 一种控制柜板件钻孔装置

Info

Publication number: CN213591783U
Application number: CN202022035694.6U
Authority: CN
Inventors: 刘东建
Original assignee: Mianyang Miracle Electric Co ltd
Current assignee: Mianyang Miracle Electric Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

一种控制柜板件钻孔装置，包括：基台，其长度方向与板件输送方向匹配，一端用于承接输送的板件，基台两侧设有侧挡，侧挡具有水平长条通孔；支撑部，滑动设于基台，包括十字型支撑块，以及连接于十字型支撑块两端的连接块，十字型支撑块具有打孔凹槽，连接块分别穿于水平长条通孔并伸出于侧挡外，连接块的高度与水平长条通孔高度匹配，连接块位于侧挡外的部分连接一调节气缸的活动端，水平长条通孔的底面设有长条形卡槽，连接块位于水平长条通孔的部分，其底面滑动配合于长条形卡槽；架体，包括竖架和横架；升降油缸，设于横架；钻孔机，连接于升降油缸的活动端。能够根据板件尺寸和孔位要求进行沿长度方向支撑及钻位对应调整，行程稳定。

Description

一种控制柜板件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及控制柜的制备，尤其与一种控制柜板件钻孔装置结构相关。

背景技术

对于控制柜的板件，在用于进行控制柜柜体的装配前，需要进行钻孔、打磨、上漆等工序。对于钻孔工序，若是利用固定基台对板件进行支撑，然后利用钻孔机对应需要的打孔位置进行钻孔以完成加工，这种方式灵活性较差。在实际应用中，对于不同的板体，会有不同的钻孔位置及尺寸需求，对于固定式基台，虽然能够提供支撑的，但是其用于供钻头伸缩的凹槽空间并不灵活，即带有打孔凹槽的支撑模块并不能灵活的且与钻头匹配的对板体的不同位置进行有效支撑，有必要加以改进。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种控制柜板件钻孔装置，具有与可与钻头一起在长度方向/输送方向移动的支撑台，并且能够根据板件尺寸和孔位要求进行沿该方向支撑及钻位对应调整，同时还能适应一定范围的与该方向垂直的钻位调整，调整方便，行程稳定性，提高了实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种控制柜板件钻孔装置，其特征在于，包括：

基台，其长度方向与板件输送方向匹配，一端用于承接输送的板件，基台两侧设有侧挡，侧挡具有水平长条通孔；

支撑部，滑动设于基台，包括十字型支撑块，以及连接于十字型支撑块两端的连接块，十字型支撑块具有打孔凹槽，连接块分别穿于水平长条通孔并伸出于侧挡外，连接块的高度与水平长条通孔高度匹配，连接块位于侧挡外的部分连接一调节气缸的活动端，水平长条通孔的底面设有长条形卡槽，连接块位于水平长条通孔的部分，其底面滑动配合于长条形卡槽；

架体，包括竖架和横架，竖架分别连接于连接块位于侧挡外的部分，横架连接于竖架之间；

升降油缸，设于横架；以及

钻孔机，设于一顶板，顶板连接于升降油缸的活动端。

升降油缸设于移动板，移动板滑动挂设于横架底面的滑动槽，移动板一端具有连接部，连接部与一个水平油缸的活动端连接，水平油缸平行于横架设置并连接于竖架。

进一步，钻孔机包括电机及与电机输出轴连接的钻头。

进一步，调节气缸的推送方向与侧挡长度方向一致，调节气缸固定端连接侧挡。

进一步，基台设有辅助台和与辅助台对应的压紧件，辅助台的顶面高度大于等于支撑部顶面高度，辅助台用于支撑板件，压紧件用于对支撑的板件进行压紧。

本实用新型的有益效果在于：

1、具有与可与钻头一起在长度方向/输送方向移动的支撑台，并且能够根据板件尺寸和孔位要求进行沿该方向支撑及钻位对应调整，同时还能适应一定范围的与该方向垂直的钻位调整，调整方便，行程稳定性，提高了实用性;

2、在沿长度方向/输送方向移动时，连接块同时受到水平长条通孔及长条形卡槽，移动稳定性得到保障；优选的，可对连接块底面设置多个用于与长条形卡槽配合的卡块，并使水平长条通孔一侧开口，从而，支撑部可通过水平长条通孔一侧的开口向侧挡和基台装配，以方便根据支撑块20需要的位置，提前通过不同卡块的选择来配合长条形卡槽；

3、支撑块采用十字型结构，使得对打孔位置处板件的支撑，更加有效；

4、钻孔机通过升降油缸下降来达到待工作位置，具体的升降油缸可随移动板，由水平油缸进行沿横架长度方向在一定范围内移动，以进行微调，使钻头更加匹配预定的打孔位置；

5、通过辅助台及压紧件，实现在需要移动支撑台时保持板件的位置稳定性；也可以采用夹紧机构或夹具来保持板件位置稳定。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请实施例的立体结构示意图一。

图2示出了本申请实施例的立体结构示意图二。

图3示出了本申请实施例的辅助台和压紧件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1~2所示，本实例的一种控制柜板件钻孔装置，包括：基台1、支撑部2、架体、升降油缸5、钻孔机6等。

基台1长度方向与板件输送方向匹配，一端用于承接输送的板件，基台1两侧设有侧挡11，侧挡11具有水平长条通孔12；支撑部2滑动设于基台1，包括十字型支撑块20，以及连接于十字型支撑块20两端的连接块21，十字型支撑块20具有打孔凹槽22，连接块21分别穿于水平长条通孔12并伸出于侧挡11外，连接块21的高度与水平长条通孔12高度匹配，连接块21位于侧挡11外的部分连接一调节气缸7的活动端，调节气缸7的推送方向与侧挡11长度方向一致，调节气缸7固定端连接侧挡11，水平长条通孔12的底面设有长条形卡槽13，连接块21位于水平长条通孔12的部分，其底面滑动配合于长条形卡槽13；

架体包括竖架3和横架4，竖架3分别连接于连接块21位于侧挡11外的部分，横架4连接于竖架3之间；升降油缸5设于横架4；钻孔机6设于一顶板51，顶板51连接于升降油缸5的活动端。具体的，钻孔机6包括电机及与电机输出轴连接的钻头61。

升降油缸5设于移动板52，移动板52滑动挂设于横架4底面的滑动槽41，移动板52一端具有连接部53，连接部53与一个水平油缸54的活动端连接，水平油缸54平行于横架4设置并连接于竖架3。

当板件8输送并就位于基台1的侧挡11之间，受到支撑部2的支撑，同时作为具体的实施方式，基台1还具有用于固定板件的夹具，以使得在支撑的同时，板件8位置保持稳定。而根据打孔位置的需求，可以通过调节气缸7调节连接块21沿水平长条通孔12及长条形卡槽13的位置，以实现整个支撑部2在基台1长度方向的移动，由于板件8在输送中两侧是收到限位的，并且在进入基台1也是收到侧挡11的限定，所以板件8不会偏离中心位置太多；调节支撑部2后，由于架体的设置，设于架体的钻孔机6也一同移动到了，并基本保持钻头61与打孔凹槽22；然后再根据具体孔位的偏差，利用水平油缸54调节移动板52沿滑动槽41微调，使钻头6更好的对应需要打孔的位置，具体的，打孔凹槽22的尺寸可以根据实际可能微调的范围进行设置。

在具体支撑部2沿输送方向或侧挡11长度方向调节的过程中，连接块22同时受到水平长条通孔12及长条形卡槽13，移动稳定性得到保障。

通过此种方式，可以实现在具体进行打孔时候，可以根据孔位的情况，支撑位置及钻头位置可以有一定程度的调整，以适配不同的板件情况，对于同一批板件的情况，可提前大致确定支撑块20的位置。作为可选，可对连接块21底面设置多个用于与长条形卡槽13配合的卡块，并使水平长条通孔12一侧开口，从而，支撑部2可通过水平长条通孔12一侧的开口向侧挡11和基台1装配，以方便根据支撑块20需要的位置，提前进行不同卡块的选择来配合长条形卡槽13。

作为本实例的一种可选方式，在上述实例的基础上，为了更好的保证在支撑部2移动时而板件不移动的具体实施方式，如图3所示，基台1设有辅助台91和与辅助台对应的压紧件，辅助台91的顶面高度大于等于支撑部2顶面高度，辅助台91用于支撑板件，压紧件用于对支撑的板件8进行压紧。压紧件，包括下压气缸92，以及与下压气缸92活动端连接的压头93，下压气缸92设于安装架94，安装架94设于侧挡11。

当输送板件就位后，不仅通过支撑部2进行支撑，而且还有固定不动的辅助台用于支撑，具体的，辅助台的位置设置以不会与支撑部2在一定范围内的移动干涉为准，然后利用压紧件对板件进行压紧，形成支撑。在需要调节打孔处的支撑位置及钻孔位时，利用支撑部2的位置移动实现，由于支撑部2是可以与钻孔机6同步移动的，从而可实现对于不同板件，移动至需要的打孔位置进行对应的支撑及钻孔，提高板件对于指定打孔位置进行钻孔的精度及对板件平行保护效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种控制柜板件钻孔装置，其特征在于，包括：

基台（1），其长度方向与板件输送方向匹配，一端用于承接输送的板件，基台（1）两侧设有侧挡（11），侧挡（11）具有水平长条通孔（12）；

支撑部（2），滑动设于基台（1），包括十字型支撑块（20），以及连接于十字型支撑块（20）两端的连接块（21），十字型支撑块（20）具有打孔凹槽（22），连接块（21）分别穿于水平长条通孔（12）并伸出于侧挡（11）外，连接块（21）的高度与水平长条通孔（12）高度匹配，连接块（21）位于侧挡（11）外的部分连接一调节气缸（7）的活动端，水平长条通孔（12）的底面设有长条形卡槽（13），连接块（21）位于水平长条通孔（12）的部分，其底面滑动配合于长条形卡槽（13）；

架体，包括竖架（3）和横架（4），竖架（3）分别连接于连接块（21）位于侧挡（11）外的部分，横架（4）连接于竖架（3）之间；

升降油缸（5），设于横架（4）；以及

钻孔机（6），设于一顶板（51），顶板（51）连接于升降油缸（5）的活动端。

2.根据权利要求1所述的控制柜板件钻孔装置，其特征在于，升降油缸（5）设于移动板（52），移动板（52）滑动挂设于横架（4）底面的滑动槽（41），移动板（52）一端具有连接部（53），连接部（53）与一个水平油缸（54）的活动端连接，水平油缸（54）平行于横架（4）设置并连接于竖架（3）。

3.根据权利要求1所述的控制柜板件钻孔装置，其特征在于，钻孔机（6）包括电机及与电机输出轴连接的钻头（61）。

4.根据权利要求1所述的控制柜板件钻孔装置，其特征在于，调节气缸（7）的推送方向与侧挡（11）长度方向一致，调节气缸（7）固定端连接侧挡（11）。

5.根据权利要求1所述的控制柜板件钻孔装置，其特征在于，基台（1）设有辅助台（91）和与辅助台（91）对应的压紧件，辅助台（91）的顶面高度大于等于支撑部（2）顶面高度，辅助台（91）用于支撑板件，压紧件用于对支撑的板件进行压紧。