CN110293170B - 一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备及其工作方法，包括：工作台、位于工作台的一端用于对人防门打孔的打孔机构、位于打孔机构的下方用于对人防门夹紧固定的夹持机构，通过夹持气缸推动第五推杆沿竖直方向上下移动，使得辅助板能够带动第二卡板移动，从而使得第二卡板卡接在人防门一端设置的弧形面上，为人防门提供夹持固定，通过将销轴转动不同的角度，能够对夹持气缸与水平方向的夹角进行调节，从而使得夹持机构能够对不同弧度的人防门进行夹持固定，从而不仅节省了不同夹具的设计成本，同时也能提高夹持固定的效率，避免了弧形面的人防门在打孔时无法完全被夹持固定，进而使得打孔的位置不一，大大提高了打孔效率。

Description

一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及快速打孔设备领域，具体为一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备及其工作方法，属于门框闭锁孔快速打孔设备应用技术领域。

背景技术

人防又称民防，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动。人防门就是人民防护工程出入口的门，属于民防防护设备。

人防门在投入使用前需要在门框上预留闭锁孔以方便后期安装锁具，现有的人防门框闭锁孔快速打孔设备一般由定位机构和打孔机构组成，使用时将人防门安装在打孔机构下方以方便打孔，但现有的人防门框闭锁孔快速打孔设备只能对方形的人防门进行定位，当人防门的一端设置有弧形时，现有的人防门框闭锁孔快速打孔设备无法对设置有弧形的人防门进行定位夹紧，进而使得打孔时，门框会发生偏移，进而使得人防门打孔的位置无法保持一致，进而影响后期装锁；现有的人防门框闭锁孔快速打孔设备在使用时，因无法对弧形面的人防门进行定位，使得门框在打孔过程中发生振动，进而对导致打孔的孔径大小不能满足加工需要，从而影响打孔效率，不满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备及其工作方法，以解决现有的人防门框闭锁孔快速打孔设备无法对设置有弧形的人防门进行定位夹紧，进而使得打孔时，门框会发生偏移，使得人防门打孔的位置无法保持一致，进而影响后期装锁；现有的人防门框闭锁孔快速打孔设备在使用时，因无法对弧形面的人防门进行定位，使得门框在打孔过程中发生振动，进而对导致打孔的孔径大小不能满足加工需要，从而影响打孔效率，不满足使用需要的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，包括：位于工作台的一端用于对人防门打孔的打孔机构、位于打孔机构的下方用于对人防门夹紧固定的夹持机构；

工作台通过螺栓与机架固定连接，工作台的上端设置有夹持机构，夹持机构包括第一限位板、第二限位板、第一卡板、调节气缸、夹持气缸和第二卡板，工作台的上端通过螺栓对称安装第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的顶端均通过螺栓固定安装有承载板，承载板的一端设置有安装板，安装板的一端通过螺栓固定安装有夹持气缸，夹持气缸的顶端活动连接有第五推杆，第五推杆的顶端通过定位销活动连接有辅助板，辅助板的一端通过螺栓固定安装有支板，安装板的底端通过螺栓固定安装有调节板，调节板通过键与销轴转动连接，销轴的一端通过轴承与固定座转动连接，固定座的底端通过螺栓与工作台固定连接，固定座的两端对称设置有卡爪，卡爪与设置在固定座两端的安装槽卡扣连接，使得安装板的底端设置在两个卡爪之间以对安装板进行限位；

位于第二支架顶端的承载板上通过螺栓固定安装有底板，底板的一端通过螺栓对称安装有支撑杆，两个支撑杆之间平行设置有定位板，定位板的上端垂直安装有活动杆，活动杆的两端均通过轴承与支撑杆转动连接，活动杆的下端通过螺栓固定安装有定位块，定位块的一端通过螺栓与第四推杆固定连接，第四推杆的一端活动连接有调节气缸，调节气缸通过螺栓与底板固定连接；

机架的一端通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架的顶端通过螺栓固定安装有打孔机构，打孔机构包括第三气缸，第三推杆和打孔套筒，第三气缸通过螺栓与推板固定连接，第三气缸的底端活动连接有第三推杆，第三推杆的底端贯穿推板向下延伸，且第三推杆的底端通过螺栓与固定块固定连接，固定块的底端通过螺栓固定安装有打孔套筒，打孔套筒的底端固定安装有打孔杆。

进一步地，定位板的顶端向内凹陷设置有凹槽，凹槽的宽度与人防门的宽度相适配，使得人防门通过凹槽与定位板卡接，凹槽的底端设置有缓冲垫，缓冲垫通过螺栓与定位板固定连接。

进一步地，承载板的顶端均通过螺栓固定安装有若干缓冲板，位于第二支架顶端的承载板上通过螺栓固定安装有第一限位板，第一限位板的顶端通过螺栓固定安装有弹性垫。

进一步地，支板的底端通过螺栓固定安装有第二卡板，第二卡板为U形结构，且第二卡板为橡胶材质，第二卡板与待打孔的人防门卡接固定。

进一步地，第一支架的顶端设置有第二限位板，第二限位板通过螺栓与承载板固定连接，且第二限位板的一端通过螺栓固定安装有第一卡板，第一卡板的顶端设置有用于卡接人防门的卡槽，第一卡板为橡胶材质。

进一步地，推板的底端通过螺栓固定安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑轨通过螺栓与固定板固定连接，推板的一端通过螺栓固定安装有第二推杆，第二推杆的一端活动连接有第二气缸，第二气缸的一端通过螺栓与固定板固定连接。

该打孔设备的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，在安装板的一端通过螺栓固定安装有夹持气缸，将第五推杆的顶端通过定位销活动连接辅助板，辅助板的一端通过螺栓固定安装支板，安装板的底端通过螺栓固定安装有调节板，使得调节板通过键与销轴转动连接，销轴的一端通过轴承与固定座转动连接，固定座的底端通过螺栓与工作台固定连接；

第二步，在底板的一端通过螺栓对称安装支撑杆，在两个支撑杆之间平行设置定位板，将活动杆的两端均通过轴承与支撑杆转动连接，活动杆的下端通过螺栓固定安装定位块，定位块的一端通过螺栓与第四推杆固定连接，第四推杆的一端活动连接调节气缸，调节气缸通过螺栓与底板固定连接；

第三步，将第三气缸通过螺栓与推板固定连接，在第三推杆的底端通过螺栓与固定块固定连接，固定块的底端通过螺栓固定安装打孔套筒，在推板的底端通过螺栓固定安装第二滑块，使得第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑轨通过螺栓与固定板固定连接，推板的一端通过螺栓固定安装第二推杆，第二推杆的一端活动连接第二气缸，第二气缸的一端通过螺栓与固定板固定连接；

第四步，将人防门放置在第一限位板上，使得若干缓冲板为人防门提供支撑，转动销轴，使得销轴带动调节板以销轴为中心线转动，使得夹持气缸的转动角度与设置在人防门一端的弧形面相适配，此时启动夹持气缸，夹持气缸推动第五推杆沿竖直方向上下移动，使得辅助板能够带动第二卡板移动，从而使得第二卡板卡接在人防门一端设置的弧形面上；

第五步，启动调节气缸，调节气缸推动第四推杆沿水平方向移动，进而通过第四推杆推动定位块移动，使得定位块推动定位板以活动杆转动，进而使得定位板对设置在缓冲垫一端的人防门进行定位固定；

第六步，启动第二气缸，使得第二气缸推动第二推杆沿水平方向移动，使得第二推杆推动推板沿第二滑轨的长度方向移动，推板带动第三气缸沿第二滑轨的长度方向移动，同时启动第三气缸，第三气缸推动第三推杆沿竖直方向上下移动，从而通过固定块推动打孔套筒上下移动，进而完成对人防门的打孔操作。

本发明的有益效果：

1、通过转动销轴，使得销轴带动调节板以销轴为中心线转动，进而通过调节板带动安装板转动，进而通过安装板带动夹持气缸转动，使得夹持气缸的转动角度与设置在人防门一端的弧形面相适配，通过夹持气缸推动第五推杆沿竖直方向上下移动，使得辅助板能够带动第二卡板移动，从而使得第二卡板卡接在人防门一端设置的弧形面上，为人防门提供夹持固定，通过将销轴转动不同的角度，能够对夹持气缸与水平方向的夹角进行调节，从而使得夹持机构能够对不同弧度的人防门进行夹持固定，从而不仅节省了不同夹具的设计成本，同时也能提高夹持固定的效率，避免了弧形面的人防门在打孔时无法完全被夹持固定，进而使得打孔的位置不一，大大提高了打孔效率。

2、调节气缸通过螺栓与底板固定连接，调节气缸推动第四推杆沿水平方向移动，通过第四推杆推动定位块移动，定位块推动定位板以活动杆转动，进而使得定位板对设置在缓冲垫一端的人防门进行定位固定，使得当需要对不同尺寸的人防门进行定位支撑时，通过调节气缸的驱动，能够使得定位板绕活动杆转动，以使得定位板和缓冲垫对人防门施加夹持力以对人防门在打孔时提供支撑力，防止人防门在打孔时受振动造成位置的移动，进而提高了打孔的精度，从而提高了打孔的质量。

3、固定块的底端通过螺栓固定安装有打孔套筒，打孔套筒通过安装不同直径的打孔杆，能够满足不同孔径的打孔要求，通过第二气缸推动第二推杆沿水平方向移动，使得推板带动第三气缸沿第二滑轨的长度方向移动，同时第三气缸推动第三推杆沿竖直方向上下移动，从而通过固定块推动打孔套筒上下移动，进而完成对人防门的打孔操作，通过第二气缸的驱动，使得推板能够带动打孔套筒的水平移动，从而大大提高了人防门的打孔效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体安装示意图。

图2为本发明的夹持机构的安装示意图。

图3为本发明的夹持气缸的安装示意图。

图4为本发明的调节气缸的安装示意图。

图5为本发明打孔机构的安装示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、支撑架；4、打孔机构；401、固定板；402、第二气缸；403、第二推杆；404、推板；405、第二滑块；406、第二滑轨；407、第三气缸；408、第三推杆；409、固定块；410、打孔套筒；5、显示柜；6、固定架；7、夹持机构；701、第一支架；702、第二支架；703、承载板；704、缓冲板；705、第一限位板；706、安装板；707、第二限位板；708、第一卡板；709、卡槽；710、底板；711、支撑杆；712、定位板；713、活动杆；714、定位块；715、第四推杆；716、调节气缸；717、缓冲垫；718、固定座；719、夹持气缸；720、第五推杆；721、辅助板；722、支板；723、第二卡板；724、销轴；725、卡爪；726、调节板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-5，一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，包括：工作台2、位于工作台2的一端用于对人防门打孔的打孔机构4、位于打孔机构4的下方用于对人防门夹紧固定的夹持机构7。

工作台2通过螺栓与机架1固定连接，工作台2的上端设置有夹持机构7，夹持机构7包括第一限位板705、第二限位板707、第一卡板708、调节气缸716、夹持气缸719和第二卡板723，工作台2的上端通过螺栓对称安装第一支架701和第二支架702，第一支架701和第二支架702的顶端均通过螺栓固定安装有承载板703，承载板703的一端设置有安装板706，安装板706的一端通过螺栓固定安装有夹持气缸719，夹持气缸719的顶端活动连接有第五推杆720，第五推杆720的顶端通过定位销活动连接有辅助板721，辅助板721的一端通过螺栓固定安装有支板722，安装板706的底端通过螺栓固定安装有调节板726，调节板726通过键与销轴724转动连接，销轴724的一端通过轴承与固定座718转动连接，固定座718的底端通过螺栓与工作台2固定连接，固定座718的两端对称设置有卡爪725，卡爪725与设置在固定座718两端的安装槽卡扣连接，使得安装板706的底端设置在两个卡爪725之间以对安装板706进行限位，进而当人防门的一端设置有弧面时，通过转动销轴724，使得销轴724带动调节板726以销轴724为中心线转动，进而通过调节板726带动安装板706转动，进而通过安装板706带动夹持气缸719转动，使得夹持气缸719的转动角度与设置在人防门一端的弧形面相适配，此时启动夹持气缸719，夹持气缸719推动第五推杆720沿竖直方向上下移动，使得辅助板721能够带动第二卡板723移动，从而使得第二卡板723卡接在人防门一端设置的弧形面上。

位于第二支架702顶端的承载板703上通过螺栓固定安装有底板710，底板710的一端通过螺栓对称安装有支撑杆711，两个支撑杆711之间平行设置有定位板712，定位板712的上端垂直安装有活动杆713，活动杆713的两端均通过轴承与支撑杆711转动连接，活动杆713的下端通过螺栓固定安装有定位块714，定位块714的一端通过螺栓与第四推杆715固定连接，第四推杆715的一端活动连接有调节气缸716，调节气缸716通过螺栓与底板710固定连接，进而使得当启动调节气缸716时，调节气缸716推动第四推杆715沿水平方向移动，进而通过第四推杆715推动定位块714移动，使得定位块714推动定位板712以活动杆713转动，进而使得定位板712对设置在缓冲垫717一端的人防门进行定位固定。

定位板712的顶端向内凹陷设置有凹槽，凹槽的宽度与人防门的宽度相适配，使得人防门通过凹槽与定位板712卡接，凹槽的底端设置有缓冲垫717，缓冲垫717通过螺栓与定位板712固定连接，缓冲垫717能够为人防门提供缓冲支撑。

承载板703的顶端均通过螺栓固定安装有若干缓冲板704，位于第二支架702顶端的承载板703上通过螺栓固定安装有第一限位板705，第一限位板705的顶端通过螺栓固定安装有弹性垫。

支板722的底端通过螺栓固定安装有第二卡板723，第二卡板723为U形结构，且第二卡板723为橡胶材质，第二卡板723与待打孔的人防门卡接固定，将第二卡板723设置为橡胶材质能够减小第二卡板723与人防门之间的摩擦，进而避免第二卡板723对人防门施加夹持力时对人防门的表面造成损伤。

第一支架701的顶端设置有第二限位板707，第二限位板707通过螺栓与承载板703固定连接，且第二限位板707的一端通过螺栓固定安装有第一卡板708，第一卡板708的顶端设置有用于卡接人防门的卡槽709，第一卡板708为橡胶材质。

机架1的一端通过螺栓固定安装有支撑架3，支撑架3的顶端通过螺栓固定安装有打孔机构4，打孔机构4包括第三气缸407，第三推杆408和打孔套筒410，第三气缸407通过螺栓与推板404固定连接，第三气缸407的底端活动连接有第三推杆408，第三推杆408的底端贯穿推板404向下延伸，且第三推杆408的底端通过螺栓与固定块409固定连接，固定块409的底端通过螺栓固定安装有打孔套筒410，打孔套筒410的底端固定安装有打孔杆，且打孔套筒410通过安装不同直径的打孔杆，能够满足不同孔径的打孔要求。

推板404的底端通过螺栓固定安装有第二滑块405，第二滑块405与第二滑轨406滑动连接，第二滑轨406通过螺栓与固定板401固定连接，推板404的一端通过螺栓固定安装有第二推杆403，第二推杆403的一端活动连接有第二气缸402，第二气缸402的一端通过螺栓与固定板401固定连接，使用时，通过启动第二气缸402，使得第二气缸402推动第二推杆403沿水平方向移动，使得第二推杆403推动推板404沿第二滑轨406的长度方向移动，使得推板404带动第三气缸407沿第二滑轨406的长度方向移动，同时启动第三气缸407，第三气缸407推动第三推杆408沿竖直方向上下移动，从而通过固定块409推动打孔套筒410上下移动，进而完成对人防门的打孔操作，通过第二气缸402的驱动，使得推板404能够带动打孔套筒410的水平移动，从而大大提高了人防门的打孔效率。

机架1的一端通过螺栓固定安装有固定架6，固定架6的顶端通过螺栓固定安装有显示柜5。

该打孔设备的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，在安装板706的一端通过螺栓固定安装有夹持气缸719，将第五推杆720的顶端通过定位销活动连接辅助板721，辅助板721的一端通过螺栓固定安装支板722，安装板706的底端通过螺栓固定安装有调节板726，使得调节板726通过键与销轴724转动连接，销轴724的一端通过轴承与固定座718转动连接，固定座718的底端通过螺栓与工作台2固定连接；

第二步，在底板710的一端通过螺栓对称安装支撑杆711，在两个支撑杆711之间平行设置定位板712，将活动杆713的两端均通过轴承与支撑杆711转动连接，活动杆713的下端通过螺栓固定安装定位块714，定位块714的一端通过螺栓与第四推杆715固定连接，第四推杆715的一端活动连接调节气缸716，调节气缸716通过螺栓与底板710固定连接；

第三步，将第三气缸407通过螺栓与推板404固定连接，在第三推杆408的底端通过螺栓与固定块409固定连接，固定块409的底端通过螺栓固定安装打孔套筒410，在推板404的底端通过螺栓固定安装第二滑块405，使得第二滑块405与第二滑轨406滑动连接，第二滑轨406通过螺栓与固定板401固定连接，推板404的一端通过螺栓固定安装第二推杆403，第二推杆403的一端活动连接第二气缸402，第二气缸402的一端通过螺栓与固定板401固定连接；

第四步，将人防门放置在第一限位板705上，使得若干缓冲板704为人防门提供支撑，转动销轴724，使得销轴724带动调节板726以销轴724为中心线转动，使得夹持气缸719的转动角度与设置在人防门一端的弧形面相适配，此时启动夹持气缸719，夹持气缸719推动第五推杆720沿竖直方向上下移动，使得辅助板721能够带动第二卡板723移动，从而使得第二卡板723卡接在人防门一端设置的弧形面上；

第五步，启动调节气缸716，调节气缸716推动第四推杆715沿水平方向移动，进而通过第四推杆715推动定位块714移动，使得定位块714推动定位板712以活动杆713转动，进而使得定位板712对设置在缓冲垫717一端的人防门进行定位固定；

第六步，启动第二气缸402，使得第二气缸402推动第二推杆403沿水平方向移动，使得第二推杆403推动推板404沿第二滑轨406的长度方向移动，推板404带动第三气缸407沿第二滑轨406的长度方向移动，同时启动第三气缸407，第三气缸407推动第三推杆408沿竖直方向上下移动，从而通过固定块409推动打孔套筒410上下移动，进而完成对人防门的打孔操作。

本发明在使用时，安装板706的一端通过螺栓固定安装有夹持气缸719，销轴724的一端通过轴承与固定座718转动连接，当人防门的一端设置有弧面时，通过转动销轴724，使得销轴724带动调节板726以销轴724为中心线转动，进而通过调节板726带动安装板706转动，进而通过安装板706带动夹持气缸719转动，使得夹持气缸719的转动角度与设置在人防门一端的弧形面相适配，此时启动夹持气缸719，夹持气缸719推动第五推杆720沿竖直方向上下移动，使得辅助板721能够带动第二卡板723移动，从而使得第二卡板723卡接在人防门一端设置的弧形面上，为人防门提供夹持固定，通过将销轴724转动不同的角度，能够对夹持气缸719与水平方向的夹角进行调节，从而使得夹持机构7能够对不同弧度的人防门进行夹持固定，从而不仅节省了不同夹具的设计成本，同时也能提高夹持固定的效率，避免了弧形面的人防门在打孔时无法完全被夹持固定，进而使得打孔的位置不一，大大提高了打孔效率；调节气缸716通过螺栓与底板710固定连接，进而使得当启动调节气缸716时，调节气缸716推动第四推杆715沿水平方向移动，进而通过第四推杆715推动定位块714移动，使得定位块714推动定位板712以活动杆713转动，进而使得定位板712对设置在缓冲垫717一端的人防门进行定位固定，使得当需要对不同尺寸的人防门进行定位支撑时，通过调节气缸716的驱动，能够使得定位板712绕活动杆713转动，以使得定位板712和缓冲垫717对人防门施加夹持力以对人防门在打孔时提供支撑力，防止人防门在打孔时受振动造成位置的移动，进而提高了打孔的精度，从而提高了打孔的质量；固定块409的底端通过螺栓固定安装有打孔套筒410，打孔套筒410通过安装不同直径的打孔杆，能够满足不同孔径的打孔要求，第二气缸402的一端通过螺栓与固定板401固定连接，通过启动第二气缸402，使得第二气缸402推动第二推杆403沿水平方向移动，使得第二推杆403推动推板404沿第二滑轨406的长度方向移动，使得推板404带动第三气缸407沿第二滑轨406的长度方向移动，同时启动第三气缸407，第三气缸407推动第三推杆408沿竖直方向上下移动，从而通过固定块409推动打孔套筒410上下移动，进而完成对人防门的打孔操作，通过第二气缸402的驱动，使得推板404能够带动打孔套筒410的水平移动，从而大大提高了人防门的打孔效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，其特征在于，包括：位于工作台(2)的一端用于对人防门打孔的打孔机构(4)、位于打孔机构(4)的下方用于对人防门夹紧固定的夹持机构(7)；

工作台(2)通过螺栓与机架(1)固定连接，工作台(2)的上端设置有夹持机构(7)，夹持机构(7)包括第一限位板(705)、第二限位板(707)、第一卡板(708)、调节气缸(716)、夹持气缸(719)和第二卡板(723)，工作台(2)的上端通过螺栓对称安装第一支架(701)和第二支架(702)，第一支架(701)和第二支架(702)的顶端均通过螺栓固定安装有承载板(703)，承载板(703)的一端设置有安装板(706)，安装板(706)的一端通过螺栓固定安装有夹持气缸(719)，夹持气缸(719)的顶端活动连接有第五推杆(720)，第五推杆(720)的顶端通过定位销活动连接有辅助板(721)，辅助板(721)的一端通过螺栓固定安装有支板(722)，安装板(706)的底端通过螺栓固定安装有调节板(726)，调节板(726)通过键与销轴(724)转动连接，销轴(724)的一端通过轴承与固定座(718)转动连接，固定座(718)的底端通过螺栓与工作台(2)固定连接，固定座(718)的两端对称设置有卡爪(725)，卡爪(725)与设置在固定座(718)两端的安装槽卡扣连接，使得安装板(706)的底端设置在两个卡爪(725)之间以对安装板(706)进行限位；

位于第二支架(702)顶端的承载板(703)上通过螺栓固定安装有底板(710)，底板(710)的一端通过螺栓对称安装有支撑杆(711)，两个支撑杆(711)之间平行设置有定位板(712)，定位板(712)的上端垂直安装有活动杆(713)，活动杆(713)的两端均通过轴承与支撑杆(711)转动连接，活动杆(713)的下端通过螺栓固定安装有定位块(714)，定位块(714)的一端通过螺栓与第四推杆(715)固定连接，第四推杆(715)的一端活动连接有调节气缸(716)，调节气缸(716)通过螺栓与底板(710)固定连接；

机架(1)的一端通过螺栓固定安装有支撑架(3)，支撑架(3)的顶端通过螺栓固定安装有打孔机构(4)，打孔机构(4)包括第三气缸(407)，第三推杆(408)和打孔套筒(410)，第三气缸(407)通过螺栓与推板(404)固定连接，第三气缸(407)的底端活动连接有第三推杆(408)，第三推杆(408)的底端贯穿推板(404)向下延伸，且第三推杆(408)的底端通过螺栓与固定块(409)固定连接，固定块(409)的底端通过螺栓固定安装有打孔套筒(410)，打孔套筒(410)的底端固定安装有打孔杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，其特征在于，所述定位板(712)的顶端向内凹陷设置有凹槽，凹槽的宽度与人防门的宽度相适配，使得人防门通过凹槽与定位板(712)卡接，凹槽的底端设置有缓冲垫(717)，缓冲垫(717)通过螺栓与定位板(712)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，其特征在于，所述承载板(703)的顶端均通过螺栓固定安装有若干缓冲板(704)，位于第二支架(702)顶端的承载板(703)上通过螺栓固定安装有第一限位板(705)，第一限位板(705)的顶端通过螺栓固定安装有弹性垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，其特征在于，所述支板(722)的底端通过螺栓固定安装有第二卡板(723)，第二卡板(723)为U形结构，且第二卡板(723)为橡胶材质，第二卡板(723)与待打孔的人防门卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，其特征在于，所述第一支架(701)的顶端设置有第二限位板(707)，第二限位板(707)通过螺栓与承载板(703)固定连接，且第二限位板(707)的一端通过螺栓固定安装有第一卡板(708)，第一卡板(708)的顶端设置有用于卡接人防门的卡槽(709)，第一卡板(708)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备，其特征在于，所述推板(404)的底端通过螺栓固定安装有第二滑块(405)，第二滑块(405)与第二滑轨(406)滑动连接，第二滑轨(406)通过螺栓与固定板(401)固定连接，推板(404)的一端通过螺栓固定安装有第二推杆(403)，第二推杆(403)的一端活动连接有第二气缸(402)，第二气缸(402)的一端通过螺栓与固定板(401)固定连接。

7.一种用于人防门框闭锁孔快速打孔设备的工作方法，其特征在于，该打孔设备的工作方法具体步骤包括：

第一步，在安装板(706)的一端通过螺栓固定安装有夹持气缸(719)，将第五推杆(720)的顶端通过定位销活动连接辅助板(721)，辅助板(721)的一端通过螺栓固定安装支板(722)，安装板(706)的底端通过螺栓固定安装有调节板(726)，使得调节板(726)通过键与销轴(724)转动连接，销轴(724)的一端通过轴承与固定座(718)转动连接，固定座(718)的底端通过螺栓与工作台(2)固定连接；

第二步，在底板(710)的一端通过螺栓对称安装支撑杆(711)，在两个支撑杆(711)之间平行设置定位板(712)，将活动杆(713)的两端均通过轴承与支撑杆(711)转动连接，活动杆(713)的下端通过螺栓固定安装定位块(714)，定位块(714)的一端通过螺栓与第四推杆(715)固定连接，第四推杆(715)的一端活动连接调节气缸(716)，调节气缸(716)通过螺栓与底板(710)固定连接；

第三步，将第三气缸(407)通过螺栓与推板(404)固定连接，在第三推杆(408)的底端通过螺栓与固定块(409)固定连接，固定块(409)的底端通过螺栓固定安装打孔套筒(410)，在推板(404)的底端通过螺栓固定安装第二滑块(405)，使得第二滑块(405)与第二滑轨(406)滑动连接，第二滑轨(406)通过螺栓与固定板(401)固定连接，推板(404)的一端通过螺栓固定安装第二推杆(403)，第二推杆(403)的一端活动连接第二气缸(402)，第二气缸(402)的一端通过螺栓与固定板(401)固定连接；

第四步，将人防门放置在第一限位板(705)上，使得若干缓冲板(704)位人防门提供支撑，转动销轴(724)，使得销轴(724)带动调节板(726)以销轴(724)为中心线转动，使得夹持气缸(719)的转动角度与设置在人防门一端的弧形面相适配，此时启动夹持气缸(719)，夹持气缸(719)推动第五推杆(720)沿竖直方向上下移动，使得辅助板(721)能够带动第二卡板(723)移动，从而使得第二卡板(723)卡接在人防门一端设置的弧形面上；

第五步，启动调节气缸(716)，调节气缸(716)推动第四推杆(715)沿水平方向移动，进而通过第四推杆(715)推动定位块(714)移动，使得定位块(714)推动定位板(712)以活动杆(713)转动，进而使得定位板(712)对设置在缓冲垫(717)一端的人防门进行定位固定；

第六步，启动第二气缸(402)，使得第二气缸(402)推动第二推杆(403)沿水平方向移动，使得第二推杆(403)推动推板(404)沿第二滑轨(406)的长度方向移动，推板(404)带动第三气缸(407)沿第二滑轨(406)的长度方向移动，同时启动第三气缸(407)，第三气缸(407)推动第三推杆(408)沿竖直方向上下移动，从而通过固定块(409)推动打孔套筒(410)上下移动，进而完成对人防门的打孔操作。

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