CN212351116U

CN212351116U - 增加行程的工作台结构

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Publication number: CN212351116U
Application number: CN202021001688.2U
Authority: CN
Inventors: 樊艳龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-06-03

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及增加行程的工作台结构，包括机床座、导轨、移动座、驱动机构、工作台和限位连接机构；所述导轨设置在所述机床座上；所述移动座可与所述工作台相对移动地设置在所述工作台的底部，所述工作台连接所述导轨；所述驱动机构设于所述机床座内，并连接所述移动座，用于驱动所述移动座位移；所述限位连接机构设于所述工作台上或设于所述移动座上，用于在所述驱动机构驱动所述工作台移动时，连接所述工作台和移动座。

Description

增加行程的工作台结构

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及增加行程的工作台结构。

背景技术

机械加工机床是机械行业的基础，机械零件基本都是需要通过机械切削加工成形的；目前对机械零件机械切削加工成形主要是通过车、铣、钻、磨等加工。对对于钻、铣和磨削加工，工件是固定安装在工作台上；通过工作台或者切削机头横向移动，实现对工作台上工件加工。然而在实际的生产加工中，存在工件的长度大于机床工作行程的情况，在该情况下，为了能完成工件的整体加工，则需要对工件二次装夹，具体是，通过第一装夹后，完成工件的一头加工；在将工件拆卸下来，将另一端装夹在可加工的范围内，从而完成整体的加工。然而通过两次装夹，增加装夹的时间，并且在第二次装夹时，需要重新对工件定位分中，并且还需要打表，包装第二次的装夹精度，因此导致加工效率低下，并且通过二次装夹后，定位基准发生改变，导致第二装夹后加工的部分与第一次装夹加工的部分的定位基准发生改变，进而降低了工件加工后的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供增加行程的工作台结构，旨在解决目前被加工工件的长度大于工作行程时，需要对工件二次装夹，两次加工方可完成整体加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结构，包括机床座、导轨、移动座、驱动机构、工作台和限位连接机构；所述导轨设置在所述机床座上；所述移动座可与所述工作台相对移动地设置在所述工作台的底部，所述工作台连接所述导轨；所述驱动机构设于所述机床座内，并连接所述移动座，用于驱动所述移动座位移；所述限位连接机构设于所述工作台上，或设于所述移动座上，用于在所述驱动机构驱动所述工作台移动时，连接所述工作台和移动座。

进一步，所述导轨为两件，两所述导轨平行的设置在所述机床座上，所述工作台连接两所述导轨。

进一步，所述工作台的底部设置有两直线导轨，所述移动座与两所述直线导轨连接。

进一步，所述限位连接机构包括设于所述移动座上的伸缩缸和设置在所述伸缩缸的伸缩杆上的定位销，所述工作台的底部设置有多个与所述定位销配合的定位连接孔。

进一步，所述工作台的底部设置有导向滑槽，所述移动座滑动连接在所述导向滑槽内；所述限位连接机构为设置在所述移动座上的伸缩件；所述导向滑槽的顶壁或者侧壁设置有与所述伸缩件配合的多个连接孔。

进一步，所述导向滑槽的两侧壁设置有第二直线导轨，所述移动座连接两所述第二直线导轨，所述导向滑槽的顶壁设置有所述连接孔，所述限位连接机构设于所述移动座上，所述限位连接机构为向上伸缩的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端设有与所述连接孔配合定位部。

进一步，所述导向滑槽的顶壁设置有第三直线导轨，所述移动座连接所述第三直线导轨，所述导向滑槽的两侧壁均设置有多个所述连接孔，所述限位连接机构设于所述移动座上，所述限位连接机构包括两相对设置的第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端设有与对应所述连接孔配合定位部。

进一步，所述工作台的底部设置有连接筋板，所述连接筋板的侧面设置有多个定位孔，所述限位连接机构为设于所述移动座上、且向侧面伸缩的伸缩机构。

进一步，所述机床座上还设有限位组件，用于在所述驱动机构驱动移动座单独移动时，限位所述工作台。

进一步，所述限位组件包括设于所述机床座上的升降机构和设置在所述升降机构上的限位销，所述工作台的底部设有至少一个限位孔；所述限位组件限位所述工作台时，所述升降机构驱动所述限位销伸入到一所述限位孔内。

进一步，所述限位组件为设于所述导轨内的电磁铁。

本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、在定位在工作台上的工件的长度超过工作台的行程时，并且在需要加工工件两端，当驱动机构运动到了极限时，限位连接机构将工作台与移动座相互分离，驱动机构驱动移动座往另一端位移，当移动到一段距离后，限位连接机构将工作台与移动座连接为一整体；因此，驱动机构能再次驱动工作台往加工方向移动，从能完成工件的另一端加工；因此其能解决了机床行程不够而需要通过两次装夹才能完成工件整体加工的问题，不但保证了采用一次装夹完成加工降低装夹次数，提高了加工效率，并且一次装夹，保证了定位基准一致，从而保证的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结构的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结构的爆炸图。

图3为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结构的左视图。

图4为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结所述工作台的底部设置第一直线导轨实施例的左视图。

图5为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结所述导向滑槽的两侧壁设置第二直线导轨实施例的左视图。

图6为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结所述导向滑槽的顶壁设置第三直线导轨实施例的左视图。

图7为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结所述工作底部设置连接筋板的实施例的左视图。

图8为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结所述机床座上设置有限位几个的立体图。

图9为本实用新型实施例提供的增加行程的工作台结所述工作台底部的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，一种增加行程的工作台结构，包括机床座300、两导轨310、移动座320、驱动机构330、工作台340和限位连接机构350。两所述导轨310平行地设置在所述机床座300上；所述移动座320与所述工作台340可相对移动地设置在所述工作台340的底部，所述工作台340连接两所述导轨310；所述驱动机构330设于所述机床座300内，并连接所述移动座320，用于驱动所述移动座320位移；所述限位连接机构350设于所述工作台340上，或设于所述移动座320上，用于在所述驱动机构330驱动所述工作台340移动时，连接所述工作台340和移动座320。本实施例中，在定位在工作台340上的工件的长度超过工作台340的行程时，并且在需要加工工件两端，或者是，需要在工件的两端装配其他结构件时，当驱动机构330运动到了极限时，限位连接机构350将工作台340与移动座320相互分离，驱动机构330驱动移动座320往另一端位移，当移动到一段距离后，限位连接机构350将工作台340与移动座320连接为一整体；因此，驱动机构330能再次驱动工作台340往加工方向或者组装的方向移动，从能完成工件的另一端加工或者完成另一端的组装。本实施例的工作台结构在应用在加工机床上的方案中，其能解决了机床行程不够而需要通过两次装夹才能完成工件整体加工的问题，不但保证了采用一次装夹完成加工降低装夹次数，提高了加工效率，并且一次装夹，保证了定位基准一致，从而保证的加工精度。

进一步的，所述移动座320可相对滑动地设置在工作台340底部的一种实施例，请参照图4所示，在所述工作台340的底部设置有两直线导轨341，所述移动座320与两所述直线导轨341连接，所述限位连接机构350设于所述移动座320上。本实施例中，所述限位连接机构350包括设于所述移动座320上的伸缩缸351和设置在所述伸缩缸351的活塞杆上的定位销352，所述工作台340的底部均匀地设置有多个与定位销352配合的定位连接孔347。在需要单独驱动移动座320移动时，伸缩缸351驱动定位销352与定位连接孔347分离，驱动机构330驱动移动座320沿着直线导轨341滑动到一定位置后，伸缩缸驱动定位销定位到对应的定位连接孔内，使得移动座320与工作台340为一整体。

更进一步的，本本实施例中，伸缩缸可以为与所述移动座320为一体，更具体的是，移动座320为伸缩缸的缸体。

进一步的，所述伸缩缸为气缸、油缸和电动缸的任一种。

进一步的，所述移动座320可相对滑动连接在工作台340底部的一种实施例，请参照图3、图5和图6所示，所述工作台340的底部设置有导向滑槽342，所述移动座320滑动连接在所述导向滑槽342内；所述限位连接机构350为设置在所述移动座320上的伸缩件。所述导向滑槽342的顶壁或者侧壁设置有与所述伸缩件配合的多个连接孔。具体地，在移动座320与工作台340分离时，伸缩件收缩，与连接孔分离，使得移动座320能与工作台340相对位移。进一步的，所述伸缩件为气缸、油缸、电缸、电磁伸缩机构的任一种。

更进一步的，所述移动座320内设有活塞缸，伸缩件为与所述活塞缸连接的活塞。

进一步的，请参照图5，所述导向滑槽342的两侧壁设置有第二直线导轨343，所述移动座320连接两所述第二直线导轨343，所述导向滑槽342的顶壁设置有所述连接孔，所述限位连接机构350设于所述移动座320上，所述限位连接机构350为向上伸缩的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端设有与所述连接孔配合定位部。所述伸缩件为气缸、油缸、电缸、电磁伸缩机构的任一种。

为了减小限位连接机构350占用空间，在移动座320内设安装腔体，所述限位连接机构350设于所述安装腔体内。

进一步的，请参照图6，所述导向滑槽342的顶壁设置有第三直线导轨344，所述移动座320的顶壁与所述第三直线导轨344连接，所述导向滑槽342的两侧壁均设置有多个所述连接孔，所述限位连接机构350设于所述移动座320上，所述限位连接机构包括两相对设置的第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端设有与对应所述连接孔配合定位部。所述伸缩件为气缸、油缸、电缸、电磁伸缩机构的任一种。进一步的，为了减小限位连接机构350设置在移动座320上的体积，所述限位连接机构350设置在所述移动座320内。

进一步的，所述移动座320可相对滑动连接在工作台340底部的另一种实施例，请参照图7所示，所述工作台340的底部设置有连接筋板346，所述连接筋板346的侧面设置有多个定位孔，所述限位连接机构350为设于所述移动座320上、且向侧面伸缩的伸缩机构。

进一步的请参照图2、图8和图9，所述机床座300上还设有限位组件360，用于在所述驱动机构330驱动移动座320单独移动时，限位所述工作台340。

进一步的，请参照图8和图9，所述限位组件360包括设于所述机床座300上的上下升降的升降机构361和设置在所述升降机构361上的限位销362，所述工作台340的底部设有至少一个限位孔345；所述限位组件360限位所述工作台340时，升降机构361驱动限位销362伸入到一限位孔345内，从而达到对工作台340限位。

更进一步的，所述限位孔345设于所述工作340延伸到所述机床座300外侧的底部，所述升降机构361设于所述机床座300的外侧。

进一步，请参照图2所示，所述限位组件360限位所述工作台340的另一实施例，所述限位组件为设于所述导轨310内的电磁铁，在限位组件360限位所述工作台340时，电磁铁通电，达到将工作台340固定在导轨310上。

进一步，所述驱动机构330为电动丝杆机构、气动机构和液压驱动机构的任一中；具体是根据不同的机床，应用不同结构的驱动机构330，并且驱动机构330不是本实用新型的发明点，其也是现有常规技术，所以本实用新型不对驱动机构具体机构详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种增加行程的工作台结构，其特征在于，包括机床座、导轨、移动座、驱动机构、工作台和限位连接机构；所述导轨设置在所述机床座上；所述移动座可与所述工作台相对移动地设置在所述工作台的底部，所述工作台连接所述导轨；所述驱动机构设于所述机床座内，并连接所述移动座，用于驱动所述移动座位移；所述限位连接机构设于所述工作台上或设于所述移动座上，用于在所述驱动机构驱动所述工作台移动时，连接所述工作台和移动座。

2.根据权利要求1所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述导轨为两件，两所述导轨平行的设置在所述机床座上，所述工作台连接两所述导轨。

3.根据权利要求1所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述工作台的底部设置有两直线导轨，所述移动座与两所述直线导轨连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述限位连接机构包括设于所述移动座上的伸缩缸和设置在所述伸缩缸的伸缩杆上的定位销，所述工作台的底部设置有多个与所述定位销配合的定位连接孔。

5.根据权利要求1所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述工作台的底部设置有导向滑槽，所述移动座滑动连接在所述导向滑槽内；所述限位连接机构为设置在所述移动座上的伸缩件；所述导向滑槽的顶壁或者侧壁设置有与所述伸缩件配合的多个连接孔。

6.根据权利要求5所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述导向滑槽的两侧壁设置有第二直线导轨，所述移动座连接两所述第二直线导轨，所述导向滑槽的顶壁设置有所述连接孔，所述限位连接机构设于所述移动座上，所述限位连接机构为向上伸缩的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端设有与所述连接孔配合定位部。

7.根据权利要求5所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述导向滑槽的顶壁设置有第三直线导轨，所述移动座连接所述第三直线导轨，所述导向滑槽的两侧壁均设置有多个所述连接孔，所述限位连接机构设于所述移动座上，所述限位连接机构包括两相对设置的第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端设有与对应所述连接孔配合定位部。

8.根据权利要求1所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述工作台的底部设置有连接筋板，所述连接筋板的侧面设置有多个定位孔，所述限位连接机构为设于所述移动座上、且向侧面伸缩的伸缩机构。

9.根据权利要求1所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述机床座上还设有限位组件，用于在所述驱动机构驱动移动座单独移动时，限位所述工作台。

10.根据权利要求9所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述限位组件包括设于所述机床座上的升降机构和设置在所述升降机构上的限位销，所述工作台的底部设有至少一个限位孔；所述限位组件限位所述工作台时，所述升降机构驱动所述限位销伸入到一所述限位孔内。

11.根据权利要求9所述的增加行程的工作台结构，其特征在于：所述限位组件为设于所述导轨内的电磁铁。