CN210908887U - 一种自动打螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁螺丝设备技术领域，尤其涉及一种自动打螺丝机，包括机架，还包括治具、气批组件、第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件；所述治具设于机架并用于承载若干个外界工件；所述气批组件滑动连接于机架，所述气批组件包括若干个气批，一个气批位于一个工件的上方；所述第一驱动件设于机架并用于对治具进行定位；所述第二驱动件设于机架并用于对治具所承载的工件进行定位；所述第三驱动件设于机架并驱动气批组件朝靠近或远离治具的方向运动；通过设置第一驱动件实现治具的定位，第二驱动件实现若干个工件的定位，第三驱动件驱动多个气批同时运动，多个气批同时锁紧工件，达到多个工件同时被锁紧的目的。

Description

一种自动打螺丝机

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝设备技术领域，尤其涉及一种自动打螺丝机。

背景技术

工件装配时通常采用螺丝将至少两个零部件连接，为人工装配操作完成，即一人一个气批，一次锁一个螺丝，这种装配生产效率较低，耗时耗力，尤其是批量生产，生产效率太低，不符合生产要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的锁螺丝效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动打螺丝机，代替人工操作，批量打螺丝，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动打螺丝机，包括机架，还包括治具、气批组件、第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件；

所述治具设于机架并用于承载若干个外界工件；

所述气批组件滑动连接于机架，所述气批组件包括若干个气批，一个气批位于一个工件的上方；

所述第一驱动件设于机架并用于对治具进行定位；

所述第二驱动件设于机架并用于对治具所承载的工件进行定位；

所述第三驱动件设于机架并驱动气批组件朝靠近或远离治具的方向运动。

进一步的，所述气批组件还包括安装板，若干个所述气批设于安装板，所述第三驱动件的输出端连接所述安装板，所述安装板滑动连接于机架并位于治具的上方。

进一步的，所述治具包括承载板、压件及校正件，所述承载板连接于机架并用于承载工件，所述第一驱动件驱动承载板与机架贴合，所述压件连接于承载板并用于压持工件，所述校正件滑动连接于机架，所述第二驱动件驱动校正件朝靠近或远离承载板的方向运动。

进一步的，所述机架包括底座、工作台及支架，所述工作台设于底座，所述支架设于底座，所述第一驱动件与第二驱动件均设于工作台，所述第三驱动件设于支架并位于工作台的上方。

进一步的，所述工作台设有第一凹槽及与第一凹槽连通的第二凹槽，所述承载板放置于第一凹槽，所述校正件滑动连接于第二凹槽。

本实用新型的有益效果：通过设置第一驱动件实现治具的定位，第二驱动件实现若干个工件的定位，第三驱动件驱动多个气批同时运动，多个气批同时锁紧工件，达到多个工件同时被锁紧的目的。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的底座、工作台、治具、第一驱动件及第二驱动件拆分结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 11—底座 12—工作台

121—第一凹槽 122—第二凹槽 13—支架

2—治具 21—承载板 22—压件

23—校正件 3—气批组件 31—安装板

32—气批 4—第一驱动件 5—第二驱动件

6—第三驱动件 900—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种自动打螺丝机，包括机架1，还包括治具2、气批组件3、第一驱动件4、第二驱动件5及第三驱动件6；

所述治具2设于机架1并用于承载若干个外界工件900；

所述气批组件3滑动连接于机架1，所述气批组件3包括若干个气批32，一个气批32位于一个工件900的上方；

所述第一驱动件4设于机架1并用于对治具2进行定位；

所述第二驱动件5设于机架1并用于对治具2所承载的工件900进行定位；

所述第三驱动件6设于机架1并驱动气批组件3朝靠近或远离治具2的方向运动。

具体的，本实施例中，首先将六个工件900依次放置在治具2，每个工件900均包括零部件及待锁紧的螺丝，目的是将螺丝与零部件锁紧，治具2设有六个凹槽，一个工件900放置在一个凹槽内，再将装有工件900的治具2放置在机架1，第一驱动件4采用气缸，气缸的活塞杆驱动治具2移动直至治具2相对机架1固定不动，完成治具2相对机架1的定位，第二驱动件5采用气缸，气缸的活塞杆推动工件900移动直至工件900相对治具2固定不动，完成工件900相对治具2的定位，第三驱动件6采用气缸，气批组件3包括六个气批32，一个气批32位于一个工件900的上方，气缸的活塞杆推动气批组件3靠近工件900直至气批32接触螺丝，六个气批32同时自动转动，将六个螺丝快速锁进六个零部件内，完成螺丝的同时锁紧要求。

通过设置第一驱动件4实现治具2的定位，第二驱动件5实现若干个工件900的定位，第三驱动件6驱动多个气批32同时运动，多个气批32同时锁紧工件900，达到多个工件同时被锁紧的目的。

所述气批组件3还包括安装板31，若干个所述气批32设于安装板31，所述第三驱动件6的输出端连接安装板31，所述安装板31滑动连接于机架1并位于治具2的上方，安装板31的设置，容易固定气批32，实现一个第三驱动件6驱动多个气批32同时升降的目的。

所述治具2包括承载板21、压件22及校正件23，所述承载板21连接于机架并用于承载工件900，所述第一驱动件4驱动承载板21与机架1贴合，所述压件22连接于承载板21并用于压持工件900，所述校正件23滑动连接于机架1，所述第二驱动件5驱动校正件23朝靠近或远离承载板21的方向运动，承载板21设有若干个凹槽用于固定若干个工件900，一个工件900容置于一个凹槽内，压件22为若干个，一个压件22位于一个凹槽上方，一个压件对一个工件900再次固定，防止工件900移位，校正件22呈板条状，第二驱动件5驱动校正板22运动，对若干个工件900同时定位，实现三个方向的定位，提高加工的精度。

所述机架1包括底座11、工作台12及支架13，所述工作台12设于底座11，所述支架13设于底座11，所述第一驱动件4与第二驱动件5均设于工作台12，所述第三驱动件6设于支架13并位于工作台12的上方，支架13呈倒立的U型，气批组件3安装于U型的支架13内，在支架13安装导轨，在安装板31安装滑块，滑块滑动连接于导轨，气批组件3运动方向具有稳定性，提高生产的顺畅性。

所述工作台12设有第一凹槽121及与第一凹槽121连通的第二凹槽122，所述承载板21放置于第一凹槽121，所述校正件23滑动连接于第二凹槽122，第一凹槽121的设置，方便固定承载板21，第二凹槽122用于容置校正件23，使得自动打螺丝机的结构紧凑，占用体积较小，节省空间。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种自动打螺丝机，包括机架(1)，其特征在于：还包括治具(2)、气批组件(3)、第一驱动件(4)、第二驱动件(5)及第三驱动件(6)；

所述治具(2)设于机架(1)并用于承载若干个外界工件(900)；

所述气批组件(3)滑动连接于机架(1)，所述气批组件(3)包括若干个气批(32)，一个气批(32)位于一个工件(900)的上方；

所述第一驱动件(4)设于机架(1)并用于对治具(2)进行定位；

所述第二驱动件(5)设于机架(1)并用于对治具(2)所承载的工件(900)进行定位；

所述第三驱动件(6)设于机架(1)并驱动气批组件(3)朝靠近或远离治具(2)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的自动打螺丝机，其特征在于：所述气批组件(3)还包括安装板(31)，若干个所述气批(32)设于安装板(31)，所述第三驱动件(6)的输出端连接所述安装板(31)，所述安装板(31)滑动连接于机架(1)并位于治具(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的自动打螺丝机，其特征在于：所述治具(2)包括承载板(21)、压件(22)及校正件(23)，所述承载板(21)连接于机架并用于承载工件(900)，所述第一驱动件(4)驱动承载板(21)与机架(1)贴合，所述压件(22)连接于承载板(21)并用于压持工件(900)，所述校正件(23)滑动连接于机架(1)，所述第二驱动件(5)驱动校正件(23)朝靠近或远离承载板(21)的方向运动。

4.根据权利要求3所述的自动打螺丝机，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)、工作台(12)及支架(13)，所述工作台(12)设于底座（11），所述支架(13)设于底座(11)，所述第一驱动件(4)与第二驱动件(5)均设于工作台(12)，所述第三驱动件(6)设于支架(13)并位于工作台(12)的上方。

5.根据权利要求4所述的自动打螺丝机，其特征在于：所述工作台(12)设有第一凹槽(121)及与第一凹槽(121)连通的第二凹槽(122)，所述承载板(21)放置于第一凹槽(121)，所述校正件22滑动连接于第二凹槽(122)。

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