CN212240750U - 多工位气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种多工位气动夹具，包括U形座，U形座设有加工台、隔板及至少两组装夹组件，加工台与隔板分别设于U形座的顶部和中部，隔板的底面、U形座的两内侧面及U形座的内底面围绕形成第一容置腔，加工台的底面、U形座的两内侧面及隔板的顶面围绕形成第二容置腔；每组装夹组件均包括设于第一容置腔的驱动气缸、设于加工台的至少一个胀紧件、用于使胀紧件胀开或缩紧的撑开件、设于撑开件另一端且设于第二容置腔的连接件及穿设于隔板且两端分别与连接件和驱动气缸固定连接的连接杆。本实用新型采用自动化的装夹工件方式，生产效率高，装夹稳固，加工精度高，可对多种不同规格的工件加工，适用性广。

Description

多工位气动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种多工位气动夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

目前，装夹工件一般采用人工装夹，此方式在持续装夹的过程中，操作人员容易产生疲劳，导致装夹效率下降，对生产效率造成影响，同时容易受到人为因素的影响导致工件装夹位置偏差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装夹方便快捷以及加工精度高的多工位气动夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：多工位气动夹具，包括U形座，所述U形座设有加工台、隔板以及至少两组装夹组件，所述加工台与隔板分别设于U形座的顶部和中部，所述隔板的底面、U形座的两内侧面以及U形座的内底面围绕形成第一容置腔，所述加工台的底面、U形座的两内侧面以及隔板的顶面围绕形成第二容置腔；每组所述装夹组件均包括设于第一容置腔的驱动气缸、设于加工台的至少一个胀紧件、用于使胀紧件胀开或缩紧的撑开件、设于撑开件另一端且设于第二容置腔的连接件以及穿设于隔板且两端分别与连接件和驱动气缸固定连接的连接杆。

优选的，每组所述装夹组件的胀紧件和撑开件数量均为两个，该两个撑开件的另一端均与连接件固定连接。

优选的，所述撑开件包括另一端与连接件固定连接的固定件以及套设于固定件且用于使胀紧件胀开或缩紧的撑开部，所述胀紧件开设有与撑开部对应的撑开槽。

优选的，所述撑开部为直径从上至下逐渐减少的圆台形压块，所述撑开槽为直径从上至下逐渐减少的凹槽。

优选的，所述U形座的顶部设有定位件，所述加工台设有与定位件对应的定位孔。

优选的，所述U形座的两侧均设有安装座。

优选的，所述连接件的两端均滑动连接有升降导柱，该升降导柱的两端分别与加工台底面以及隔板顶面抵接，所述驱动气缸驱动连接杆在升降导柱来回升降运动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种多工位气动夹具，装夹工件时，通过驱动气缸驱动撑开件升起，此时胀紧件处于收缩状态，操作人员可将环形工件套设在胀紧件的外周，然后通过驱动气缸驱动撑开件下降，挤压胀紧件使其胀开夹紧工件；取出工件时，通过驱动气缸驱动撑开件升起，此时胀紧件处于收缩状态，操作人员可将工件取出，这样采用自动化的装夹工件方式，大大提高了生产效率，节约人工成本，同时这样的装夹方式，工件装夹稳固，加工精度高，可对多种不同规格的工件加工，适用性广；通过加工台底面与隔板顶面对连接件的升降位置进行限位，以保证连接件升降位置的精确性，避免因连接件的升降位置过量而导致装夹组件结构失效的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型多工位气动夹具实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型多工位气动夹具实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型多工位气动夹具实施例二的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示为本实用新型多工位气动夹具的实施例一，包括U形座1，所述U形座1设有加工台2、隔板3以及至少两组装夹组件，所述加工台2与隔板3分别设于U形座1的顶部和中部，所述隔板3的底面、U形座1的两内侧面以及U形座1的内底面围绕形成第一容置腔4，所述加工台2的底面、U形座1的两内侧面以及隔板3的顶面围绕形成第二容置腔5；每组所述装夹组件均包括设于第一容置腔4的驱动气缸40、设于加工台2的至少一个胀紧件20、用于使胀紧件20胀开或缩紧的撑开件21、设于撑开件21另一端且设于第二容置腔5的连接件50以及穿设于隔板3且两端分别与连接件50和驱动气缸40固定连接的连接杆30。

优选的，所述装夹组件的数量为三组；优选的，所述胀紧件20为胀紧套。

装夹工件时，通过驱动气缸40驱动撑开件21升起，此时胀紧件20处于收缩状态，操作人员可将环形工件套设在胀紧件20的外周，然后通过驱动气缸40驱动撑开件21下降，挤压胀紧件20使其胀开夹紧工件；取出工件时，通过驱动气缸40驱动撑开件21升起，此时胀紧件20处于收缩状态，操作人员可将工件取出，这样采用自动化的装夹工件方式，大大提高了生产效率，节约人工成本，同时这样的装夹方式，工件装夹稳固，加工精度高，可对多种不同规格的工件加工，适用性广；通过加工台2底面与隔板3顶面对连接件50的升降位置进行限位，以保证连接件50升降位置的精确性，避免因连接件50的升降位置过量而导致装夹组件结构失效的现象发生。

本实施例中，每组所述装夹组件的胀紧件20和撑开件21数量均为两个，该两个撑开件21的另一端均与连接件50固定连接。这样，即单个驱动气缸40可同时驱动两个撑开件21升降移动，可实现两个工件同时装夹，大大提交加工效率；另外，至少两组装夹组件横向阵列布置于U形座1，两个胀紧件20纵向阵列布置于U形座1，布局结构合理，使整体的夹具结构更为紧凑。

本实施例中，所述撑开件21包括另一端与连接件50固定连接的固定件22以及套设于固定件22且用于使胀紧件20胀开或缩紧的撑开部23，所述胀紧件20开设有与撑开部23对应的撑开槽24。优选的，所述固定件22为螺栓，所述撑开部23套设在螺栓的中部，螺栓的螺纹端与连接件50固定连接，结构简易，可靠性强。

本实施例中，所述撑开部23为直径从上至下逐渐减少的圆台形压块，所述撑开槽24为直径从上至下逐渐减少的凹槽。当驱动气缸40驱动固定件22向下缩回移动时，撑开部23的顶部会在撑开槽24内逐渐下移，将撑开槽24逐渐撑开，从而实现胀紧件20胀紧工件。

本实施例中，所述U形座1的顶部设有定位件10，所述加工台2设有与定位件10对应的定位孔25。优选的，所述定位件10为定位柱；定位件10与定位孔25的设计，以保证加工台2的安装位置的精确性，从而保证加工精度。

本实施例中，所述U形座1的两侧均设有安装座11。优选的，安装座11开设有螺纹孔，在实际应用中，通过螺纹孔与螺钉的配合使用将安装座11固定在加工设备上。

如图3所示为本实用新型多工位气动夹具的实施例二，与上述实施例的不同之处在于：所述连接件50的两端均滑动连接有升降导柱51，该升降导柱51的两端分别与加工台2底面以及隔板3顶面抵接，所述驱动气缸40驱动连接杆30在升降导柱51来回升降运动。优选的，所述连接件50与升降导柱51之间设有直线轴承，这样以保证连接件50升降位置的精确性，从而保证撑开件21升降位置的精确性，保证加工精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.多工位气动夹具，包括U形座(1)，其特征在于：所述U形座(1)设有加工台(2)、隔板(3)以及至少两组装夹组件，所述加工台(2)与隔板(3)分别设于U形座(1)的顶部和中部，所述隔板(3)的底面、U形座(1)的两内侧面以及U形座(1)的内底面围绕形成第一容置腔(4)，所述加工台(2)的底面、U形座(1)的两内侧面以及隔板(3)的顶面围绕形成形成第二容置腔(5)；

每组所述装夹组件均包括设于第一容置腔(4)的驱动气缸(40)、设于加工台(2)的至少一个胀紧件(20)、用于使胀紧件(20)胀开或缩紧的撑开件(21)、设于撑开件(21)另一端且设于第二容置腔(5)的连接件(50)以及穿设于隔板(3)且两端分别与连接件(50)和驱动气缸(40)固定连接的连接杆(30)。

2.根据权利要求1所述的多工位气动夹具，其特征在于：每组所述装夹组件的胀紧件(20)和撑开件(21)数量均为两个，该两个撑开件(21)的另一端均与连接件(50)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的多工位气动夹具，其特征在于：所述撑开件(21)包括另一端与连接件(50)固定连接的固定件(22)以及套设于固定件(22)且用于使胀紧件(20)胀开或缩紧的撑开部(23)，所述胀紧件(20)开设有与撑开部(23)对应的撑开槽(24)。

4.根据权利要求3所述的多工位气动夹具，其特征在于：所述撑开部(23)为直径从上至下逐渐减少的压块，所述撑开槽(24)为直径从上至下逐渐减少的凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的多工位气动夹具，其特征在于：所述U形座(1)的顶部设有定位件(10)，所述加工台(2)设有与定位件(10)对应的定位孔(25)。

6.根据权利要求1或2所述的多工位气动夹具，其特征在于：所述U形座(1)的两侧均设有安装座(11)。

7.根据权利要求1或2所述的多工位气动夹具，其特征在于：所述连接件(50)的两端均滑动连接有升降导柱(51)，该升降导柱(51)的两端分别与加工台(2)底面以及隔板(3)顶面抵接，所述驱动气缸(40)驱动连接杆(30)在升降导柱(51)来回升降运动。

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