CN212240188U - 精密内撑式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种精密内撑式夹具，包括夹头组件及安装座，夹头组件包括连接座及与连接座固定连接的至少两个夹头单体，相邻的夹头单体之间设有第一隔槽，每个夹头单体的外侧壁均设有锁紧座，相邻的锁紧座之间设有与第一隔槽连通的第二隔槽；安装座的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体胀紧或松开工件的固定结构，安装座的另一端设有多个间隔设置的安装凸台，每个安装凸台与锁紧座之间均通过锁紧件固定连接，安装座的边缘处开设有多个第一安装孔。采用各夹头单体内缩松开工件及外胀夹紧工件的方式，工件与各夹头单体为面接触，使工件的各方向上受力均匀、稳定，保证加工精度，也避免对工件的外观造成磨损。

Description

精密内撑式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种精密内撑式夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

传统加工设备上采用多为内夹式的夹头，如三爪夹头，此三爪夹头在实际应用中通过夹持工件外表面进行加工，这样的装夹方式在对“外观加工要求高、壁厚薄的零件”进行加工时，容易导致工件夹伤，严重的甚至导致工件变形，产生不良品，造成资源的浪费，同时三爪夹头在实际装夹过程中，对工件各方向施加的夹持力并不均匀，无法保证工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精度高的精密内撑式夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：精密内撑式夹具，包括夹头组件以及安装座，所述夹头组件包括连接座以及与连接座固定连接的至少两个夹头单体，相邻的夹头单体之间设有第一隔槽，每个夹头单体的外侧壁均设有锁紧座，相邻的锁紧座之间设有与第一隔槽连通的第二隔槽；所述安装座的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体胀紧或松开工件的固定结构，安装座的另一端设有多个间隔设置的安装凸台，每个安装凸台与锁紧座之间均通过锁紧件固定连接，所述安装座的边缘处开设有多个第一安装孔。

优选的，所述连接座为中空的连接环，该连接环的侧壁开设有与第一隔槽数量对应的通槽，所述第二隔槽的两端分别与第一隔槽以及通槽连通。

优选的，所述固定结构包括开设于安装座一端的活动腔，该活动腔设有安装柱。

优选的，所述活动腔设有加固台，所述安装柱装设于加固台。

优选的，所述固定结构还包括设于安装座一端的机床拉杆，该机床拉杆的一端开设有第二安装孔，安装柱的另一端与安装柱固定连接。

优选的，各所述安装凸台围绕形成用于容置连接座的容置腔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种精密内撑式夹具，采用各夹头单体内缩松开工件以及外胀夹紧工件的方式，工件与各夹头单体为面接触，避免了工件在夹持过程中受到磨损，同时面接触也使工件的各方向上受力均匀、稳定，保证了工件的夹持稳固性以及夹持精度，从而保证了加工精度，可用于加工外观精度高及壁厚薄的工件。

附图说明

图1为本实用新型精密内撑式夹具的立体结构示意图。

图2为本实用新型精密内撑式夹具的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型精密内撑式夹具的截面结构示意图。

图4为本实用新型精密内撑式夹具中夹具组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型精密内撑式夹具中安装座的立体结构示意图。

图6为本实用新型精密内撑式夹具中机床拉杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，精密内撑式夹具，包括夹头组件1以及安装座2，所述夹头组件1包括连接座10以及与连接座10固定连接的至少两个夹头单体11，相邻的夹头单体11之间设有第一隔槽12，每个夹头单体11的外侧壁均设有锁紧座13，相邻的锁紧座13之间设有与第一隔槽12连通的第二隔槽14；所述安装座2的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体11胀紧或松开工件的固定结构，安装座2的另一端设有多个间隔设置的安装凸台20，每个安装凸台20与锁紧座13之间均通过锁紧件21固定连接，所述安装座2的边缘处开设有多个第一安装孔22。

优选的，所述第一安装孔22位为螺纹孔，通过固定螺钉将安装座2与加工设备固定连接；优选的，所述锁紧件21为固定螺钉，所述安装凸台20与锁紧座13均开设有与固定螺钉对应的螺纹孔；优选的，每个所述锁紧座13开设有两个螺纹孔，每个锁紧座13对应两个安装凸台20，即每个安装凸台20上开设有一个螺纹孔，这样的结构设计，以提高各安装凸台20之间的收缩以及撑开变形能力；优选的，所述夹头单体11的数量为四个，即第一隔槽12与第二隔槽14的数量为四个。

初始时，需将固定结构与加工设备固定连接、通过安装座2上的第一安装孔22与加工设备固定连接以及将夹头组件1与安装座2固定连接，此安装顺序可根据实际情况而定；装夹工件时，通过加工设备对固定结构施加作用力使安装座2向其一端进行移动，此过程中安装座2的外周已通过第一安装孔22进行固定，无法移动，安装座2的轴线附近则发生一定程度的变形向安装座2的一端发生移动，使各安装凸台20向内收缩，夹紧连接座10，从而使各夹头单体11向内收缩，第一隔槽12与第二隔槽14的宽度逐渐缩小，当相邻的夹头单体11贴合时，此时加工设备停止动作，操作人员可将环形工件套设在夹头组件1的外周，而锁紧座13则起到限制环形工件安装位置的作用，随后通过加工设备对固定结构施加作用力使安装座2向其另一端进行移动，安装座2、各安装凸台20以及各夹头单体11相继复位，胀紧固定工件，从而完成了对工件的装夹；松开工件时，依序重复上述的装夹工件中各夹头单体11收缩的操作，即可将工件取出。

采用各夹头单体11内缩松开工件以及外胀夹紧工件的方式，工件与各夹头单体11为面接触，避免了工件在夹持过程中受到磨损，同时面接触也使工件的各方向上受力均匀、稳定，保证了工件的夹持稳固性以及夹持精度，从而保证了加工精度，可用于加工外观精度高及壁厚薄的工件。

本实施例中，所述连接座10为中空的连接环，该连接环的侧壁开设有与第一隔槽12数量对应的通槽15，所述第二隔槽14的两端分别与第一隔槽12以及通槽15连通。通槽15的设计，用于提高各夹头单体11之间内缩和外胀的能力，从而提高装夹效率以及装夹后工件的安装稳固性。

本实施例中，所述固定结构包括开设于安装座2一端的活动腔23，该活动腔23设有安装柱24。活动腔23的设计，使安装座2的轴线附近的厚度变小，从而提高安装座2轴线附近的形变能力，进而提高装夹效率以及装夹后工件的安装稳固性。

本实施例中，所述活动腔23设有加固台25，所述安装柱24装设于加固台25。加固台25的设计，以保证安装柱24在来回直线运动过程中此处的结构稳定性，避免活动腔23损坏的现象发生，且优选的，加固台25的形状为圆形，各安装凸台20沿加固台25的圆周方向依序布置在安装凸台20的另一侧面上，由于加固台25处于活动腔23的中心处，此处的变形力最大，而将各安装凸台20设置在加固台25的另一侧面上，以提高各安装凸台20的收缩程度。

本实施例中，所述固定结构还包括设于安装座2一端的机床拉杆26，该机床拉杆26的一端开设有第二安装孔27，安装柱24的另一端与安装柱24固定连接。优选的，所述机床拉杆26的第二安装孔27为螺纹孔，机床拉杆26通过该第二安装孔27安装至加工设备上，具体安装结构可参考数控车床，在实际应用中，通过加工设备产生作用力驱动机床拉杆26在直线往复运动，从而使实现各夹头单体11松开或胀紧工件；优选的，所述安装柱24设有外螺纹，所述机床拉杆26的另一端设有与外螺纹对应的螺纹孔。

本实施例中，各所述安装凸台20围绕形成用于容置连接座10的容置腔28。在夹头组件1安装至安装座2时，容置腔28与连接座10起到定位的作用，以提高夹头组件1的安装效率及保证夹头组件1安装位置的精确性，同时容置腔28的外径大于连接座10的外径，这样使容置腔28与连接座10之间设置有供各安装凸台20夹紧或松开连接座10的间隔空间，而当各安装凸台20夹紧连接座10时，会使各夹头单体11之间内缩，从而松开工件，当各安装凸台20松开连接座10时，会使各夹头单体11之间外胀，从而胀紧固定工件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.精密内撑式夹具，包括夹头组件(1)以及安装座(2)，其特征在于：所述夹头组件(1)包括连接座(10)以及与连接座(10)固定连接的至少两个夹头单体(11)，相邻的夹头单体(11)之间设有第一隔槽(12)，每个夹头单体(11)的外侧壁均设有锁紧座(13)，相邻的锁紧座(13)之间设有与第一隔槽(12)连通的第二隔槽(14)；

所述安装座(2)的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体(11)胀紧或松开工件的固定结构，安装座(2)的另一端设有多个间隔设置的安装凸台(20)，每个安装凸台(20)与锁紧座(13)之间均通过锁紧件(21)固定连接，所述安装座(2)的边缘处开设有多个第一安装孔(22)。

2.根据权利要求1所述的精密内撑式夹具，其特征在于：所述连接座(10)为中空的连接环，该连接环的侧壁开设有与第一隔槽(12)数量对应的通槽(15)，所述第二隔槽(14)的两端分别与第一隔槽(12)以及通槽(15)连通。

3.根据权利要求1所述的精密内撑式夹具，其特征在于：所述固定结构包括开设于安装座(2)一端的活动腔(23)，该活动腔(23)设有安装柱(24)。

4.根据权利要求3所述的精密内撑式夹具，其特征在于：所述活动腔(23)设有加固台(25)，所述安装柱(24)装设于加固台(25)。

5.根据权利要求3所述的精密内撑式夹具，其特征在于：所述固定结构还包括设于安装座(2)一端的机床拉杆(26)，该机床拉杆(26)的一端开设有第二安装孔(27)，安装柱(24)的另一端与安装柱(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的精密内撑式夹具，其特征在于：各所述安装凸台(20)围绕形成用于容置连接座(10)的容置腔(28)。

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