CN208179044U - 机床快速夹紧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了机床快速夹紧系统，包括：固定平台，水平设置在机床上；转接座，水平设置在固定平台的顶部，转接座设置有多条通气管路；快速夹持组件，每个转接座的顶部竖直设置有多个快速夹持组件，快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，环形卡接座包括内环和外环，夹紧座具有底座和多个气动夹头，气动夹头用于在工件随行夹具安装在夹紧座上时夹紧内环。能够从多个位置快速夹紧松开工件随行夹具，结构简单，易于制造，操作效率高。当其中一个工件被加工时，其它工件可以被安装或者取走，减少了机床空闲时间。而且，利于刀具对工件随行夹具被水平设置时难以加工的工件位置进行加工。

Description

机床快速夹紧系统

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体而言，涉及机床快速夹紧系统。

背景技术

以往，在加工中心等的机床中，供机械加工的工件以固定于工件随行夹具的状态被送入机床。为了将该工件随行夹具高精度地定位固定于机床的工作台，在工作台侧安装具有对工件随行夹具进行定位的功能的多个夹紧机构。由于工件随行夹具本身结构的限制，现有的夹紧机构结构复杂，不仅制造、组装时成本高、工艺复杂，而且拆装时十分繁琐，难以快速夹紧与安装，机床空闲时间久，利用率低。而且，现有的快速夹紧系统多适用于工件随行夹具水平设置的情形，不适于工件随行夹具竖直设置的情形，使得机床刀具存在加工死角。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了机床快速夹紧系统。

具体地，其技术方案如下：

一种机床快速夹紧系统，包括：

固定平台，水平设置在机床上；

转接座，水平设置在所述固定平台的顶部，所述转接座设置有多条通气管路；

快速夹持组件，每个所述转接座的顶部竖直设置有多个所述快速夹持组件，所述快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，所述工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，所述环形卡接座包括内环和外环，所述夹紧座具有底座和多个气动夹头，所述气动夹头用于在所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时夹紧所述内环，且所述气动夹头与所述内环一一对应，所述气动夹头安装在所述底座的顶部，所述底座内设置有用于给所述气动夹头供气的气路组合，所述气路组合中的气路分支与所述通气管路一一对应地连通。

在一些优选的的实施方式中，所述转接座的数量为多个。

在一些优选的的实施方式中，所述夹具基座设置有固定部和多个活动部，所述固定部与所述夹具基座固定连接，所述夹具基座的顶部沿垂直于所述固定部的方向设置有多个滑动槽，所述滑动槽与所述活动部一一对应，且所述活动部可滑动地设置在所述滑动槽中，所述活动部设置有用于在所述夹具基座上锁定所述活动部的锁定机构。

在一些优选的的实施方式中，所述气动夹头包括缸体、活塞组件、活动球和第一气体通道，每个所述气动夹头中所述活动球的数量为多个，所述活塞组件可滑动地设置在所述缸体内，所述活动球设置在所述缸体的球安装孔内，所述活塞组件在与所述球安装孔匹配的位置设置有球安装槽，所述第一气体通道被配置为利用气压推动所述活塞组件移动，使所述活塞组件带动所述活动球从所述球安装孔缩入所述球安装槽内以及离开所述球安装槽后从所述球安装孔露出。

在一些优选的的实施方式中，所述底座设置有多个夹头安装槽，所述夹头安装槽与所述气动夹头一一对应，所述气动夹头安装在所述夹头安装槽内。

在一些优选的的实施方式中，所述缸体为一体式结构，其内部设置有沿轴向延伸的阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述缸体的两端，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，所述球安装孔位于所述缸体的位于所述第一孔段的一侧；

所述活塞组件包括一体式的活塞杆和活塞盘，所述活塞盘可移动地套设在所述第二孔段内且二者之间密封连接，所述活塞杆位于所述第一孔段内，所述球安装槽位于所述活塞杆上；

所述第一气体通道连通所述第二孔段和所述活塞盘之间的空腔。

在一些优选的的实施方式中，所述缸体的外部呈阶梯柱结构，包括顺次设置的第一直径段、第二直径段和第三直径段，所述第二直径段、所述第一直径段和所述第三直径段的直径顺次减小；

所述第一直径段的外表面设置有用于安装密封圈的环形槽，所述第二直径段的端面设置用于将所述缸体与所述底座固定的第一固定结构，所述球安装孔位于所述第三直径段。

在一些优选的的实施方式中，还包括第二气体通道，所述第二气体通道由所述第一直径段和所述第二直径段之间的阶梯面进入所述缸体，并连通所述活塞杆和所述第二孔段之间的间隙；

所述第三直径段具有将所述活塞杆和所述第二孔段之间的间隙与外部连通的第一气孔。

在一些优选的的实施方式中，还包括第三气体通道，所述第三气体通道由所述第一直径段和所述第二直径段之间的阶梯面进入所述缸体，并由所述第二直径段和所述第三直径段之间的阶梯面离开所述缸体；

所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时，所述内环的下端面抵接所述第二直径段和所述第三直径段之间的阶梯面，并封住所述第三气体通道。

在一些优选的的实施方式中，所述夹头安装槽的底部设置有第四气体通道，用于从所述缸体的外部推动所述活塞盘。

本实用新型至少具有以下有益效果：

根据实用新型提供的机床快速夹紧系统，包括：固定平台，水平设置在机床上；转接座，水平设置在固定平台的顶部，转接座设置有多条通气管路；快速夹持组件，每个转接座的顶部竖直设置有多个快速夹持组件，快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，环形卡接座包括内环和外环，夹紧座具有底座和多个气动夹头，气动夹头用于在工件随行夹具安装在夹紧座上时夹紧内环，且气动夹头与内环一一对应，气动夹头安装在底座的顶部，底座内设置有用于给气动夹头供气的气路组合，气路组合中的气路分支与通气管路一一对应地连通。由此，可以利用内环与气动夹头配合，实现工件随行夹具的快速夹紧与松开，而且多个气动夹头能够从多个位置快速夹紧松开工件随行夹具，与现有技术中的夹持组件相比，其结构简单，易于制造，操作效率高。而且，多套快速夹持组件的设置，使得一个机床内可以处理多个数量的工件，当其中一个工件被加工时，其它工件可以被安装或者取走，减少了机床空闲时间。而且，此种情况下，工件随行夹具被竖直设置，利于刀具对工件随行夹具被水平设置时难以加工的工件位置进行加工。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中机床快速夹紧系统的正视图；

图2是本实用新型实施例中机床快速夹紧系统的局部爆炸图；

图3是本实用新型实施例中转接座与快速夹持组件的组合体的局部爆炸图；

图4是本实用新型实施例中快速夹持组件的斜视图；

图5是本实用新型实施例中快速夹持组件的爆炸图；

图6是本实用新型实施例中工件随行夹具的第一斜视图；

图7是本实用新型实施例中工件随行夹具的第二斜视图；

图8是本实用新型实施例中工件随行夹具的爆炸图；

图9是本实用新型实施例中夹紧座的斜视图；

图10是本实用新型实施例中夹紧座的俯视图；

图11是本实用新型实施例中夹紧座的左视图；

图12是本实用新型实施例中夹紧座的爆炸图；

图13是本实用新型实施例中气动夹头的斜视图；

图14是本实用新型实施例中气动夹头的正视图；

图15是图14的A-A向剖视图；

图16是本实用新型实施例中气动夹头的左视图；

图17是图16的B-B向剖视图；

图18是本实用新型实施例中气动夹头的爆炸图；

图19是图10的A-A向剖视图；

图20是图11的B-B向剖视图。

主要元件符号说明：

1-机床快速夹紧系统；2-转接座；201-通气管路；3-快速夹持组件；40-工件随行夹具；401-夹具基座；402-固定部；403-活动部；4031-活动齿条；4032-框架；4033-楔块；4034-锁紧螺丝；405-滑动槽；406-环形卡接座；4061-内环；4062-外环；4063-连接筋；407-通孔；408-紧固螺栓；409-固定齿条；4-夹紧座；10-气动夹头；101-缸体；1011-第一直径段；1012-第二直径段；1013-第三直径段；102-活动球；103-堵头；104-螺栓；105-第二气孔；106-第一气孔；107-密封圈；108-第一气体通道；109-第二气体通道；110-球安装槽；111-活塞组件；1111-活塞盘；1112-活塞杆；112-弹簧；113-弹簧导销；114-阶梯孔；1141-第一孔段；1142-第二孔段；115-第三气体通道；116-弹簧安装孔；117-固定通孔；20-底座；21-气路分支；22-气路接口；23-夹头安装槽；24-第四气体通道；5-固定平台；2-转接座；52-紧固件安装座。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

请一并参阅1-图3，本实施例提供了机床快速夹紧系统1，包括固定平台5，水平设置在机床上；转接座2，水平设置在固定平台5的顶部，转接座2设置有多条通气管路201；以及，快速夹持组件3，每个转接座2的顶部竖直设置有多个快速夹持组件3。优选地，转接座2的数量为多个。

具体地，快速夹持组件3包括工件随行夹具40和夹紧座4。在本实施例中，工件随行夹具40用于夹紧工件并随工件移动，以及在加工中心内被夹紧座4中的气动夹头10快速夹紧及松开。具体地，其结构包括和至少一个环形卡接座406，优选地，环形卡接座406的数量为两个。其中夹具基座401是工件随行夹具40的主体结构，其结构优选块状结构。本实施例中，夹具基座401设置有固定部402和多个活动部403，固定部402与夹具基座401固定连接，作为一种优选的固定部402，固定部402与夹具基座401为一体式结构，如图6-图8所示，固定部402为长条形块状结构，由夹具基座401一侧边缘竖直向上伸出。

夹具基座401沿垂直于固定部402的方向设置有多个滑动槽405，滑动槽405与活动部403一一对应，且活动部403可滑动地设置在滑动槽405中，活动部403设置有用于在夹具基座401上锁定活动部403的锁定机构。作为一种示例性的锁定机构，如图8所示，锁定机构包括固定在滑动槽405的固定齿条409，活动部403上具有与固定齿条409啮合的活动齿条4031，活动齿条4031可从固定齿条409的下方与固定齿条409啮合，活动齿条4031上连接有可上下调节的楔块4032、楔块锁紧机构，楔块锁紧机构可以由长度可调的框架4033构成，能够利用锁紧螺丝4034调节框架4033长度以锁紧及松开楔块4032。需要说明的是，上述锁定机构仅是一种示例，不能解释为对锁定机构的范围的限制，其也可以采用其它结构组成，不再进一步叙述。

本实施例中，环形卡接座406固定在夹具基座401的一侧，环形卡接座406包括内环4061和外环4062，内环4061和外环4062之间由多个连接筋4063固定连接。其中，内环4061可与气动夹头配合，尤其适用于夹持头为圆柱形结构的气动夹头。优选地，内环4061的形状为整圆孔形状或者腰形孔形状。

优选地，环形卡接座406的数量为两个。优选地，连接筋4063具有螺纹孔，夹具基座401在与螺纹孔匹配的位置具有通孔407，连接筋4063和夹具基座401具有多个紧固螺栓408，紧固螺栓408从夹具基座401穿过通孔407后与螺纹孔配合。

优选地，活动部403的数量为三个。由于活动部403的数量为三个，使得工件随行夹具40具有较大的柔性，对于尺寸较小的工件，可进使用一个活动部403，对于尺寸较大的工件，可使用更多的活动部403。

请一并参阅9-图12、图19、图20，夹紧座具4具有底座20和多个气动夹头10，气动夹头10用于在工件随行夹具40安装在夹紧座4上时夹紧内环，且气动夹头10与内环4061一一对应，气动夹头10安装在底座20的一侧，底座20内设置有用于给气动夹头10供气的气路组合。气路组合包括多条气路分支21，气路组合中的气路分支与通气管路201一一对应地连通。优选地，底座20上还设置有多个第二固定结构，例如螺栓、螺纹孔的组合，以将底座20固定到其它基座，例如加工中心内的基座上。

作为一种优选的底座20，其为块状实体(非空心盒状结构)底座，多条气路分支21从底座20的外表面进入底座20，并在底座20内部延伸。优选地，底座20的一侧设置有多个夹头安装槽23，夹头安装槽23与气动夹头10一一对应，气动夹头10安装在夹头安装槽23内。

本实施例中，如图13-图18所示，气动夹头10包括缸体101、活塞组件111和多个活动球102。其中，缸体101为一体式结构，其内部设置有沿轴向延伸的阶梯孔114，具体地，缸体101为多段式的圆筒形结构，阶梯孔114设置在缸体101的轴心线上。阶梯孔114贯穿缸体101的两端，阶梯孔114包括第一孔段1141和第二孔段1142，第一孔段1141的直径小于第二孔段1142的直径，缸体101在位于第一孔段1141的一侧具有多个连通第一孔段1141和缸体101外部的球安装孔。

本实施例中，活塞组件111包括一体式的活塞杆1112和活塞盘1111，活塞盘1111可移动地套设在第二孔段1142内且二者之间密封连接，其中，二者之间的密封连接由弹性密封件构成，弹性密封件通过环形槽固定在活塞盘1111的侧面或者第二孔段1142的内壁。活塞杆1112位于第一孔段1141内，活塞杆1112在与球安装孔匹配的位置设置有球安装槽110。具体地，第二孔段1142、活塞杆1112、活塞盘1111、第一孔段1141的直径依次增大，使得活塞杆1112被限制成只能在第一孔段1141内移动，第二孔段1142被限制成只能在第二孔段1142内移动。其中，活塞杆1112在与球安装孔匹配的位置具体可以是，当活塞盘1111水平设置，活塞杆1112位于活塞盘1111的正上方时，球安装槽110位于靠近活塞杆1112上端部的位置，这样便于安装被夹紧的物体。

本实施例中，活动球102与球安装孔一一对应，活动球102的一端位于球安装孔内，活动球102的另一端能够进入球安装槽110。具体地，球安装孔倾斜设置，当缸体101和活塞组件111都竖直放置时，如图9所示，球安装孔倾斜设置，这样当活塞杆1112移动到使球安装槽110与球安装孔平齐时，活动球102在重力的作用下会掉入球安装槽110中。反之，当活塞杆1112向上移动时，球安装槽110的槽壁向上推动活动球102离开球安装槽110并从球安装孔露出缸体101的外表面。

如图15所示，气动夹头10包括第一气体通道108，第一气体通道108连通第二孔段1142和活塞盘1111之间的空腔，用于利用气压推动活塞组件111移动，使活塞杆1112带动活动球102从球安装孔缩入球安装槽110内以及离开球安装槽110后从球安装孔露出。

具体地，缸体101的外部呈阶梯柱结构，包括顺次设置的第一直径段1011、第二直径段1012和第三直径段1013，第二直径段1012、第一直径段1011和第三直径段1013的直径顺次减小。第一直径段1011的外表面设置有用于安装密封圈107的环形槽，使得缸体101能够与底座20密封连接。第二直径段1012的端面设置用于将缸体101与外部结构固定的第一固定结构，具体地，该第一固定结构包括贯穿第二直径段1012两端面的固定通孔117，由此，能够通过穿设螺栓104将缸体101与外部结构固定。其中，球安装孔位于第三直径段1013。第一气体通道108由第一直径段1011和第二直径段1012之间的阶梯面进入缸体101。

如图19、图20所示，气路组合包括连通第一气体通道108的气路分支21。相应地，在底座20的外表面(优选侧面)具有与这一路气路分支21连通的气路接口22，用于将外部气源引入第一气体通道108。优选地，连通第一气体通道108的这一路气路分支21延伸到底座20的一侧端面，用于在气动夹头10安装在夹头安装槽23内时，与第一气体通道108连通。

优选地，活塞盘1111和第二孔段1142的内端面之间设置有多个弹簧112，弹簧112的两端分别抵接活塞盘1111和第二孔段1142的内端面。由于设置有多个弹簧112，能够在气动夹头10停止工作时，使活塞组件在弹簧112的作用下自动复位。

优选地，活塞盘1111和第二孔段1142的内端面之间设置有多个弹簧导销113，弹簧导销113与弹簧112一一对应，弹簧112套设在弹簧导销113上。通过设置弹簧导销113，能够限制弹簧112的变形方向，使得活塞组件111在缸体101内稳定移动，避免倾斜、晃动等发生，进而避免导致夹持精度降低。

优选地，阶梯孔114的端面和活塞盘1111的盘面都设置有弹簧导销113安装孔和弹簧安装孔116。弹簧112和弹簧导销113的设置使得气动夹头10的内部活塞组件111具有稳定可靠的复位能力。

优选地，第二直径段1012的柱面设置有螺纹孔，螺纹孔连通第一气体通道108，螺纹孔中配置有堵头103。

优选地，还包括第二气体通道109，第二气体通道109由第一直径段1011和第二直径段1012之间的阶梯面进入缸体101，并连通活塞杆1112和第二孔段1142之间的间隙。优选地，第三直径段1013具有将活塞杆1112和第二孔段1142之间的间隙与外部连通的第一气孔106。

优选地，气路组合还包括连通第二气体通道109的气路分支21。相应地，在底座20的外表面(优选侧面)具有与这一路气路分支21连通的气路接口22，用于将外部气源引入第二气体通道109。优选地，连通第二气体通道109的这一路气路分支21延伸到底座20的一侧端面，用于在气动夹头10安装在夹头安装槽23内时，与第二气体通道109连通。

通过设置第二气体通道109，并结合第二直径段1012上的第一气孔106，具有利用带压力的气体辅助机械手推动内环4061，清洁气动夹头10、工件随行夹具40的效果。

优选地，还包括第三气体通道115，第三气体通道115由第一直径段1011和第二直径段1012之间的阶梯面进入缸体101，并由第二直径段1012和第三直径段1013之间的阶梯面离开缸体101。工件随行夹具40安装在夹紧座4上时，内环4061的下端面抵接第二直径段1012和第三直径段1013之间的阶梯面，并封住第三气体通道115。优选地，气路组合还包括连通第三气体通道115的气路分支21。相应地，在底座20的外表面(优选侧面)具有与这一路气路分支21连通的气路接口22，用于将外部气源引入第三气体通道115。优选地，连通第三气体通道115的这一路气路分支21延伸到底座20的一侧端面，用于在气动夹头10安装在夹头安装槽23内时，与第三气体通道115连通。

优选地，第二直径段1012和第三直径段1013之间的阶梯面具有第二气孔105，第二直径段1012和第三直径段1013之间的阶梯面具有光洁平面段，使得当内环4061紧密接触第二直径段1012和第三直径段1013之间的阶梯面时，封住第二气孔105，能够利用第三气体通道115的气密性检测，检查内环4061是否被夹持到位。

优选地，第二直径段1012的柱面设置有螺纹孔，螺纹孔连通第二气体通道109，螺纹孔中配置有堵头103。

优选地，夹头安装槽23的一侧设置有第四气体通道24，用于从缸体101的外部推动活塞盘1111。由此，第四气体通道24能够与与第一气体通道108配合使用，一个从内部朝一个方向推动活塞组件111，另一个从外部朝相反方向推动活塞组件111，使得活塞组件111能够双向自动滑动。

本实施例至少具有以下有益效果：

由此，可以利用内环4061与气动夹头10配合，利用气动夹头10夹紧松开内环4061实现工件随行夹具40的快速夹紧与松开，其结构简单，易于制造、组装时成本低，操作便捷，而且运行稳定，寿命长。而且，多套快速夹持组件3的设置，使得一个机床内可以处理多个数量的工件，当其中一个工件被加工时，其它工件可以被安装或者取走，减少了机床空闲时间。而且，此种情况下，工件随行夹具40被竖直设置，利于刀具对工件随行夹具被水平设置时难以加工的工件位置进行加工。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机床快速夹紧系统，其特征在于，包括：

固定平台，水平设置在机床上；

转接座，水平设置在所述固定平台的顶部，所述转接座设置有多条通气管路；

快速夹持组件，每个所述转接座的顶部竖直设置有多个所述快速夹持组件，所述快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，所述工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，所述环形卡接座包括内环和外环，所述夹紧座具有底座和多个气动夹头，所述气动夹头用于在所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时夹紧所述内环，且所述气动夹头与所述内环一一对应，所述气动夹头安装在所述底座的顶部，所述底座内设置有用于给所述气动夹头供气的气路组合，所述气路组合中的气路分支与所述通气管路一一对应地连通。

2.根据权利要求1所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述转接座的数量为多个。

3.根据权利要求1或2所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述夹具基座设置有固定部和多个活动部，所述固定部与所述夹具基座固定连接，所述夹具基座的顶部沿垂直于所述固定部的方向设置有多个滑动槽，所述滑动槽与所述活动部一一对应，且所述活动部可滑动地设置在所述滑动槽中，所述活动部设置有用于在所述夹具基座上锁定所述活动部的锁定机构。

4.根据权利要求1或2所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述气动夹头包括缸体、活塞组件、活动球和第一气体通道，每个所述气动夹头中所述活动球的数量为多个，所述活塞组件可滑动地设置在所述缸体内，所述活动球设置在所述缸体的球安装孔内，所述活塞组件在与所述球安装孔匹配的位置设置有球安装槽，所述第一气体通道被配置为利用气压推动所述活塞组件移动，使所述活塞组件带动所述活动球从所述球安装孔缩入所述球安装槽内以及离开所述球安装槽后从所述球安装孔露出。

5.根据权利要求4所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述底座设置有多个夹头安装槽，所述夹头安装槽与所述气动夹头一一对应，所述气动夹头安装在所述夹头安装槽内。

6.根据权利要求5所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述缸体为一体式结构，其内部设置有沿轴向延伸的阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述缸体的两端，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，所述球安装孔位于所述缸体的位于所述第一孔段的一侧；

所述活塞组件包括一体式的活塞杆和活塞盘，所述活塞盘可移动地套设在所述第二孔段内且二者之间密封连接，所述活塞杆位于所述第一孔段内，所述球安装槽位于所述活塞杆上；

所述第一气体通道连通所述第二孔段和所述活塞盘之间的空腔。

7.根据权利要求6所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述缸体的外部呈阶梯柱结构，包括顺次设置的第一直径段、第二直径段和第三直径段，所述第二直径段、所述第一直径段和所述第三直径段的直径顺次减小；

所述第一直径段的外表面设置有用于安装密封圈的环形槽，所述第二直径段的端面设置用于将所述缸体与所述底座固定的第一固定结构，所述球安装孔位于所述第三直径段。

8.根据权利要求7所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，还包括第二气体通道，所述第二气体通道由所述第一直径段和所述第二直径段之间的阶梯面进入所述缸体，并连通所述活塞杆和所述第二孔段之间的间隙；

所述第三直径段具有将所述活塞杆和所述第二孔段之间的间隙与外部连通的第一气孔。

9.根据权利要求7所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，还包括第三气体通道，所述第三气体通道由所述第一直径段和所述第二直径段之间的阶梯面进入所述缸体，并由所述第二直径段和所述第三直径段之间的阶梯面离开所述缸体；

所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时，所述内环的下端面抵接所述第二直径段和所述第三直径段之间的阶梯面，并封住所述第三气体通道。

10.根据权利要求6所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述夹头安装槽的底部设置有第四气体通道，用于从所述缸体的外部推动所述活塞盘。