CN112809444B - 机床工作台快插油路的端面清洁检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,包括:工作台台板、快插组件和清洁检测组件,其中,工作台台板在进行交换或者取放时,快插组件能够进行快速对接或者松开;当工件开始进行更换时,快插组件分离,工作台台板抬升,清洁检测组件弹出对快插组件的表面进行吹气清洁;当工件结束更换时,工作台台板下移与快插组件进行对接,清洁检测组件下沉并检测工作台台板移动是否到位。本发明的工作台快插油路端面清洁检测装置,提高了机床在快换工件的可靠性,且结构简单、成本较低,可广泛适用于工件交换系统。
Description
技术领域
本发明涉及机床设计与制造技术领域,具体地,涉及一种机床工作台快插油路的端面清洁检测装置及方法。
背景技术
随着科学己的发展,目前机场加工面临着高效率、高精度的要求,为了提高快切换和装夹零件,托盘交换系统应运而生,托盘交换系统中较为重要的一部分就是保证快换过程中油气快插接头对接、分离时的精准和无泄露。
经过检索,专利文献CN110608339A公开了一种多通道旋转接头装置,通过支撑轴、芯轴和联接座上设置的气路通道,且将芯轴相对支撑轴固定,进口接头设置于芯轴上,从而可以保证进口接头稳定供应介质,芯轴和支撑轴之间设置旋转密封圈。但是该现有技术设置的旋转密封圈仍旧存在使用老化,并且无法很好的解决泄露的问题。
经过检索,专利文献CN110026800A公开了一种机床夹具快插油路装置及机床,包括:固定座、下连接板,所述下连接板可升降地安装在所述固定座上;上连接板,所述上连接板固定安装在工作台上并位于所述固定座的上方;快插接头组件,所述快插接头组件包括相互配合连接的第一接头端和第二接头端,所述第一接头端安装在所述下连接板上并与第一油管连接,所述第二接头端安装在所述上连接板上并与第二油管连接;驱动装置,所述驱动装置安装在所述固定座上以驱动所述下连接板升降。但是该现有技术的不足之处在于在快插接头对接、分离时无法做到精准和无泄露,当接头表面有污渍时会对内部油气污染,从而造成设备损坏等影响。
因此,需要一种机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,保证整个切换过程的安全和可靠,并且保证油气快插接头对接、分离时的精准和无泄露。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种机床工作台快插油路的端面清洁检测装置及方法。
根据本发明提供的一种机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,包括:工作台台板、快插组件和清洁检测组件,
其中,工作台台板在进行交换或者取放时,快插组件能够进行快速对接或者松开;当工件开始进行更换时,快插组件分离,工作台台板抬升,清洁检测组件弹出对快插组件的表面进行吹气清洁;当工件结束更换时,工作台台板下移与快插组件进行对接,清洁检测组件下沉并检测工作台台板移动是否到位。
优选地,还包括耦合子盘、耦合母盘和工作台,耦合子盘内嵌于工作台台板;耦合母盘安装在工作台上。
优选地,快插组件两端分别固定在耦合子盘和耦合母盘中进行对接。
优选地,清洁检测组件设置在耦合母盘中。
优选地,清洁检测组件包括中心轴、弹性件和底下挡圈,弹性件套设于中心轴的外部,底部挡圈设置在中心轴与耦合母盘的连接口处。
优选地,清洁检测组件的下方与工作台的气路口相连通;
当工作台台板向上抬升时,清洁检测组件由于受弹性件和气体压力往上弹出,底下挡圈能够限制清洁检测组件向上移动的距离,清洁检测组件移动到位后,清洁检测组件的中心轴上方气孔露出耦合母盘的表面,对快插组件的端面进行吹气清洁。
优选地,当工作台台板向下移到位后,将清洁检测组件压入耦合母盘中,此时气体密封,通过对比气压变化情况,检测快插组件是否对接到位。
优选地,快插组件在对接到位后自动连通油或气,满足工作台的正常使用需要。
优选地,快插组件在分离时,能够自动断开油或气的供应。
根据本发明提供的一种机床工作台快插油路的端面清洁检测方法,包括如下步骤:
-清洁检测组件利用弹性件和气体压力向上弹出,清洁检测组件的中心轴上方气孔露出耦合母盘表面,对快插组件的端面进行吹气清洁;
-清洗干净之后,工作台台板下移到位后,将清洁检测组件压入耦合母盘中,此时气体密封,通过对比气压变化情况,检测得快插组件是否对接到位;
-快插组件对接到位后,自动连通油或气。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、本发明采用的工作台快插油路端面清洁检测装置,提高了机床在快换工件的可靠性,且结构简单、成本较低,可广泛适用于工件交换系统。
2、本发明能够在快插组件在对接到位后自动连通油或气,满足工作台得正常使用需要,在分离时,断开油气供应,防止油或气泄露。
3、本发明设置的清洁检测组件具备表面清洁和到位信号检测功能,能够对快插组件进行吹气清洁;清洁之后对比气压变化情况,能够检测快插组件是否对接到位。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明中快插接头分离结构示意图;
图2为本发明中快插接头连接结构示意图;
图3为本发明中清洁检测组件弹出时的示意图;
图4为本发明中清洁检测组件装置结构放大示意图;
图5为本发明在工作台所在位置的全局图。
图中:
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1-图5所示,本发明提供了一种机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,包括工作台台板1、耦合子盘2、耦合母盘3、工作台4、快插组件5和清洁检测组件6。
其中,耦合子盘2内嵌于工作台台板1,耦合母盘3安装在工作台4上,快插组件5两端分别固定在耦合子盘2和耦合母3)中,进行对接。
进一步来说,清洁检测组件6包括中心轴、弹簧和底下挡圈,中心轴上方一圈开孔并带有密封圈,清洁检测组件6下方与工作台4气路口相通。
工作原理:
当工作台台板1向上抬升时,清洁检测组件6由于受弹性件和气体压力往上弹出,底下挡圈能够限制清洁检测组件6向上移动的距离,清洁检测组件6移动到位后,清洁检测组件6的中心轴上方气孔露出耦合母盘3的表面,对快插组件5的端面进行吹气清洁。
当工作台台板1向下移到位后,将清洁检测组件6压入耦合母盘3中,此时气体密封,通过对比气压变化情况,检测快插组件5是否对接到位;快插组件5在对接到位后自动连通油或气,满足工作台4的正常使用需要;快插组件5在分离时,能够自动断开油或气的供应。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (7)
1.一种机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,其特征在于,包括:工作台台板(1)、快插组件(5)和清洁检测组件(6),
所述工作台台板(1)在进行交换或者取放时,所述快插组件(5)能够进行快速对接或者松开;
当工件开始进行更换时,所述快插组件(5)分离,所述工作台台板(1)抬升,所述清洁检测组件(6)弹出对所述快插组件(5)的表面进行吹气清洁;
当工件结束更换时,所述工作台台板(1)下移与所述快插组件(5)进行对接,所述清洁检测组件(6)下沉并检测工作台台板(1)移动是否到位;
所述机床工作台快插油路的端面清洁检测装置还包括耦合子盘(2)、耦合母盘(3)和工作台(4),
所述耦合子盘(2)内嵌于工作台台板(1);
所述耦合母盘(3)安装在所述工作台(4)上;
所述清洁检测组件(6)包括中心轴、弹性件和底下挡圈,所述弹性件套设于所述中心轴的外部,所述底下 挡圈设置在中心轴与耦合母盘(3)的连接口处;
所述清洁检测组件(6)的下方与所述工作台(4)的气路口相连通;
当工作台台板(1)向上抬升时,清洁检测组件(6)由于受弹性件和气体压力往上弹出,底下挡圈能够限制清洁检测组件(6)向上移动的距离,所述清洁检测组件(6)移动到位后,清洁检测组件(6)的中心轴上方气孔露出耦合母盘(3)的表面,对所述快插组件(5)的端面进行吹气清洁。
2.根据权利要求1所述的机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,其特征在于,所述快插组件(5)两端分别固定在所述耦合子盘(2)和所述耦合母盘(3)中进行对接。
3.根据权利要求1所述的机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,其特征在于,所述清洁检测组件(6)设置在所述耦合母盘(3)中。
4.根据权利要求1所述的机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,其特征在于,当工作台台板(1)向下移到位后,将清洁检测组件(6)压入耦合母盘(3)中,此时气体密封,通过对比气压变化情况,检测快插组件(5)是否对接到位。
5.根据权利要求4所述的机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,其特征在于,所述快插组件(5)在对接到位后自动连通油或气,满足工作台(4)的正常使用需要。
6.根据权利要求4所述的机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,其特征在于,所述快插组件(5)在分离时,能够自动断开油或气的供应。
7.一种机床工作台快插油路的端面清洁检测方法,其特征在于,采用权利要求1所述的机床工作台快插油路的端面清洁检测装置,执行包括如下步骤:
-清洁检测组件(6)利用弹性件和气体压力向上弹出,清洁检测组件(6)的中心轴上方气孔露出耦合母盘(3)表面,对快插组件(5)的端面进行吹气清洁;
-清洗干净之后,工作台台板(1)下移到位后,将清洁检测组件(6)压入耦合母盘(3)中,此时气体密封,通过对比气压变化情况,检测得快插组件(5)是否对接到位;
-快插组件(5)对接到位后,自动连通油或气。
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