CN110026800A - 机床夹具快插油路装置及机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机床夹具快插油路装置及机床。机床夹具快插油路装置包括：固定座；下连接板，所述下连接板可升降地安装在所述固定座上；上连接板，所述上连接板固定安装在工作台上并位于所述固定座的上方；快插接头组件，所述快插接头组件包括相互配合连接的第一接头端和第二接头端，所述第一接头端安装在所述下连接板上并与第一油管连接，所述第二接头端安装在所述上连接板上并与第二油管连接；驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定座上以驱动所述下连接板升降。采用了本发明的工作台夹具快插油路装置，提高了机床夹具快插油路装置的可靠性，同时零件数量少、结构简单、装配容易，加工成本和人工成本较低。

Description

机床夹具快插油路装置及机床

技术领域

本发明涉及机械制造工装技术领域，具体而言，涉及一种机床夹具快插油路装置及机床。

背景技术

在机械制造领域经常要用到液压油路，尤其对于机床夹具来说，大多数油路的使用都需要固定连接，即机床夹具放在工作台上不动，夹具引出管路与阀块连接作为统一的整体不分离，直接进行夹具的夹紧松开。

但随着机床行业的发展，对于工件加工节拍时间的要求越来越少，这就需要交换工作台的应用。工作位加工的同时，外部工作台实现装夹工件，大大的缩短了加工周期，提高了加工效率。这就对液压油路的结构有了新的要求，机床夹具与阀块能够随时分离，以便于实现机床夹具随工作台在夹紧保压后自由移动。没有技术措施之前，只能由人工插拔更换油管接头，不仅劳动强度大，安全隐患多，特别是人力效率制约了双工作台节拍。还有一种实现这种效果的结构是采用导轨推送方式：推送油缸给供油阀块动力，供油阀块拖着油管在轨道上走，去连接夹具引出管路，这套结构占空间，并且这种方式的调整环节复杂不易实现。液压推送部分也多选用单缸对单接头推送，对于要求油路较多的快插机构需要多缸推送，整体结构复杂，并不实用。

现有技术中还有一些机床夹具快插油路结构能为工作台上的液压夹具提供供给油路，但是结构复杂、零件数量多、油缸活塞等精密零件多，对工艺、热处理、密封等要求较高，同时供给油路的数量受活塞直径的限制，无法提供更多的油路。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机床夹具快插油路装置及机床，以解决现有技术中的机床夹具快插油路装置的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种机床夹具快插油路装置，包括：固定座；下连接板，所述下连接板可升降地安装在所述固定座上；上连接板，所述上连接板固定安装在工作台上并位于所述固定座的上方；快插接头组件，所述快插接头组件包括相互配合连接的第一接头端和第二接头端，所述第一接头端安装在所述下连接板上并与第一油管连接，所述第二接头端安装在所述上连接板上并与第二油管连接；驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定座上以驱动所述下连接板升降。

进一步地，所述下连接板和所述上连接板之间设置有定位组件。

进一步地，所述定位组件包括定位孔和定位销，所述定位孔和所述定位销两者之一设置在所述下连接板的顶面，两者另一设置在所述上连接板的底面，且所述定位销凸出于所述下连接板或上连接板的长度大于所述第一接头端和所述第二接头端凸出于所述下连接板或上连接板的长度。

进一步地，所述固定座上设置有导向孔，所述导向孔内设置有导向杆，所述下连接板固定在所述导向杆的顶端。

进一步地，所述导向杆通过轴承安装在所述导向孔内。

进一步地，所述机床夹具快插油路装置还包括清洁装置，所述清洁装置安装在所述下连接板和/或所述上连接板上。

进一步地，所述清洁装置包括：清洁空气接口，所述清洁空气接口安装在所述下连接板和/或所述上连接板；喷气管，所述喷气管连接在所述清洁空气接口顶端，所述喷气管的出口正对所述快插接头组件；送气管，所述送气管连接在所述清洁空气接口的底端。

进一步地，所述快插接头组件和所述清洁装置均为多个，多个所述快插接头组件与多个所述清洁装置一一对应地设置。

进一步地，所述机床夹具快插油路装置还包括防护罩，所述防护罩围设在所述上连接板的外周。

进一步地，所述机床夹具快插油路装置还包括控制器、与所述控制器连接的检测元件以及设置在所述第一油管上的油堵，所述检测元件设置在所述驱动装置上，所述检测元件检测到所述第一接头端和所述第二接头端插接到位后，所述控制器控制所述油堵将所述第一油管打开。

进一步地，所述驱动装置为薄型油缸，所述薄型油缸的活塞杆与所述下连接板驱动连接。

进一步地，所述检测元件为设置在所述薄型油缸的活塞杆上的位移传感器。

根据本发明的另一方面，提供了一种机床，包括夹具快插油路装置，所述夹具快插油路装置为上述的机床夹具快插油路装置。

应用本发明的技术方案，实际工作时，当工作台移动到固定座上时，能够带动上连接板移动到上连接板的上方，此时，利用驱动装置的驱动作用，能够使得下连接板上升而朝向上连接板运动，进而使得第一接头端与第二接头端实现快速插接，当第一接头端和第二接头端插接到位之后，通过第一油管和第二油管的作用，便于向机床上的夹具供油。采用了本发明的工作台夹具快插油路装置，提高了机床夹具快插油路装置的可靠性，同时零件数量少、结构简单、装配容易，加工成本和人工成本较低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的机床夹具快插油路装置安装在机床上时的立体图；

图2示意性示出了本发明的机床夹具快插油路装置的立体图；

图3示意性示出了本发明的机床夹具快插油路装置的第一爆炸图；

图4示意性示出了本发明的机床夹具快插油路装置的第二爆炸图；

图5示意性示出了本发明的固定座的立体图；

图6示意性示出了本发明的下连接板的立体图；

图7示意性示出了本发明的上连接板的立体图；

图8示意性示出了本发明的防护罩的立体图；

图9示意性示出了本发明的定位销的立体图；

图10示意性示出了本发明的导向杆的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定座；11、导向孔；12、导向杆；20、下连接板；30、上连接板；40、快插接头组件；41、第一接头端；42、第二接头端；50、第二油管；60、驱动装置；61、活塞杆；70、检测元件；80、定位组件；81、定位孔；82、定位销；90、清洁装置；91、清洁空气接口；92、喷气管；93、送气管；100、第一油管；110、油堵；120、工作台；130、防护罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图10所示，根据本发明的实施例，提供了一种机床，本实施例中的机床包括机床夹具快插油路装置，其中，机床夹具快插油路装置包括固定座10、下连接板20、上连接板30、快插接头组件40以及驱动装置60。

其中，下连接板20可升降地安装在固定座10上；上连接板30固定安装在工作台120上并位于固定座10的上方；快插接头组件40包括相互配合连接的第一接头端41和第二接头端42，第一接头端41安装在下连接板20上并与第一油管100连接，第二接头端42安装在上连接板30上并与第二油管50连接；驱动装置60安装在固定座10上以驱动下连接板20升降。

实际工作时，当工作台120移动到固定座10上时，能够带动上连接板30移动到上连接板30的上方，此时，利用驱动装置60的驱动作用，能够使得下连接板20上升而朝向上连接板30运动，进而使得第一接头端41与第二接头端42实现快速插接，当第一接头端41和第二接头端42插接到位之后，通过第一油管100和第二油管50的作用，便于向机床上的夹具供油。采用了本发明的工作台夹具快插油路装置，提高了机床夹具快插油路装置的可靠性，同时零件数量少、结构简单、装配容易，加工成本和人工成本较低。

由于工作台120和下连接板20在移动过程中会出现移动误差，为了防止第一接头端41和第二接头端42无法精确插接而损坏，本实施例中的下连接板20和上连接板30之间设置有定位组件80，通过该定位组件80的作用，便于使上连接板30和下连接板20精确对齐，进而保证第一接头端41和第二接头端42能够精准插接。

优选地，本实施例中的定位组件80包括定位孔81和定位销82，实际设计时，定位孔81和定位销82两者之一设置在下连接板20的顶面，两者另一设置在上连接板30的底面，且定位销82凸出于下连接板20或上连接板30的长度大于第一接头端41和第二接头端42凸出于下连接板20或上连接板30的长度。当下连接板20朝向下连接板20运动时，定位销82能够优先插入定位孔81内，实现上连接板30和下连接板20的精准定位，然后第一接头端41和第二接头端42才能够插接在一起，能够有效防止快插接头组件40损坏。

需要说明的是，本实施例中的定位销82凸出于下连接板20或上连接板30的长度大于第一接头端41和第二接头端42凸出于下连接板20或上连接板30的长度的意思是指，定位销82于第一接头端41或者定位销82与第二接头端42同时上连接板30或者下连接板20时，定位销82与第一接头端41或者定位销82与第二接头端42的长度比较，定位销82的凸出长度大于第一接头端41和第二接头端42的长度。

本实施中的定位销82的端部为圆锥头，实际定位时，圆锥头能够逐渐插入定位孔81内实现定位，结构简单，便于实现。

为了使下连接板20能够在驱动装置60的驱动下稳定升降，本实施例中的固定座10上设置有导向孔11，导向孔11内设置有导向杆12，下连接板20固定在导向杆12的顶端。优选地，本实施例中的导向杆12通过轴承安装在导向孔11内，结构稳定可靠。

再次参见1至图4所示，本实施例中的机床夹具快插油路装置还包括清洁装置90，该清洁装置90安装在下连接板20和/或上连接板30上，通过该清洁装置90的作用，便于对快插接头组件40进行清洁，时刻保持快插接头组件40结合面的清洁，防止切削渣、粉尘等对快插接头组件40的插接造成影响。

具体来说，本实施例中的清洁装置90包括清洁空气接口91、喷气管92以及送气管93，其中，清洁空气接口91安装在下连接板20和/或上连接板30；喷气管92连接在清洁空气接口91顶端，喷气管92的出口正对快插接头组件40，便于对快插接头组件40进行清洁；送气管93连接在清洁空气接口91的底端，便于向喷气管92输送清洁空气，有效防止粉尘、切削渣等引起的液压系统泄漏，保证快插接头组件40对接的可靠性。

本实施例中的快插接头组件40和清洁装置90均为多个，多个快插接头组件40与多个清洁装置90一一对应地设置，便于根据工作台120上的夹具进行具体的设置。

优选地，本实施例中的机床夹具快插油路装置还包括防护罩130，该防护罩130围设在上连接板30的外周，便于对快插接头组件40进行防护，防止切削渣、粉尘等掉落在快插接头组件40上。

再次参见图1至图10所示，本实施例中的机床夹具快插油路装置还包括控制器、与控制器连接的检测元件70以及设置在第一油管100上的油堵110，检测元件70设置在驱动装置60上，检测元件70检测到第一接头端41和第二接头端42插接到位后，控制器控制油堵110将第一油管100打开并向第二油管50供油。

本实施例中的驱动装置60为薄型油缸，薄型油缸的活塞杆61与下连接板20驱动连接。检测元件70为设置在薄型油缸的活塞杆61上的位移传感器。实际设计时，采用的薄型油缸内部自带磁石，通过位移传感器磁簧感应活塞杆61位置，极大的精简了结构，且其检测可靠性较高。

根据上述的实施例可以知道，本发明的机床夹具快插油路装置通过在工作台120端部增加机床夹具快插油路装置实现液压夹具的快速松开夹紧功能。该机床夹具快插油路装置适合于工作台直线运动、夹具需要多路供油的机床，实现机床的全自动化。

实际工作时：工作台120移动到固定位置后，薄型油缸的活塞杆61向上伸出，带动下连接板20及其上的结构共同缓慢上移，当移动到一定位置后，上连接板30上的定位销82与下连接板20上的定位孔81先配合，然后第一接头端41和第二接头端42再配合，防止快插接头组件40的损坏。薄型油缸的活塞杆61上移到位后，检测元件70发出到位线号，第一接头端41和第二接头端42开始接通供油，实现夹具往返的供给油路。

第一接头端41和第二接头端42接通前，清洁装置90开始启动，对快插接头组件40的第一接头端41进行清洁，并在整个快插接头组件40对接过程中进行清洁，快插接头组件40完全松开后停止吹气。下连接板20内部设计有用于空气清洁的流道，空气从下端进入送气管93，左右两侧分开设计，保证通入足够的清洁空气流量。

油路供给动作顺序为：薄型油缸升起→定位组件配合→快插接头组件配合→薄型油缸到位→油路接通供给→供给完成后快插接头组件油路封闭→薄型油缸下降→检测孕检检测到位→完成。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明.通过薄型油缸推动下连接板上下移动，实现快插接头组件的油路通断。整体结构简单、零件数量少、易于生产制造和装配，及大降低生产制造成本。本发明还设置有定位销，保证快插接头组件的精密准确配合。同时，通过清洁装置和防护罩，有效防止粉尘、切削等引起的液压系统泄漏，保证快插接头对接的可靠性。本发明容易实现工作台面多通道油路进给供给。由于采用油缸推送并借助工作台自身的重量，可实现高压供油，油压范围可达0～70MPa。采用薄型油缸内部自带磁石，通过位移传感器检测活塞杆位置，极大的精简了结构，检测可靠性高。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种机床夹具快插油路装置，其特征在于，包括：

固定座(10)；

下连接板(20)，所述下连接板(20)可升降地安装在所述固定座(10)上；

上连接板(30)，所述上连接板(30)固定安装在工作台(120)上并位于所述固定座(10)的上方；

快插接头组件(40)，所述快插接头组件(40)包括相互配合连接的第一接头端(41)和第二接头端(42)，所述第一接头端(41)安装在所述下连接板(20)上并与第一油管(100)连接，所述第二接头端(42)安装在所述上连接板(30)上并与第二油管(50)连接；

驱动装置(60)，所述驱动装置(60)安装在所述固定座(10)上以驱动所述下连接板(20)升降。

2.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述下连接板(20)和所述上连接板(30)之间设置有定位组件(80)。

3.根据权利要求2所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述定位组件(80)包括定位孔(81)和定位销(82)，所述定位孔(81)和所述定位销(82)两者之一设置在所述下连接板(20)的顶面，两者另一设置在所述上连接板(30)的底面，且所述定位销(82)凸出于所述下连接板(20)或上连接板(30)的长度大于所述第一接头端(41)和所述第二接头端(42)凸出于所述下连接板(20)或上连接板(30)的长度。

4.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述固定座(10)上设置有导向孔(11)，所述导向孔(11)内设置有导向杆(12)，所述下连接板(20)固定在所述导向杆(12)的顶端。

5.根据权利要求4所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述导向杆(12)通过轴承安装在所述导向孔(11)内。

6.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述机床夹具快插油路装置还包括清洁装置(90)，所述清洁装置(90)安装在所述下连接板(20)和/或所述上连接板(30)上。

7.根据权利要求6所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述清洁装置(90)包括：

清洁空气接口(91)，所述清洁空气接口(91)安装在所述下连接板(20)和/或所述上连接板(30)；

喷气管(92)，所述喷气管(92)连接在所述清洁空气接口(91)顶端，所述喷气管(92)的出口正对所述快插接头组件(40)；

送气管(93)，所述送气管(93)连接在所述清洁空气接口(91)的底端。

8.根据权利要求6所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述快插接头组件(40)和所述清洁装置(90)均为多个，多个所述快插接头组件(40)与多个所述清洁装置(90)一一对应地设置。

9.根据权利要求1所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述机床夹具快插油路装置还包括防护罩(130)，所述防护罩(130)围设在所述上连接板(30)的外周。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述机床夹具快插油路装置还包括控制器、与所述控制器连接的检测元件(70)以及设置在所述第一油管(100)上的油堵(110)，所述检测元件(70)设置在所述驱动装置(60)上，所述检测元件(70)检测到所述第一接头端(41)和所述第二接头端(42)插接到位后，所述控制器控制所述油堵(110)将所述第一油管(100)打开。

11.根据权利要求10所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述驱动装置(60)为薄型油缸，所述薄型油缸的活塞杆(61)与所述下连接板(20)驱动连接。

12.根据权利要求11所述的机床夹具快插油路装置，其特征在于，所述检测元件(70)为设置在所述薄型油缸的活塞杆(61)上的位移传感器。

13.一种机床，包括夹具快插油路装置，其特征在于，所述夹具快插油路装置为权利要求1至12中任一项所述的机床夹具快插油路装置。