CN217687687U - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气密性检测装置，包括第一密封模块和第二密封模块，第一密封模块包括第一定位板和第一密封结构，第一定位板上开设有工件放置槽，第一密封结构设置在工件放置槽的槽底；第二密封模块开设有进气孔，第二密封模块包括第二定位板和第二密封结构，第二密封结构设置在第二定位板上，并凸出于第二定位板，进气孔贯穿第二定位板和第二密封结构；第二密封模块盖设在第一密封模块时，第一密封结构和第二密封结构抵接放置在工件放置槽内的工件，以密封工件的上下开口，以使工件的侧壁、第一密封结构和第二密封结构之间形成封闭的空间，通过进气孔向工件放置槽内充气，检测空间内的压力，判断工件侧壁是否漏气，快速的检测出不良品。

Description

气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，特别是涉及一种气密性检测装置。

背景技术

手表是日常生活中用的非常多的一种生活用品，为了能实现手表的功能，在手表的表壳上会设置多个手表按键，在把这些手表按键安装到手表壳体上之后，必须对手表壳体进行气密性检测，现有的气密性检测较为简单，主要由工人手持气密性检测管道进行检测，这种检测方法由于自动化程度较低，导致检测效率低，并且检测结果不稳定，外界的气源、温度等因素会对检测结果影响大，给检测带来了一定的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气密性检测装置，其能够快速的检测出不良品。

根据本实用新型实施例的气密性检测装置，包括：第一密封模块和第二密封模块，第一密封模块包括第一定位板和第一密封结构，第一定位板上开设有工件放置槽，第一密封结构设置在工件放置槽的槽底；第二密封模块开设有进气孔，第二密封模块包括第二定位板和第二密封结构，第二密封结构设置在第二定位板上，并凸出于第二定位板，且进气孔贯穿第二定位板和第二密封结构；其中，第二密封模块盖设在第一密封模块上时，第一密封结构和第二密封结构能够与放置在工件放置槽内的工件抵接，以密封工件的上下开口，且进气孔连通工件放置槽。

根据本实用新型实施例的气密性检测装置，至少具有如下有益效果：

将第二定位板固定在第一定位板上时，第一密封结构和第二密封结构分别抵接放置在工件放置槽内的工件的侧壁，并覆盖工件的开口，以使工件的侧壁、第一密封结构和第二密封结构之间形成封闭的空间，通过进气孔向工件放置槽内充气，可以通过检测工件、第一密封结构和第二密封结构之间形成的空间内的压力，判断工件侧壁是否漏气，从而快速的检测出不良品，且自动化程度较高，检测效率高，并且检测结果稳定。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，第一密封结构包括第一固定块和第一密封环，第一固定块固定在槽底，第一密封环套设在第一固定块上，并卡接在第一固定块和槽底之间，且凸出于第一固定块。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，第二密封结构包括第二固定块和第二密封环，第二固定块固定在第二定位板上，第二密封环套设在第二固定块上，并卡接在第二固定块和第二定位板之间，且凸出于第二固定块。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，第一密封模块还包括限位结构，限位结构设置在工件放置槽内，限位结构围设的空间用于卡接工件，且限位结构设置有开口，开口用于对应工件上的按键。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，还包括第三密封环，第三密封环设置在第一定位板上，并位于第一定位板面向第二定位板的一面，且凸出于第一定位板。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，还包括底座和压合模块，压合模块设置在底座的上方，第一密封模块设置在底座面向压合模块的表面，第二密封模块连接于压合模块，且压合模块能够带动第二密封模块靠近或远离底座。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，还包括导向模块，导向模块设置在底座面向压合模块的一侧，且第二密封模块可滑动地设置在导向模块上。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，底座包括底板、导轨、第一连接板和第一驱动机构，导轨一端位于压合模块下方，第一连接板可滑动地设置在导轨上，并连接在第一驱动机构的驱动端，第一驱动机构用于带动第一连接板沿导轨滑动，且第一密封模块固定在第一连接板上。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，导轨的端部设置有缓冲件，缓冲件能够与第一连接板的侧壁抵接以实现缓冲。

根据本实用新型一些实施例的气密性检测装置，还包括止挡模块，止挡模块包括第一止挡件和第二止挡件，第一止挡件设置在底座面向压合模块的一面，第二止挡件设置在压合模块上，且与第一止挡件相对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的气密性检测装置的结构示意图；

图2为图1中气密性检测装置的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一密封模块和第二密封模块的结构示意图(不含第一连接板和第二连接板)；

图4为图3中第二密封模块的结构示意图；

图5为图3中第一密封模块的结构示意图；

图6为图3中第一密封模块和工件的结构示意图；

图7为图3的剖视图。

附图标记：

第一密封模块100、第一定位板120、工件放置槽121、第一固定块131、第一密封环132、限位结构140、开口141、第一定位结构150、第二密封模块200、进气孔210、第二定位板220、第二固定块231、第二密封环232、第二定位结构240、第三密封环300、底座400、底板410、导轨420、第一驱动机构430、缓冲件440、第一连接板450、压合模块500、第二驱动机构510、固定板520、第二连接板530、导向模块600、导向柱610、第一止挡件710、第二止挡件720、工件800、按键810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下参照附图1至附图7，描述本实用新型实施例的气密性检测装置。

参照图7，本实施例的气密性检测装置，包括：第一密封模块100和第二密封模块200，第一密封模块100包括第一定位板120和第一密封结构，第一定位板120上开设有工件放置槽121，第一密封结构设置在工件放置槽121的槽底；第二密封模块200开设有进气孔210，第二密封模块200包括第二定位板220和第二密封结构，第二密封结构设置在第二定位板220上，并凸出于第二定位板220，且进气孔210贯穿第二定位板220和第二密封结构；其中，第二密封模块200盖设在第一密封模块100时，第一密封结构和第二密封结构抵接放置在工件放置槽121内的工件800，以密封工件800的上下开口，且进气孔210连通工件放置槽121。将第二定位板220固定在第一定位板120上时，第一密封结构和第二密封结构分别抵接放置在工件放置槽121内的工件800的侧壁，并覆盖工件800的开口，以使工件800的侧壁、第一密封结构和第二密封结构之间形成封闭的空间，通过进气孔210向工件放置槽121内充气，可以通过检测工件800、第一密封结构和第二密封结构之间形成的空间内的压力，判断工件800侧壁是否漏气，从而快速的检测出不良品，且自动化程度较高，检测效率高，并且检测结果稳定。

可以理解地是，第一定位板120上设置有第一定位结构150，且第一定位结构150凸出于工件放置槽121的开口，第二定位板220上设置有与第一定位结构150一一对应且适配的第二定位结构240。通过这样设置可以实现第一密封模块100和第二密封模块200的精准定位和连接。具体地，第一定位结构150为定位销，第二定位结构240为定位孔。

结合图3、图4和图6，具体地，在检测过程中，将工件800放置在工件放置槽121内，然后将第二密封模块200下移，直至第一密封结构和第二密封结构分别抵接工件800。进气孔210与工件800的侧壁、第一密封结构和第二密封结构之间形成封闭的空间连通，通过进气孔210充入气体，当充气结束以后，保压一段时间，看工件800侧壁是否漏气。

可以理解地是，第一密封结构包括第一固定块131和第一密封环132，第一固定块131固定在槽底，第一密封环132套设在第一固定块131上，并卡接在第一固定块131和槽底之间，且凸出于第一固定块131，用于抵接工件800的下表面。结合图5和图7，具体地，第一固定块131包括止挡部和固定部，止挡部设置在固定部的一端，且凸出于固定部的侧壁，第一密封环132套接在固定部上，第一固定块131固定在工件放置槽121的槽底，止挡部和槽底分别抵接第一密封环132，以限制第一密封环132的位置。同时第一密封环132凸出于止挡部，以使第一密封环132能够抵接工件800。

可以理解地是，第二密封结构包括第二固定块231和第二密封环232，第二固定块231固定在第二定位板220上，第二密封环232套设在第二固定块231上，并卡接在第二固定块231和第二定位板220之间，且凸出于第二固定块231，用于抵接工件800的上表面。结合图4和图7，具体地，第二固定块231和第二密封环232的位置关系和连接关系与上述第一固定块131和第一密封环132相同，这里不再赘述。

可以理解地是，第一密封模块100还包括限位结构140，限位结构140设置在工件放置槽121内，限位结构140围设的空间用于卡接工件800，且限位结构140设置有开口141，开口141用于对应工件800上的按键810。结合图6，具体地，限位结构140包括两个限位块，两个限位块卡接在工件放置槽121内，并相对设置，且具有一定的间隙，两个限位块之间的间隙为限位结构140的开口141。通过这样设置，可以通过改变限位块的大小来适配不同尺寸的工件800，以提高第一定位板120的通用性。其中，限位结构140和第一固定块131之间形成卡槽用来放置工件800。具体地，在检测工件800气密性时，工件800放置在第一密封环132上，第一密封环132和第一固定块131配合覆盖工件800的下端开口。

可以理解地是，还包括第三密封环300，第三密封环300设置在第一定位板120上，并位于第一定位板120面向第二定位板220的一面，且凸出于第一定位板120。结合图5，这样设置可以密封第一定位板120和第二定位板220之间的间隙，以避免第一定位板120和第二定位板220之间漏气。

可以理解地是，本实用新型实施例的气密性检测装置，还包括底座400和压合模块500，压合模块500设置在底座400的上方，第一密封模块100设置在底座400面向压合模块500的表面，第二密封模块200连接于压合模块500，且压合模块500能够带动第二密封模块200靠近或远离底座400。

可以理解地是，本实用新型实施例的气密性检测装置，还包括导向模块600，导向模块600设置在底座400面向压合模块500的一侧，且第二密封模块200可滑动地设置在导向模块600上。结合图1和图2，具体地，导向模块600包括四根导向柱610，导向柱610的下端固定在底座400上。压合模块500包括第二驱动机构510、固定板520和第二连接板530，固定板520固定设置在四根导向柱610上，第二驱动机构510固定在固定板520上，且其驱动端贯穿固定板520并与第二连接板530连接，第二连接板530开设有通孔以对应导向柱610并供导向柱610穿设。第二定位板220固定在第二连接板530上。

可以理解地是，底座400包括底板410、导轨420、第一连接板450和第一驱动机构430，导轨420一端位于压合模块500下方，第一连接板450可滑动地设置在导轨420上，并连接在第一驱动机构430的驱动端，第一驱动机构430用于带动第一连接板450沿导轨420滑动，且第一密封模块100固定在第一连接板450上。结合图1和图2，具体地，导轨420设置有两条，且平行设置在底板410上，第一驱动机构430设置在两条导轨420之间。

可以理解的是，导轨420的端部设置有缓冲件440，缓冲件440能够与第一连接板450的侧壁抵接以实现缓冲。结合图2，具体的，在两条轨道靠近导向模块600的端部均设置有缓冲件440，可以在第一密封模块100滑动过程中辅助第一密封模块100定位在第二密封模块200的正下方。

可以理解地是，本实用新型一些实施例的气密性检测装置，还包括止挡模块，止挡模块包括第一止挡件710和第二止挡件720，第一止挡件710设置在底座400面向压合模块500的一面，第二止挡件720设置在压合模块500上，且与第一止挡件710相对设置。结合图2，具体的，第一止挡块和第二止挡块抵接可以防止第二密封模块200下移的距离过大，从而压坏工件800。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：

第一密封模块，包括第一定位板和第一密封结构，所述第一定位板上开设有工件放置槽，所述第一密封结构设置在所述工件放置槽的槽底；

第二密封模块，开设有进气孔，所述第二密封模块包括第二定位板和第二密封结构，所述第二密封结构设置在所述第二定位板上，并凸出于所述第二定位板，且所述进气孔贯穿所述第二定位板和所述第二密封结构；其中，

所述第二密封模块盖设在所述第一密封模块上时，所述第一密封结构和所述第二密封结构能够与放置在所述工件放置槽内的工件抵接，以密封所述工件的上下开口，且所述进气孔连通所述工件放置槽。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一密封结构包括第一固定块和第一密封环，所述第一固定块固定在所述槽底，所述第一密封环套设在所述第一固定块上，并卡接在所述第一固定块和所述槽底之间，且凸出于所述第一固定块。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第二密封结构包括第二固定块和第二密封环，所述第二固定块固定在所述第二定位板上，所述第二密封环套设在所述第二固定块上，并卡接在所述第二固定块和所述第二定位板之间，且凸出于所述第二固定块。

4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一密封模块还包括限位结构，所述限位结构设置在所述工件放置槽内，所述限位结构围设的空间用于卡接所述工件，且所述限位结构设置有开口，所述开口用于对应所述工件上的按键。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括第三密封环，所述第三密封环设置在所述第一定位板上，并位于所述第一定位板面向所述第二定位板的一面，且凸出于所述第一定位板。

6.根据权利要求1至4任一项所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括底座和压合模块，所述压合模块设置在所述底座的上方，所述第一密封模块设置在所述底座面向所述压合模块的表面，所述第二密封模块连接于所述压合模块，且所述压合模块能够带动所述第二密封模块靠近或远离所述底座。

7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括导向模块，所述导向模块设置在所述底座面向所述压合模块的一侧，且所述第二密封模块可滑动地设置在所述导向模块上。

8.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述底座包括底板、导轨、第一连接板和第一驱动机构，所述导轨一端位于所述压合模块下方，所述第一连接板可滑动地设置在所述导轨上，并连接在所述第一驱动机构的驱动端，所述第一驱动机构用于带动所述第一连接板沿所述导轨滑动，且所述第一密封模块固定在所述第一连接板上。

9.根据权利要求8所述的气密性检测装置，其特征在于，所述导轨的端部设置有缓冲件，所述缓冲件能够与所述第一连接板的侧壁抵接以实现缓冲。

10.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括止挡模块，所述止挡模块包括第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件设置在所述底座面向所述压合模块的一面，所述第二止挡件设置在所述压合模块上，且与所述第一止挡件相对设置。

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