CN217466134U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种检测装置，用于检测产品的内侧壁。检测装置包括：底座；夹紧机构，包括弹性夹紧组件，弹性夹紧组件用于弹性夹紧产品；及检测机构，包括气嘴，气嘴外接一气密性检测仪；气密性检测仪通过气嘴向产品的内侧壁吹气，以检测产品的内侧壁的气密性。上述检测装置，通过底座、夹紧机构及检测机构之间的配合，通过弹性夹紧组件弹性夹紧产品，能够避免损伤产品，有利于保护产品的品质；气密性检测仪通过气嘴向产品的内侧壁吹气并对产品的内侧壁气密性进行检测，通过气密检测方式来检测人工无法目视或工业相机无法照射的区域，能够快速有效地对产品的内侧壁缺陷进行检测，并且不用破坏产品结构，有利于保护产品的品质。

Description

检测装置

技术领域

本申请涉及产品内侧壁检测技术领域，具体涉及一种检测装置。

背景技术

手机、蓝牙、平板电脑、船舶、航天器材等具有高精尖、高品质要求的成品、半成品等产品，在生产完成后，还需要对产品进行检测，以确定产品是否存在凹陷、碰刮伤、裂纹等结构性缺陷。目前，通常采用人工检测的方式对产品进行检测。然而，人工检测仅能够对产品的外侧壁缺陷进行检测，却无法快速有效地对产品的内侧壁缺陷进行检测。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种检测装置，以对产品的内侧壁缺陷进行快速有效地检测。

本申请实施例提供一种检测装置，用于检测产品的内侧壁，包括：底座；夹紧机构，所述夹紧机构包括弹性夹紧组件，所述弹性夹紧组件可拆卸地连接于所述底座，所述弹性夹紧组件用于弹性夹紧所述产品；及检测机构，所述检测机构包括气嘴，所述气嘴滑动连接于所述底座且能够靠近或远离所述弹性夹紧组件移动，所述气嘴用于外接一气密性检测仪，所述气密性检测仪用于在所述气嘴朝向所述弹性夹紧组件移动至与所述产品的内侧壁抵接时，通过所述气嘴向所述产品的内侧壁吹气，以检测所述产品的内侧壁的气密性。

在一些实施例中，所述弹性夹紧组件包括支撑件和夹紧件；所述支撑件可拆卸地连接于所述底座，所述支撑件的一侧开设有一夹紧槽，所述夹紧槽用于容置所述产品；所述夹紧件弹性连接于所述支撑件且能够靠近或远离所述支撑件移动，以夹持或松开位于所述夹紧槽内的所述产品。

在一些实施例中，所述弹性夹紧组件还包括第一连接件和弹性件；所述第一连接件活动贯穿所述支撑件，且所述第一连接件的一端延伸出所述支撑件并与所述夹紧件连接；所述弹性件套设于所述第一连接件的外侧且所述弹性件的两端分别与所述支撑件和所述第一连接件抵接。

在一些实施例中，所述夹紧机构还包括与所述产品的内侧壁相适配的仿形密封件，所述仿形密封件用于在所述弹性夹紧组件弹性夹紧所述产品时，抵接于所述产品与所述夹紧件之间；所述仿形密封件开设有通气孔，所述通气孔用于在所述仿形密封件与所述气嘴抵接时，与所述气嘴连通以将气体输出至所述产品的内侧壁。

在一些实施例中，所述夹紧件开设有与所述气嘴相适配的避位槽，所述气嘴能够穿过所述避位槽与所述仿形密封件抵接且连通所述通气孔。

在一些实施例中，所述检测机构还包括吹气密封件，所述气嘴靠近所述弹性夹紧组件的一端开设有容置槽，所述吹气密封件容置于所述容置槽内；所述吹气密封件开设有吹气孔，所述吹气孔与所述气嘴连通。

在一些实施例中，所述气嘴开设有第一气路和第二气路，所述第二气路分别与所述第一气路和所述吹气孔连通；所述检测机构还包括气管接头，所述气管接头的一端与所述第一气路远离所述第二气路的一端连通，所述气管接头的另一端与所述气密性检测仪连通。

在一些实施例中，所述检测机构还包括气嘴驱动件及第二连接件；所述气嘴驱动件设于所述底座背离所述气嘴的一侧，所述底座上开设有滑槽，所述第二连接件的一端连接所述气嘴驱动件，所述第二连接件的另一端穿过所述滑槽并连接所述气嘴，用于在所述气嘴驱动件的驱动下，带动所述气嘴靠近或远离所述弹性夹紧组件移动。

在一些实施例中，所述检测机构还包括导向件；所述导向件连接于所述底座，所述导向件开设有与所述气嘴相适配的导向槽，所述气嘴滑动设于所述导向槽内。

在一些实施例中，所述检测装置还包括定位组件；所述定位组件包括多个定位件，多个所述定位件均连接于所述底座且呈仿形轮廓设置，多个所述定位件用于内撑或夹紧所述产品。

上述检测装置，通过底座、夹紧机构及检测机构之间的配合，底座承载夹紧机构及检测机构，夹紧机构的弹性夹紧组件弹性夹紧固定产品或配合底座弹性夹紧固定产品，避免产品在检测时松动，且通过弹性夹紧组件弹性夹紧产品，能够避免损伤产品，有利于保护产品的品质；气密性检测仪通过气嘴向产品的内侧壁吹气并对产品的内侧壁气密性进行检测，当产品的内侧壁存在缺陷时，测试气体的气压会发生波动，气密性检测仪的测试数据结果也会发生波动，从而可以直接从气密性检测仪的测试数据结果得出产品的内侧壁存在缺陷；反之，当产品的内侧壁不存在缺陷时，测试气体的气压较为稳定，气密性检测仪的测试数据结果也不会发生波动，从而可以直接从气密性检测仪的测试数据结果得出产品的内侧壁不存在缺陷。通过气密检测方式来检测人工无法目视或工业相机无法照射的区域，能够快速有效地对产品的内侧壁缺陷进行检测，并且不用破坏产品结构，有利于保护产品的品质。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的检测装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的检测装置的分解结构示意图。

图3是图2所示的夹紧机构的分解结构示意图。

图4是图2所示的底座和检测机构的分解结构示意图。

图5是图2所示的气嘴和吹气密封件沿Ⅴ-Ⅴ的剖视示意图。

主要元件符号说明

检测装置 100

底座 10

第一安装槽 11

第二安装槽 12

第一滑槽 13

第二滑槽 14

夹紧机构 20

弹性夹紧组件 21

支撑件 211

夹紧槽 2111

贯通孔 2112

第一避让槽 2113

第二避让槽 2114

夹紧件 212

避位槽 2121

第一连接件 213

弹性件 214

紧固件 215

仿形密封件 22

通气孔 221

检测机构 30

气嘴 31

容置槽 311

第一气路 312

第二气路 313

连接槽 314

吹气密封件 32

吹气孔 321

气管接头 33

气嘴驱动件 34

第二连接件 35

导向件 36

导向槽 361

定位组件 40

定位件 41

承载组件 50

承载底板 51

减重槽 511

承载顶板 52

第三避让槽 521

承载支架 53

产品 200

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平厚度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平厚度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本申请实施例提供一种检测装置，用于检测产品的内侧壁缺陷，包括：底座；夹紧机构，该夹紧机构包括弹性夹紧组件，该弹性夹紧组件可拆卸地连接于该底座，该弹性夹紧组件用于弹性夹紧该产品；及检测机构，该检测机构包括气嘴，该气嘴滑动连接于该底座且能够靠近或远离该弹性夹紧组件移动，该气嘴用于外接一气密性检测仪，该气密性检测仪用于在该气嘴朝向该弹性夹紧组件移动至与该产品的内侧壁抵接时，通过该气嘴向该产品的内侧壁吹气，以检测该产品的内侧壁的气密性。

本申请实施例提供的检测装置，通过底座、夹紧机构及检测机构之间的配合，底座承载夹紧机构及检测机构，夹紧机构的弹性夹紧组件弹性夹紧固定产品或配合底座弹性夹紧固定产品，避免产品在检测时松动，且通过弹性夹紧组件弹性夹紧产品，能够避免损伤产品，有利于保护产品的品质；气密性检测仪通过气嘴向产品的内侧壁吹气并对产品的内侧壁气密性进行检测，当产品的内侧壁存在缺陷时，测试气体的气压会发生波动，气密性检测仪的测试数据结果也会发生波动，从而可以直接从气密性检测仪的测试数据结果得出产品的内侧壁存在缺陷；反之，当产品的内侧壁不存在缺陷时，测试气体的气压较为稳定，气密性检测仪的测试数据结果也不会发生波动，从而可以直接从气密性检测仪的测试数据结果得出产品的内侧壁不存在缺陷。通过气密检测方式来检测人工无法目视或工业相机无法照射的区域，能够快速有效地对产品的内侧壁缺陷进行检测，并且不用破坏产品结构，有利于保护产品的品质。

相关技术中，气密检测方式是将气体压入产品的腔体内，利用腔体内外气体的压力差检查产品有无泄漏的试验方法。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种检测装置100。检测装置100用于检测产品200的内侧壁的缺陷，产品200的内侧壁可以理解为产品200上无法被人工目视或工业相机照射的区域。检测装置100包括底座10、夹紧机构20及检测机构30。

请一并参阅图2，底座10用于承载夹紧机构20及检测机构30。夹紧机构20包括弹性夹紧组件21，弹性夹紧组件21可拆卸地连接于底座10，弹性夹紧组件21用于弹性夹紧产品200，以使产品200能够跟随弹性夹紧组件21连接于底座10或跟随弹性夹紧组件21从底座10上脱离，且能够保护产品200不被损坏。检测机构30包括气嘴31，气嘴31滑动连接于底座10且能够靠近或远离弹性夹紧组件21移动，气嘴31用于外接一气密性检测仪(图未示)。气密性检测仪用于在气嘴31朝向弹性夹紧组件21移动至与产品200的内侧壁抵接时，通过气嘴31向产品200的内侧壁吹气，以检测产品200的内侧壁的气密性，从而实现产品200的内侧壁缺陷检测。底座10的形状可根据实际需要设定，例如大致为板状。

上述实施例提供的检测装置100的一检测过程大致为：首先，将夹紧机构20从底座10上拆卸下来。然后，使用夹紧机构20的弹性夹紧组件21弹性夹紧待检测的产品200，接着，将夹紧机构20及被夹紧机构20所夹紧的产品200装配在底座10上。接着，使气嘴31朝向弹性夹紧组件21移动并与产品200的内侧壁抵接。接着，使用气密性检测仪通过气嘴31向产品200的内侧壁吹气，以对产品200的内侧壁的气密性进行检测，可根据气密性检测仪显示的气密性测试数据结果来判断产品200内侧壁是否存在缺陷。接着，检测结束后，使气嘴31远离弹性夹紧组件21移动，使气嘴31脱离产品200。接着，取下夹紧机构20及被夹紧机构20所夹紧的产品200，从夹紧机构20上取下产品200，从而完成对产品200的内侧壁缺陷的检测。如此，通过检测装置100和气密性检测仪之间的配合，能够快速有效地对产品200的内侧壁缺陷进行检测，不用破坏产品200结构，有利于保护产品200的品质。

在一些实施例中，请参阅图2，检测装置100还包括定位组件40。定位组件40用于配合底座10对弹性夹紧组件21所夹紧的产品200进行定位。如此，通过定位组件40能够对产品200的位置进行准确地定位，避免产品200在检测时发生偏移，有利于提升产品200的检测良率。

具体地，定位组件40包括多个定位件41。多个定位件41均连接于底座10且呈仿形轮廓设置，多个定位件41用于内撑或夹紧产品200。其中，仿形轮廓设置可以理解为多个定位件41之间的连线所形成的轮廓与产品200的外轮廓或内轮廓相似。内撑产品200可以理解为多个定位件41相互配合以撑紧产品200的内侧，夹紧产品200可以理解为多个定位件41相互配合以夹紧产品200的外侧。定位件41的形状可以根据实际需要设定，例如大致为柱状，例如大致为与产品200相适配的仿形件。示例性地，定位件41的数量为八个，八个定位件41均连接于底座10上，八个定位件41相互配合用于夹紧产品200。显然，定位件41的数量还可以为更多或更少个，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，请参阅图2，底座10上开设有第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11与第二安装槽12连通。第一安装槽11用于安装检测机构30，检测机构30的气嘴31滑动设于第一安装槽11内。第二安装槽12用于放置夹紧机构20。如此，通过第二安装槽12及第一安装槽11，便于将夹紧机构20及检测机构30放置于底座10上。

在一些实施例中，检测装置100还包括承载组件50。承载组件50用于承载底座10、夹紧机构20及检测机构30。如此，通过设置承载组件50，便于将检测装置100装配于其他物件如检测平台上，有利于提高检测装置100的适用性。

请参阅图3，在一些实施例中，弹性夹紧组件21包括支撑件211和夹紧件212。支撑件211可拆卸地连接于底座10，支撑件211的一侧开设有一夹紧槽2111，夹紧槽2111用于适配地容置产品200。夹紧件212弹性连接于支撑件211且能够靠近或远离支撑件211移动，以夹持或松开位于夹紧槽2111内的产品200。如此，通过支撑件211的夹紧槽2111适配地容置产品200，使得产品200被夹紧件212夹紧于夹紧槽2111内时，产品200不易脱落和晃动；通过夹紧件212与支撑件211弹性连接，夹紧件212可通过弹力弹性地将产品200夹紧于夹紧槽2111内，弹性夹紧组件21弹性夹紧产品200的方式简便、快速，有利于快速地弹性夹紧产品200，提升夹紧产品200的效率。其中，支撑件211和夹紧件212的形状可以根据实际需要设定，支撑件211例如大致为正方体状，夹紧件212例如大致为板状。

在一些实施例中，弹性夹紧组件21还包括第一连接件213和弹性件214。第一连接件213活动贯穿支撑件211，且第一连接件213的一端延伸出支撑件211并与夹紧件212连接，以使夹紧件212与支撑件211之间留有足够放置产品200的空间，以能够较容易地放置产品200。弹性件214套设于第一连接件213的外侧且弹性件214的两端分别与支撑件211和第一连接件213抵接。如此，通过弹性件214套设于第一连接件213的外侧，第一连接件213与夹紧件212连接，弹性件214用于为夹紧件212夹紧产品200时提供弹力。其中，第一连接件213的形状可以根据实际需要设定，例如大致为T型柱状。弹性件214可以为弹簧，弹性件214还可以为橡胶或其他具有弹性的物件。

示例性地，支撑件211还开设有贯通孔2112、第一避让槽2113和第二避让槽2114，贯通孔2112与第一连接件213相适配，第一避让槽2113和第二避让槽2114分别位于贯通孔2112的两侧且均与贯通孔2112连通，第二避让槽2114还与夹紧槽2111连通。第一连接件213从第一避让槽2113穿过贯通孔2112延伸出第二避让槽2114与夹紧件212连接，夹紧件212通过一紧固件215与第一连接件213固定连接。弹性件214套设于第一连接件213且位于第一避让槽2113内，紧固件215可以为螺栓。

一些实施例提供的弹性夹紧组件21夹紧产品200的过程大致为：首先，拉动夹紧件212，使夹紧件212远离支撑件211，拉动夹紧件212的过程中，第一连接件213挤压弹性件214，使得弹性件214产生弹力。然后，将产品200放置于支撑件211的夹紧槽2111内。接着，松开夹紧件212，第一连接件213在弹性件214的弹力作用下带动夹紧件212靠近支撑件211并压紧产品200。如此，实现对产品200的弹性夹紧。

在一些实施例中，夹紧机构20还包括与产品200的内侧壁相适配的仿形密封件22。仿形密封件22用于在弹性夹紧组件21弹性夹紧产品200时，抵接于产品200与夹紧件212之间，以密封产品200的内侧壁的缺陷检测处，使得产品200的缺陷检测处在仿形密封件22的配合下为密闭的腔体。仿形密封件22开设有通气孔221，通气孔221用于在仿形密封件22与气嘴31抵接时，与气嘴31连通以将气体输送至产品200的内侧壁的缺陷检测处。如此，通过仿形密封件22对产品200的内侧壁的缺陷检测处进行密封，避免气体泄漏，保证气密性检测的准确性。其中，仿形密封件22可以由橡胶或其他具有弹性的材料制成。

在一些实施例中，夹紧件212开设有与气嘴31相适配的避位槽2121。如此，夹紧件212将产品200夹紧于夹紧槽2111时，气嘴31能够穿过避位槽2121与产品200或仿形密封件22相抵接且连通仿形密封件22的通气孔221，避免夹紧件212与气嘴31发生干涉。

请参阅图4，在一些实施例中，检测机构30还包括吹气密封件32，气嘴31靠近弹性夹紧组件21的一端开设有容置槽311，吹气密封件32适配地容置于容置槽311内且凸出于气嘴31。吹气密封件32开设有吹气孔321，吹气孔321与气嘴31连通。如此，通过设置吹气密封件32，在气嘴31与产品200或仿形密封件22抵接时进行密封，提升气密性检测的准确性。其中，吹气密封件32可以由橡胶或其他具有弹性的材料制成。

在一些实施例中，检测机构30还包括气管接头33。请一并参阅图5，气嘴31还开设有第一气路312和第二气路313，第二气路313分别与第一气路312和吹气孔321连通。气管接头33的一端与第一气路312远离第二气路313的一端连通，气管接头33的另一端与气密性检测仪连通。如此，通过气管接头33连通气密性检测仪及气嘴31，通过气管接头33便于对气体的压力大小进行调节或阶段气体的导通。其中，气管接头33可以为压力调节阀。

在一些实施例中，请参阅图4，检测机构30还包括气嘴驱动件34及第二连接件35。气嘴驱动件34设于底座10背离气嘴31的一侧，底座10上开设有第一滑槽13，第二连接件35的一端连接气嘴驱动件34，第二连接件35的另一端穿过第一滑槽13并连接气嘴31，第二连接件35用于在气嘴驱动件34的驱动下，带动气嘴31靠近或远离弹性夹紧组件21移动。如此，通过气嘴驱动件34，为气嘴31在底座10上或底座10的第一安装槽11内滑动提供动力；通过第一滑槽13，还能够对气嘴31的滑动范围进行限定，避免气嘴31过度挤压产品200或仿形密封件22。其中，气嘴驱动件34可以为直线气缸、直线电伸缩杆或其他可以带动第二连接件35进行直线运动的物件。第二连接件35的形状可以根据实际需要设定，例如大致为T型。

在一些实施例中，气嘴驱动件34和气管接头33均位于底座10背离气嘴31的一侧。

可以理解地，在其他的实施例中，气嘴驱动件34和气管接头33还可以分别位于底座10的两侧，例如，气嘴驱动件34位于底座10背离气嘴31的一侧，气管接头33则位于底座10的另一侧，第一气路312与气管接头33相应设置。

在一些实施例中，请参阅图5，气嘴31面向底座10的一侧开设有连接槽314，第二连接件35适配连接于连接槽314内。如此，通过设置连接槽314，使得气嘴31与第二连接件35的连接更加牢固，气嘴31与第二连接件35之间不易发生晃动。

请参阅图2，在一些实施例中，承载组件50包括承载底板51、承载顶板52和承载支架53。承载底板51和承载顶板52相对设置，承载支架53的数量为两个且均连接于承载底板51和承载顶板52之间，两个承载支架53间隔设置。承载顶板52开设有第三避让槽521。如此，通过第三避让槽521，为气嘴驱动件34及与气嘴驱动件34连接的电路或气路提供安装及容置空间。其中，承载底板51、承载顶板52和承载支架53的形状可根据实际需要设定，例如均大致为板状。承载底板51还可以开设用于减轻重量的减重槽511，以减轻检测装置100的重量。

请继续参阅图4，在一些实施例中，底座10还开设有第二滑槽14。第二滑槽14邻近第一滑槽13设置，气管接头33穿过第二滑槽14与气嘴31的第一气路312连通。如此，通过设置第二滑槽14，使得气管接头33可以跟随气嘴31一起移动。其中，与气管接头33连接的气路也穿过第三避让槽521。

在一些实施例中，检测机构30还包括导向件36。导向件36连接于底座10且设于第一安装槽11内。导向件36面向底座10的一侧开设有与气嘴31相适配的导向槽361，气嘴31滑动设于导向槽361内。如此，通过导向件36及导向槽361，便于对气嘴31的滑动方向进行限定，避免气嘴31滑动时发生偏移。

一些实施例提供的检测装置100的检测过程大致为：首先，将夹紧机构20从底座10上拆卸下来。然后，拉动夹紧件212，使得夹紧件212远离支撑件211。接着，将产品200放置于支撑件211的夹紧槽2111内。接着，将仿形密封件22抵接于产品200的内侧壁上并松开夹紧件212，使得夹紧件212在弹性件214的弹力作用下将仿形密封件22夹紧于产品200上。接着，将夹紧机构20及被夹紧的产品200放置于底座10上，通过底座10的第二安装槽12安装夹紧机构20，通过定位组件40夹紧产品200并在底座10的配合下以对产品200进行定位。接着，控制气嘴驱动件34驱动第二连接件35移动，使得第二连接件35带动气嘴31靠近仿形密封件22直到与仿形密封件22抵接。接着，通过气密性检测仪及气管接头33向气嘴31输出气体，并通过气嘴31的第一气路312和第二气路313、吹气密封件32的吹气孔321、仿形密封件22的通气孔221向产品200的内侧壁输出气体，从而进行气密性检测。当产品200的内侧壁存在缺陷时，测试气体的气压会发生波动，气密性检测仪的测试数据结果也会发生波动，从而可以直接从气密性检测仪的测试数据结果得出产品200的内侧壁缺陷；反之，当产品200的内侧壁不存在缺陷时，测试气体的气压较为稳定，气密性检测仪的测试数据结果也不会发生波动，从而可以直接从气密性检测仪的测试数据结果得出产品200的内侧壁不存在缺陷。接着，检测结束后，通过气管接头33截断气体的导通或关闭气密性检测仪。接着，控制气嘴驱动件34驱动第二连接件35移动，使得第二连接件35带动气嘴31远离仿形密封件22。接着，从底座10上取下夹紧机构20及被夹紧的产品200。接着，再次拉动夹紧件212，依次取下仿形密封件22及产品200。如此，实现对产品200的内侧壁的气密性的检测。

本申请实施例提供的检测装置100，通过底座10、夹紧机构20、检测机构30、定位组件40及承载组件50之间的配合，承载组件50承载底座10、夹紧机构20及检测机构30，并为检测机构30提供安装所用的空间，有利于将检测装置100安装于其他物件上。通过夹紧机构20的弹性夹紧组件21弹性夹紧固定产品200并配合底座10和定位组件40，避免产品200在检测时发生松动。通过弹性夹紧组件21弹性夹紧产品200，能够避免损伤产品200，有利于保护产品200的品质。通过仿形密封件22及吹气密封件32，对气嘴31与产品200的抵接处进行密封，避免气体泄漏，有利于保证气密性检测的准确性。通过检测装置100与气密性检测仪之间的配合，能够检测到人工无法目视或工业相机无法照射的区域，能够快速有效地对产品200的内侧壁缺陷进行检测，并且不用破坏产品200结构，有利于保护产品200的品质，提高产品200的检测效率和良率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测产品的内侧壁，其特征在于，包括：

底座；

夹紧机构，所述夹紧机构包括弹性夹紧组件，所述弹性夹紧组件可拆卸地连接于所述底座，所述弹性夹紧组件用于弹性夹紧所述产品；及

检测机构，所述检测机构包括气嘴，所述气嘴滑动连接于所述底座且能够靠近或远离所述弹性夹紧组件移动，所述气嘴用于外接一气密性检测仪，所述气密性检测仪用于在所述气嘴朝向所述弹性夹紧组件移动至与所述产品的内侧壁抵接时，通过所述气嘴向所述产品的内侧壁吹气，以检测所述产品的内侧壁的气密性。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述弹性夹紧组件包括支撑件和夹紧件；

所述支撑件可拆卸地连接于所述底座，所述支撑件的一侧开设有一夹紧槽，所述夹紧槽用于容置所述产品；

所述夹紧件弹性连接于所述支撑件且能够靠近或远离所述支撑件移动，以夹持或松开位于所述夹紧槽内的所述产品。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，

所述弹性夹紧组件还包括第一连接件和弹性件；

所述第一连接件活动贯穿所述支撑件，且所述第一连接件的一端延伸出所述支撑件并与所述夹紧件连接；

所述弹性件套设于所述第一连接件的外侧且所述弹性件的两端分别与所述支撑件和所述第一连接件抵接。

4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，

所述夹紧机构还包括与所述产品的内侧壁相适配的仿形密封件，所述仿形密封件用于在所述弹性夹紧组件弹性夹紧所述产品时，抵接于所述产品与所述夹紧件之间；所述仿形密封件开设有通气孔，所述通气孔用于在所述仿形密封件与所述气嘴抵接时，与所述气嘴连通以将气体输出至所述产品的内侧壁。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，

所述夹紧件开设有与所述气嘴相适配的避位槽，所述气嘴能够穿过所述避位槽与所述仿形密封件抵接且连通所述通气孔。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述检测机构还包括吹气密封件，所述气嘴靠近所述弹性夹紧组件的一端开设有容置槽，所述吹气密封件容置于所述容置槽内；

所述吹气密封件开设有吹气孔，所述吹气孔与所述气嘴连通。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，

所述气嘴开设有第一气路和第二气路，所述第二气路分别与所述第一气路和所述吹气孔连通；

所述检测机构还包括气管接头，所述气管接头的一端与所述第一气路远离所述第二气路的一端连通，所述气管接头的另一端与所述气密性检测仪连通。

8.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述检测机构还包括气嘴驱动件及第二连接件；

所述气嘴驱动件设于所述底座背离所述气嘴的一侧，所述底座上开设有滑槽，所述第二连接件的一端连接所述气嘴驱动件，所述第二连接件的另一端穿过所述滑槽并连接所述气嘴，用于在所述气嘴驱动件的驱动下，带动所述气嘴靠近或远离所述弹性夹紧组件移动。

9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，

所述检测机构还包括导向件；

所述导向件连接于所述底座，所述导向件开设有与所述气嘴相适配的导向槽，所述气嘴滑动设于所述导向槽内。

10.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述检测装置还包括定位组件；

所述定位组件包括多个定位件，多个所述定位件均连接于所述底座且呈仿形轮廓设置，多个所述定位件用于内撑或夹紧所述产品。

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