CN218566815U - 一种铸铁件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸铁件气密性检测装置，涉及铸铁件气密性检测技术领域，旨在解决现有用于铸铁件气密性检测的采用浸水检测，检测精度低且浸水后的铸铁件结构易受水侵蚀的问题。包括工作台，所述工作台上安装有底座，所述底座上安装有待测铸铁件，所述底座的四周设置有密封辅助机构，所述密封辅助机构通过紧固件活动连接在工作台上，所述底座的上方设置有上密封机构，所述上密封机构包括固定板，所述固定板与所述工作台之间通过多组导柱连接，所述固定板上固定连接有气缸，整体检测流程高效简明，检测结果显示直观，相比常规的渗水检测方式，待测铸铁件的内部不被损坏，延长了待测铸铁件的使用寿命。

Description

一种铸铁件气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件气密性检测技术领域，尤其涉及一种铸铁件气密性检测装置。

背景技术

工件的气密性检测是检验一个工件生产是否合格的标准之一，产品气密性不达标，则会给用户带来不便，甚至是危险；同时也加大了此类压铸工件的售后成本，所以每件工件生产出来后必须经过检测。

现有工艺对于工件气密性的检测基本上采用水检，即将工件内部与外接连通的通口堵死，然后浸在水里，然后观察水中是否有气泡来确定工件是否存在气密性问题。当工件浸入到水中后，其外部会与水接触，若后期处理不及时、不彻底，会造成工件表面的损毁，如进水后工件暴露在空气中的氧化等。尤其是工件存在气密性问题时，其内部也会遭受同样的损毁，而且工件内部更不容易清理。而且对工件的后续处理步骤，如风干等工艺，会增加生产线流程，降低生产效率。若工件的表面比较粗糙或者有凹陷性的轮廓设计，在浸水过程中，会在工件表面形成气泡，该气泡会影响对工件的气密性的判断，所以现有的工件气密性检测原理存在较大的缺陷。因此设计一款用于铸铁件气密性检测的装置，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有用于铸铁件气密性检测的采用浸水检测，检测精度低且浸水后的铸铁件结构易受水侵蚀的问题，而提出的一种铸铁件气密性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸铁件气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有底座，所述底座上安装有待测铸铁件，所述底座的四周设置有密封辅助机构，所述密封辅助机构通过紧固件活动连接在工作台上，所述底座的上方设置有上密封机构，所述上密封机构包括固定板，所述固定板与所述工作台之间通过多组导柱连接，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有上堵头，所述工作台上还设置有气压检测仪器，所述底座上设置有出气孔，所述气压检测仪器与所述出气孔之间通过气管连接，所述待测铸铁件上设置有进气孔，所述进气孔连接外接用于检测的进气仪器，所述待测铸铁件上设置有多组气口。

优选的，所述底座上固定连接有内置堵头，所述底座上还设置有密封圈，所述密封圈位于待测铸铁件与底座的接缝处。

优选的，所述密封辅助机构包括有第一密封组、第二密封组以及第三密封组，所述第一密封组、第二密封组以及第三密封组顺时针依次分布在待测铸铁件的四周且通过紧固件活动连接在工作台上。

优选的，所述第一密封组包括有第一气缸，所述第一气缸中穿设有第一堵头，所述第一气缸与所述待测铸铁件之间设置有定位板，所述定位板中穿设有定位杆，所述定位与所述待测铸铁件相抵接，所述第一堵头与所述气口相抵接。

优选的，所述第二密封组包括有第二气缸以及第二堵头，所述第二堵头穿设在第二气缸中，所述第三密封组包括有第三气缸以及第三堵头，所述第三堵头穿设在第三气缸中，所述第二气缸以及第三气缸均通过紧固件固定连接在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用中，待测铸铁件只剩余进气孔可进入气体，其余气口均被封堵，在检测开始时，由外接的进气仪器通过进气孔向待测铸铁件内部输送气体，同时并保持待测铸铁件内部处于一个相对稳定的压强下，底座的出气孔与待测铸铁件的气口相连通设置，此时由气压检测仪器通过气管连接出气孔，实现监测待测铸铁件内部压强的变化，只要气压检测仪器上的压强产生大幅度变化时，即被检测的铸铁件气密性不合格，解决了现有用于铸铁件气密性检测的采用浸水检测，检测精度低且浸水后的铸铁件结构易受水侵蚀的问题。

2、本实用新型中，在使用中，通过在第一气缸与待测铸铁件之间设置定位板以及定位杆，使得在第一密封组开始封堵之间形成一个初定位，保证第一密封组中的第一堵头能够及时精准的封堵住待测铸铁件的气口，通过第二密封组以及第三密封组中的第二堵头和第三堵头分别对待测铸铁件上的多方位的气口进行封堵，保证了在实际检测时不会有气体从气口中漏出，影响检测精度，为实际检测时提供了结构上的保障，整体检测流程高效简明，检测结果显示直观，相比常规的渗水检测方式，待测铸铁件的内部不被损坏，延长了待测铸铁件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种铸铁件气密性检测装置的整体图；

图2为本实用新型一种铸铁件气密性检测装置的爆炸图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图例说明：1、工作台；2、底座；201、待测铸铁件；202、出气孔；203、进气孔；204、气口；205、内置堵头；206、密封圈；3、密封辅助机构；301、第一密封组；3011、第一气缸；3012、第一堵头；3013、定位板；3014、定位杆；302、第二密封组；3021、第二气缸；3022、第二堵头；303、第三密封组；3031、第三气缸；3032、第三堵头；4、上密封机构；401、固定板；402、导柱；403、气缸；404、上堵头；5、气压检测仪器；501、气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种铸铁件气密性检测装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有底座2，所述底座2上安装有待测铸铁件201，所述底座2的四周设置有密封辅助机构3，所述密封辅助机构3通过紧固件活动连接在工作台1上，通过密封辅助机构3的设置，完成待测铸铁件201上多个气口204的封堵工作，为检测气密性是否良好提高结构保障，

所述底座2的上方设置有上密封机构4，所述上密封机构4包括固定板401，所述固定板401与所述工作台1之间通过多组导柱402连接，所述固定板401上固定连接有气缸403，所述气缸403的活塞杆端部固定连接有上堵头404，通过上密封机构4完成待测铸铁件201顶部气口204的密封工作，

所述工作台1上还设置有气压检测仪器5，所述待测铸铁件201上设置有多组气口204所述底座2上设置有出气孔202，所述气压检测仪器5与所述出气孔202之间通过气管501连接，所述待测铸铁件201上的气口204与所述出气孔202相连通，所述待测铸铁件201上设置有进气孔203，所述进气孔203连接外接用于检测的进气仪器，通过气压检测仪器5，实时监测待测铸铁件201内部的压强变化；

将待测铸铁件201安装在底座2上，由于底座2上预装有保证待测铸铁件201密封的组件，使得待测铸铁件201安装在底座2后位于待测铸铁件201的底部方向上不会产生泄漏，然后由上密封机构4中的气缸403工作带动活塞杆下方的上堵头404下行，直至上堵头404与待测铸铁件201的顶部的气口204相抵接，完成待测铸铁顶部位置处的密封工作，然后再由工作人员控制驱动密封辅助机构3对待测铸铁件201多方位气口204进行封堵，以上完成待测铸铁件201多方位气口204的封堵工作，此时待测铸铁件201只剩余进气孔203可进入气体，在检测开始时，由外接的进气仪器通过进气孔203向待测铸铁件201内部输送气体，同时并保持待测铸铁件201内部处于一个相对稳定的压强下，底座2的出气孔202与待测铸铁件201的气口204相连通设置，此时由气压检测仪器5通过气管501连接出气孔202，实现监测待测铸铁件201内部压强的变化，只要气压检测仪器5上的压强产生大幅度变化时，即被检测的铸铁件气密性不合格，相反压强稳定未出现大幅度压强变化时，即被检测的铸铁件气密性合格，上述用于铸铁件的气密性检测的装置，从待测铸铁件201的装夹到后期实际检测，整体检测流程高效简明，检测结果显示直观，相比常规的渗水检测方式，待测铸铁件201的内部不被损坏，延长了待测铸铁件201的使用寿命，提高了待测铸铁件201整体的检测效率。

实施例1

如图1-3所示，所述密封辅助机构3包括有第一密封组301、第二密封组302以及第三密封组303，所述第一密封组301、第二密封组302以及第三密封组303顺时针依次分布在待测铸铁件201的四周且通过紧固件活动连接在工作台1上，所述第一密封组301包括有第一气缸3011，所述第一气缸3011中穿设有第一堵头3012，所述第一气缸3011与所述待测铸铁件201之间设置有定位板3013，所述定位板3013中穿设有定位杆3014，所述定位与所述待测铸铁件201相抵接，所述第一堵头3012与所述气口204相抵接，通过定位板3013与定位杆3014的相互协作，完成第一密封组301在密封前的初定位工作，

所述第二密封组302包括有第二气缸3021以及第二堵头3022，所述第二堵头3022穿设在第二气缸3021中，所述第三密封组303包括有第三气缸3031以及第三堵头3032，所述第三堵头3032穿设在第三气缸3031中，所述第二气缸3021以及第三气缸3031均通过紧固件固定连接在工作台1上，由第二堵头3022和第三堵头3032对待测铸铁件201的气口204进行封堵，

其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过在第一气缸3011与待测铸铁件201之间设置定位板3013以及定位杆3014，使得在第一密封组301开始封堵之间形成一个初定位，保证第一密封组301中的第一堵头3012能够及时精准的封堵住待测铸铁件201的气口204，通过第二密封组302以及第三密封组303中的第二堵头3022和第三堵头3032分别对待测铸铁件201上的多方位的气口204进行封堵，保证了在实际检测时不会有气体从气口204中漏出，影响检测精度，为实际检测时提供了结构上的保障。

实施例2

如图1--3所示，所述底座2上安装有待测铸铁件201，所述底座2上固定连接有内置堵头205，所述底座2上还设置有密封圈206，所述密封圈206位于待测铸铁件201与底座2的接缝处；

其整个实施例2达到的效果为，在使用中，通过在底座2上预制内置堵头205，使得待测铸铁件201底部的气口204能够被及时封堵，通过密封圈206的设计，保证了待测铸铁件201与底座2之间的接缝处的相对密封性，保证了检测精度。

工作原理：将待测铸铁件201安装在底座2上，由于底座2上预装有保证待测铸铁件201密封的组件，使得待测铸铁件201安装在底座2后位于待测铸铁件201的底部方向上不会产生泄漏，然后由上密封机构4中的气缸403工作带动活塞杆下方的上堵头404下行，直至上堵头404与待测铸铁件201的顶部的气口204相抵接，完成待测铸铁顶部位置处的密封工作，然后再由工作人员控制驱动密封辅助机构3对，待测铸铁件201多方位气口204进行封堵，以上完成待测铸铁件201多方位气口204的封堵工作，此时待测铸铁件201只剩余进气孔203可进入气体，在检测开始时，由外接的进气仪器通过进气孔203向待测铸铁件201内部输送气体，同时并保持待测铸铁件201内部处于一个相对稳定的压强下，底座2的出气孔202与待测铸铁件201的气口204相连通设置，此时由气压检测仪器5通过气管501连接出气孔202，实现监测待测铸铁件201内部压强的变化，只要气压检测仪器5上的压强产生大幅度变化时，即被检测的铸铁件气密性不合格，相反压强稳定未出现大幅度压强变化时，即被检测的铸铁件气密性合格。

综上所述，本实用新型通过在第一气缸与待测铸铁件之间设置定位板以及定位杆，使得在第一密封组开始封堵之间形成一个初定位，保证第一密封组中的第一堵头能够及时精准的封堵住待测铸铁件的气口，通过第二密封组以及第三密封组中的第二堵头和第三堵头分别对待测铸铁件上的多方位的气口进行封堵，保证了在实际检测时不会有气体从气口中漏出，影响检测精度，为实际检测时提供了结构上的保障，上述用于铸铁件的气密性检测的装置，从待测铸铁件的装夹到后期实际检测，整体检测流程高效简明，检测结果显示直观，相比常规的渗水检测方式，待测铸铁件的内部不被损坏，延长了待测铸铁件的使用寿命，提高了待测铸铁件整体的检测效率，通过在底座上预制内置堵头，使得待测铸铁件底部的气口能够被及时封堵，通过密封圈的设计，保证了待测铸铁件与底座之间的接缝处的相对密封性，保证了检测精度。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸铁件气密性检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)上安装有待测铸铁件(201)，其特征在于，所述底座(2)的四周设置有密封辅助机构(3)，所述密封辅助机构(3)通过紧固件活动连接在工作台(1)上，所述底座(2)的上方设置有上密封机构(4)，所述上密封机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)与所述工作台(1)之间通过多组导柱(402)连接，所述固定板(401)上固定连接有气缸(403)，所述气缸(403)的活塞杆端部固定连接有上堵头(404)，所述工作台(1)上还设置有气压检测仪器(5)，所述底座(2)上设置有出气孔(202)，所述气压检测仪器(5)与所述出气孔(202)之间通过气管(501)连接，所述待测铸铁件(201)上设置有进气孔(203)，所述进气孔(203)连接外接用于检测的进气仪器，所述待测铸铁件(201)上设置有多组气口(204)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述底座(2)上固定连接有内置堵头(205)，所述底座(2)上还设置有密封圈(206)，所述密封圈(206)位于待测铸铁件(201)与底座(2)的接缝处。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述密封辅助机构(3)包括有第一密封组(301)、第二密封组(302)以及第三密封组(303)，所述第一密封组(301)、第二密封组(302)以及第三密封组(303)顺时针依次分布在待测铸铁件(201)的四周且通过紧固件活动连接在工作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述第一密封组(301)包括有第一气缸(3011)，所述第一气缸(3011)中穿设有第一堵头(3012)，所述第一气缸(3011)与所述待测铸铁件(201)之间设置有定位板(3013)，所述定位板(3013)中穿设有定位杆(3014)，所述定位与所述待测铸铁件(201)相抵接，所述第一堵头(3012)与所述气口(204)相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述第二密封组(302)包括有第二气缸(3021)以及第二堵头(3022)，所述第二堵头(3022)穿设在第二气缸(3021)中，所述第三密封组(303)包括有第三气缸(3031)以及第三堵头(3032)，所述第三堵头(3032)穿设在第三气缸(3031)中，所述第二气缸(3021)以及第三气缸(3031)均通过紧固件固定连接在工作台(1)上。

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