CN111964841A - 一种焊接三通管件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密性检测技术领域，具体是一种焊接三通管件气密性检测装置包括弧形固定座、形滑动块、封堵连接杆、弧形滑槽、第一弧形行程槽、第二弧形行程槽、螺套、垫圈、进气管道、第一封堵气囊、进气孔、进气接头、使得封堵连接杆不会对管体内部的螺纹造成硬性碰撞，从而损伤管体内部的螺纹，能避免焊接三通管体在气密性检测环节造成损坏，从而降低了产品的不良率，减少企业的损失，符合降本增效的企业发展规划，提高本发明的实用性，且能适用于不同批次的焊接三通管件，提高本装置的通用性。

Description

一种焊接三通管件气密性检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，具体是一种焊接三通管件气密性检测装置。

背景技术

很多三通管是由两根管路呈一个角度焊接而成的，为了确保三通管的焊缝处的密封性，焊接后均需要对三通管的焊缝处进行密封性检测，进行气密性检测时，需要将其中两个通口堵住，再从另外一个通口通入气体，然后将焊接三通管件放入水中，观察焊接处是否有气泡冒出，若无气泡冒出，则表示焊接质量好、密封性良好；若焊缝处产生气泡，则表示三通管件的焊缝质量不佳、密封性不足。而焊接三通管件根据实际生产需要其两个焊接管体具有一定的夹角，在对不同型号的三通管件进行气密性检测时，由于夹角不同，因此需要不同的工装进行对其中两个通口进行封堵，更换工装时十分繁琐，而且在实际操作过程中发现焊接三通管件在生产过程中其外管体和内径之间存在偏心误差，该误差在实际安装允许的误差范围内，但是在对其进行气密性检测时，对其进行封堵时，会对管件内部的螺纹造成损伤，影响产品质量，而且还需要在外界不同压强下，对其进行气密性检测，现有技术中没有针对不同外界压强的设备对焊接三通管件进行气密性检测，存在改进的必要。

发明内容

本发明为了解决现有技术中三通管密封性检测存在的上述问题，提供了一种使用方便、通用性强的焊接三通管件气密性检测装置。

本发明的技术方案是：所述一种焊接三通管件气密性检测装置包括壳体、封堵部件、通气部件，所述壳体上固定设置有储气箱，所述壳体的中间位置处开设有储水槽，所述壳体上端的边缘处设置有控制面板，所述壳体上端的边缘处还设置有储气箱，所述储气箱上连接有第一连接气管、第二连接气管、第三连接气管、第四连接气管，储水槽底端设置有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆与储水槽的连接处设置有密封圈，所述电磁伸缩杆的一端固定设置有安装底板，所述封堵部件设置在安装底板上,所述安装底板的上端还设有定位夹持部件，所述通气部件通过第一连接气管和第二连接气管与储气箱连接，所述封堵部件通过第四连接气管和第三连接气管与储气箱连接，使得本装置能对不同批次的焊接三通管件进行气密性检测，不需要更换夹持工装，从而减少工作人员的劳动强度，进而提高对焊接三通管件的气密性检测效率，本发明对于封堵封堵部件的调节操作方便，结构简单，且本装置中设置有电磁伸缩杆，使得焊接三通管件能处于不同水压下，对其进行气密性检测，提高本发明的实用性。

作为本发明的优选方案，所述控制面板与壳体内部的控制器通信连接，所述储气箱内部设置有若干电磁阀，所述若干电磁阀分别固定设置在第一连接气管、第二连接气管、第三连接气管与储气箱的连接处，所述若干电磁阀均与控制器通信连接，所述电磁伸缩杆与控制器通信连接。

作为本发明的优选方案，所述定位夹持部件包括定位连接板、定位连接管，所述定位连接板固定设置在安装底板的上端，所述定位连接管固定设置在定位连接板的上端，所述定位连接管的内部开设有若干个定位连接槽，所述定位连接槽的开口朝向定位连接管的中心轴线，所述定位连接槽的底端设置有滑杆，所述滑杆的另一端固定设置有弧形夹持板，所述滑杆上套设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定设置在定位连接槽的底端，其另一端固定设置在弧形夹持板上。

作为本发明的优选方案，所述定位连接管外侧壁沿径向的水平两侧分别固定设置有连接支杆，所述连接支杆的轴线方向与定位连接管的轴线方向相同，所述两根连接支管的相对侧分别转动连接有转动叶轮。

作为本发明的优选方案，所述封堵部件包括弧形固定座、弧形滑动块、封堵连接杆，所述弧形固定座的端面上开设有弧形滑槽，所述弧形固定座的外侧壁上开设有第一弧形行程槽，所述弧形固定座的内侧壁上开设有第二弧形行程槽，所述第一弧形行程槽和第二弧形行程槽均与弧形滑槽相贯通，所述弧形滑动块可滑动地设置在弧形滑槽内，其数量为两个且可单独地在弧形滑槽内相对滑动，所述弧形滑动块的中心位置开设有螺纹孔，所述弧形滑动块螺纹连接有螺套，所述螺套贯穿于第一弧形行程槽，所述螺套与弧形固定座的外侧壁之间套设有垫圈，所述封堵连接杆滑动设置在螺套内，所述封堵连接杆内开设有进气管道，所述封堵连接杆从弧形固定座的外侧通向弧形固定座的内侧，所述封堵连接杆位于弧形固定座内侧的一端套设有第一封堵气囊，所述封堵连接杆与第一封堵气囊的连接处开设有进气孔，所述进气孔与进气管道贯通，所述封堵连接杆位于弧形固定座的外侧一端连接有进气接头，所述进气接头的另一端与第四连接气管连接，所述第四连接气管为第三连接气管上的分支，所述第四连接气管上设置有增压阀。

作为本发明的优选方案，述进气接头与封堵连接杆为螺纹连接，且在连接处缠绕有密封绷带。

作为本发明的优选方案，所述通气部件包括通气连接头、第二封堵气囊，所述通气连接头与第一连接气连接，所述第二封堵气囊套设在所述通气连接头上，所述第二封堵气囊与第二连接气管连接。

作为本发明的优选方案，所述储气箱内的气体为99.9％浓度的氮气，该氮气用于对焊接三通管件的气密性检测。由于氮气是空气中含量最多的气体，形状稳定，无毒害、无腐蚀,不腐蚀设备，也不会对焊接三通管体造成损坏，提高本发明的实用性。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种焊接三通管件气密性检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1.通过设置弧形固定座、形滑动块、封堵连接杆、弧形滑槽、第一弧形行程槽、第二弧形行程槽、螺套、垫圈、进气管道、第一封堵气囊、进气孔、进气接头，使得当外管体和内径之间存在偏心误差时，封堵连接杆不会对管体内部的螺纹造成硬性碰撞，从而损伤管体内部的螺纹，能避免焊接三通管体在气密性检测环节造成损坏，从而降低了产品的不良率，减少企业的损失，符合降本增效的企业发展规划，提高本发明的实用性，且能适用于不同批次的焊接三通管件，提高本装置的通用性。

2.通过设置定位连接板、定位连接管、定位连接槽、滑杆、弧形夹持板、连接支杆、转动叶轮，使得本装置能提高工作人员的可视效果，提高对焊接三通管件气密性的检测效果，提高本发明的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明等轴测视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图3中C处放大图；

图6为本发明中封堵部件等轴测结构示意图；

图7为本发明中封堵部件俯视图；

图8为图6中D处放大图；

图9为图7中E-E处剖视图；

图10为本发明实施例中一种焊接三通管体产品结构示意图；

图11为本发明实施例中另一种焊接三通管体产品结构示意图。

图中，壳体1；封堵部件5；通气部件7；储气箱2；储水槽3；控制面板101；第一连接气管201；第二连接气管202；第三连接气管203；第四连接气管204；电磁伸缩杆8；密封圈801；安装底板4；定位夹持部件6；定位连接板601；定位连接管602；定位连接槽607；滑杆605；弧形夹持板606；连接支杆603；转动叶轮604；弧形固定座501；形滑动块505；封堵连接杆506；弧形滑槽502；第一弧形行程槽503；第二弧形行程槽504；螺套509；垫圈510；进气管道5061；第一封堵气囊508；进气孔5062；进气接头507；增压阀205；通气连接头701；第二封堵气囊702。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步描述：，

如图1、图2、图3所示的一种焊接三通管件气密性检测装置，包括壳体1、封堵部件5、通气部件7，所述壳体1上固定设置有储气箱2，所述壳体1的中间位置处开设有储水槽3，所述壳体1上端的边缘处设置有控制面板101，所述壳体1上端的边缘处还设置有储气箱2，所述储气箱2上连接有第一连接气管201、第二连接气管202、第三连接气管203、第四连接气管204，储水槽3底端设置有电磁伸缩杆8，所述电磁伸缩杆8与储水槽3的连接处设置有密封圈801，所述电磁伸缩杆8的一端固定设置有安装底板4，所述封堵部件5设置在安装底板4上,所述安装底板4的上端还设有定位夹持部件6，所述通气部件7通过第一连接气管201和第二连接气管202与储气箱2连接，所述封堵部件5通过第四连接气管204和第三连接气管203与储气箱2连接，当需要对焊接三通管件进行气密性检测时，只需调节封堵部件5，使得封堵部件5能将焊接三通管件的其中两个管口堵住，然后通过定位夹持部件6将其主管体夹持住，然后通气部件7将焊接三通管件的另一个管口堵住，通过按动控制面板101上的开关，使得电磁伸缩杆8工作，使得焊接三通管件位于储水槽3内部，然后对其进行气密性检测，由于电磁伸缩杆8的行程为可调式的，即可以实现在不同外界压强下对焊接三通管件进行气密性检测，且封堵部件5为可调式的，提高本发明的通用性，从而提高本发明的实用性。

进一步的，所述控制面板101与壳体1内部的控制器通信连接，所述储气箱2内部设置有若干电磁阀，所述若干电磁阀分别固定设置在第一连接气管201、第二连接气管202、第三连接气管203与储气箱2的连接处，所述若干电磁阀均与控制器通信连接，所述电磁伸缩杆8与控制器通信连接，使得工作人员将待检测的焊接三通管件固定好之后，只需按动控制面板101上的开关既可以使用本装置，提高本发明的自动化程度，提高本发明的实用性，且由于第一连接气管201、第二连接气管202和第三连接气管203与储气箱2的连接处均设置有电磁阀，使得各气管是处于独立状态的，且各气管连接的各个部件在使用过程中是独立进行的，因此控制面板101能独立地对其进行通气，能减少气体的浪费，降低企业的成本，提高本发明的实用性。

进一步的，如图4所示，所述定位夹持部件6包括定位连接板601、定位连接管602，所述定位连接板601固定设置在安装底板4的上端，所述定位连接管602固定设置在定位连接板601的上端，所述定位连接管602的内部开设有若干个定位连接槽607，所述定位连接槽607的开口朝向定位连接管602的中心轴线，所述定位连接槽607的底端设置有滑杆605，所述滑杆605的另一端固定设置有弧形夹持板606，所述滑杆605上套设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定设置在定位连接槽607的底端，其另一端固定设置在弧形夹持板606上，由于弧形夹持板606后端连接滑杆605和连接弹簧，使得弧形夹持板606具有挠性，使得弧形夹持板606能夹持外径不同的焊接三通管件，使得本装置能对不同批次的焊接三通管件进行气密性检测，提高本装置的通用性，从而提高本发明的实用性。

进一步的，如图4所示，所述定位连接管602外侧壁沿径向的水平两侧分别固定设置有连接支杆603，所述连接支杆603的轴线方向与定位连接管602的轴线方向相同，所述两根连接支管603的相对侧分别转动连接有转动叶轮604，由于当焊接处存在虚焊、气孔等问题，且在气密性检测过程中气泡较小，或者气泡不会连续性排出水面时，往往会造成工作人员的误判断，进而影响对焊接三通管件的气密性检测效果，因此设置了转动叶轮604，当焊接三通管件气密性存在缺陷时，会有气体从从焊接处溢出，此时，气体能带动转动叶轮604转动，而转动叶轮604的转动能使得储水槽3中的水产生气泡，使得工作人员能更直观的观察，且转动叶轮604的转动也能使得附着在焊接处的气泡加速冒出，进一步的提高工作人员的可视效果，提高对焊接三通管件气密性的检测效果，提高本发明的实用性。

进一步的，如图6-9所示，所述封堵部件5包括弧形固定座501、弧形滑动块505、封堵连接杆506，所述弧形固定座501的端面上开设有弧形滑槽502，所述弧形固定座501的外侧壁上开设有第一弧形行程槽503，所述弧形固定座501的内侧壁上开设有第二弧形行程槽504，所述第一弧形行程槽503和第二弧形行程槽504均与弧形滑槽502相贯通，所述弧形滑动块505可滑动地设置在弧形滑槽502内，其数量为两个且可单独地在弧形滑槽502内相对滑动，所述弧形滑动块505的中心位置开设有螺纹孔，所述弧形滑动块505螺纹连接有螺套509，所述螺套509贯穿于第一弧形行程槽503，所述螺套509与弧形固定座501的外侧壁之间套设有垫圈510，所述封堵连接杆506滑动设置在螺套509内，所述封堵连接杆506内开设有进气管道5061，所述封堵连接杆506从弧形固定座501的外侧通向弧形固定座501的内侧，所述封堵连接杆506位于弧形固定座501内侧的一端套设有第一封堵气囊508，所述封堵连接杆506与第一封堵气囊508的连接处开设有进气孔5062，所述进气孔5062与进气管道5061贯通，所述封堵连接杆506位于弧形固定座501的外侧一端连接有进气接头507，所述进气接头507的另一端与第四连接气管204连接，所述第四连接气管204为第三连接气管203上的分支，所述第四连接气管204上设置有增压阀205，所述螺套509一端为外六边形；

在使用过程中，如需要对不同批次的焊接三通管件(如附图10-11所示的夹角θ的具体数值不同)进行气密性检测时，只需用扳手转动螺套509，使得弧形滑动块505处于可滑动状态，然后调节两个画线滑动块505的相对位置，因此在弧形固定座501的两侧壁上分别开设有第一弧形行程槽502和第二行程槽503，使得在调节弧形滑动块505的相对位置时，封堵连接杆506和螺套509能跟着弧形滑动块505移动，不会对其运动产生干涉，使得封堵连接杆506正对于焊接三通管件的管口轴线，然后再次使用扳手转动螺套509，使得弧形滑动块505处于锁紧状态，且在螺套509和弧形固定座501之间设置有垫圈510，且垫圈510靠近弧形固定座501的一端面为弧形面，从而提高了垫圈510的使用寿命，从而提高本装置的使用寿命，且也提高了垫圈510的抗屈服强度，提高弧形滑动块505的加紧力，使得其在自然状态下无法相对滑动，使得在更换不同批次的产品时，只需对本装置进行一次调节就能使其能适用于同一批次的产品，操作方便，进而提高了本装置的实用性；

进一步的，由于封堵连接杆506能在螺套509内滑动，因此在封堵如附图10-11所示的焊接三通管件时，不会产生干涉，如果封堵连接杆506为固定设置，会使得焊接三通管件的两个管口存在干涉，使得封堵连接杆506以及第一封堵气囊508不能对焊接三通管件的两个管口完全封堵，提高本发明的可行性，从而提高本发明的实用性，且这样的设置使得当焊接三通管件的两个端口不再同一圆周面上也能对其进行封堵，提高本装置的通用性。

进一步的，由于焊接三通管件在生产过程中其外管体和内径之间存在偏心误差，使得传统的封堵接头在对其进行封堵时会存在将其内部的螺纹造成损伤，且不能完全地对其进行封堵，从而影响对焊接三通管件气密性的检测，因此本装置中在封堵连接杆506的一端套设有第一封堵气囊508，在其另一端螺纹连接有进气接头507，且进气接头507通过第四连接气管204和第三连接气管203与储气箱2连接，这样就使得，当要对焊接三通管件的两个管口进行封堵时，只需在控制面板101上按下与其相对于的电磁阀的启动开关，使得储气箱2内的气体从第三连接气管203进入到第四连接气管204，然后从进气接头507流入到进气管道5061中，然后从进气口5062进入到第一封堵气囊508中，使得第一封堵气囊508膨胀，从而将焊接三通管件的两个管口给堵住，当焊接三通管件的管口处设置有螺纹时，不会对螺纹造成损伤，且第一封堵气囊508还能嵌入到螺纹大径内，从而提高对管口的封堵效果，且当第一封堵气囊508膨胀时，还能使得焊接三通管件与封堵连接杆506发生自锁，使得焊接三通管件不会发生相对移动，提高对管口的封堵效果，进而提高对其气密性检测的效果，且由于设置了第一封堵气囊508，使得本装置也能对不同内径的焊接三通管件进行封堵，进一步提高本装置的通用性，且在本实施例中焊接三通管件的管口为圆形螺纹内孔，而在本发明中未提及的实施例中，焊接三通管件的内孔可以为方形、三角形或任意形状时，第一封堵气囊508均可对其进行封堵，从而使其能进行气密性检测，进一步提高本发明的通用性。

进一步的，在第三连接气管203上设置有增压阀205，使得在进行气密性检测过程中，当第一连接气管201对通气部件7进行通气时，使得从通气部件7排出的气体不会将封堵连接杆506给冲出，从而避免了第一封堵气囊508不能对焊接三通管件的两个管口进行封堵的问题，提高本发明的实用性。

进一步的，所述进气接头507与封堵连接杆506为螺纹连接，且在连接处缠绕有密封绷带，提高进气接头507与封堵连接杆506连接处的密封性，使得第一封堵气囊508能正常工作，且能防止在长时间工作过程中，进气接头507与封堵连接杆506松动的问题，从而影响本装置在进行气密性检测时的效果，使得检测效果更加精准。

进一步的，如图1、图2、图5所示，所述通气部件7包括通气连接头701、第二封堵气囊702，所述通气连接头701与第一连接气201连接，所述第二封堵气囊702套设在所述通气连接头701上，所述第二封堵气囊702与第二连接气管202连接，这样使得通气连接头701和第二封堵气囊702能独立地进行工作，因为由于检测焊接三通管件的气密性工作时，需要先将其管口封堵，然后将其放入水中，然后通气进行气密性检测，因此，尽管第二封堵气囊702和通气连接头701是连接在一起的，但是他们的气路连接也需要是独立的，从而能减少气体的浪费，提高本发明的实用性，而第二封堵气囊702的工作原理与第一封堵气囊508的工作原理相同，故不再赘述。

所述储气箱2内储存的气体为99.9％浓度的氮气，该氮气用于检测焊接三通管件的气密性。氮气是空气中含量最多的气体，形状稳定，无毒害、无腐蚀，不会腐蚀设备，也不会对焊接三通管体造成损坏，提高本发明的实用性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于:包括壳体(1)、封堵部件(5)、通气部件(7)，所述壳体(1)上固定设置有储气箱(2)，所述壳体(1)的中间位置处开设有储水槽(3)，所述壳体(1)上端的边缘处设置有控制面板(101)，所述壳体(1)上端的边缘处还设置有储气箱(2)，所述储气箱(2)上连接有第一连接气管(201)、第二连接气管(202)、第三连接气管(203)、第四连接气管(204)，储水槽(3)底端设置有电磁伸缩杆(8)，所述电磁伸缩杆(8)与储水槽(3)的连接处设置有密封圈(801)，所述电磁伸缩杆(8)的一端固定设置有安装底板(4)，所述封堵部件(5)设置在安装底板(4)上,所述安装底板(4)的上端还设有定位夹持部件(6)，所述通气部件(7)通过第一连接气管(201)和第二连接气管(202)与储气箱(2)连接，所述封堵部件(5)通过第四连接气管(204)和第三连接气管(203)与储气箱(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于：所述控制面板(101)与壳体(1)内部的控制器通信连接，所述储气箱(2)内部设置有若干电磁阀，所述若干电磁阀分别固定设置在第一连接气管(201)、第二连接气管(202)、第三连接气管(203)与储气箱(2)的连接处，所述若干电磁阀均与控制器通信连接，所述电磁伸缩杆(8)与控制器通信连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于：所述定位夹持部件(6)包括定位连接板(601)、定位连接管(602)，所述定位连接板(601)固定设置在安装底板(4)的上端，所述定位连接管(602)固定设置在定位连接板(601)的上端，所述定位连接管(602)的内部开设有若干个定位连接槽(607)，所述定位连接槽(607)的开口朝向定位连接管(602)的中心轴线，所述定位连接槽(607)的底端设置有滑杆(605)，所述滑杆(605)的另一端固定设置有弧形夹持板(606)，所述滑杆(605)上套设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定设置在定位连接槽(607)的底端，其另一端固定设置在弧形夹持板(606)上。

4.根据权利要求3所述的一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于：所述定位连接管(602)外侧壁沿径向的水平两侧分别固定设置有连接支杆(603)，所述连接支杆(603)的轴线方向与定位连接管(602)的轴线方向相同，所述两根连接支管(603)的相对侧分别转动连接有转动叶轮(604)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于：所述封堵部件(5)包括弧形固定座(501)、弧形滑动块(505)、封堵连接杆(506)，所述弧形固定座(501)的端面上开设有弧形滑槽(502)，所述弧形固定座(501)的外侧壁上开设有第一弧形行程槽(503)，所述弧形固定座(501)的内侧壁上开设有第二弧形行程槽(504)，所述第一弧形行程槽(503)和第二弧形行程槽(504)均与弧形滑槽(502)相贯通，所述弧形滑动块(505)可滑动地设置在弧形滑槽(502)内，其数量为两个且可单独地在弧形滑槽(502)内相对滑动，所述弧形滑动块(505)的中心位置开设有螺纹孔，所述弧形滑动块(505)螺纹连接有螺套(509)，所述螺套(509)贯穿于第一弧形行程槽(503)，所述螺套(509)与弧形固定座(501)的外侧壁之间套设有垫圈(510)，所述封堵连接杆(506)滑动设置在螺套(509)内，所述封堵连接杆(506)内开设有进气管道(5061)，所述封堵连接杆(506)从弧形固定座(501)的外侧通向弧形固定座(501)的内侧，所述封堵连接杆(506)位于弧形固定座(501)内侧的一端套设有第一封堵气囊(508)，所述封堵连接杆(506)与第一封堵气囊(508)的连接处开设有进气孔(5062)，所述进气孔(5062)与进气管道(5061)贯通，所述封堵连接杆(506)位于弧形固定座(501)的外侧一端连接有进气接头(507)，所述进气接头(507)的另一端与第四连接气管(204)连接，所述第四连接气管(204)为第三连接气管(203)上的分支，所述第四连接气管(204)上设置有增压阀(205)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于：所述进气接头(507)与封堵连接杆(506)为螺纹连接，且在连接处缠绕有密封绷带。

7.根据权利要求6所述的一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于：所述通气部件(7)包括通气连接头(701)、第二封堵气囊(702)，所述通气连接头(701)与第一连接气(201)连接，所述第二封堵气囊(702)套设在所述通气连接头(701)上，所述第二封堵气囊(702)与第二连接气管(202)连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊接三通管件气密性检测装置，其特征在于:所述储气箱(2)内的气体为99.9％浓度的氮气，该氮气用于对焊接三通管件的气密性检测。

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