CN114459704A - 一种阀门压力试验专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门压力试验专用设备，包括，压力室单元、测试接口、截断阀、进水口、打压装置、排气口、泄水口、开度阀、第一压力检测装置、第二压力检测装置、中控模块。本发明通过在所述压力室单元上部设置若干组不同公称直径的测试接口，能够实现对不同规格的阀门进行检测，同时在所述压力室单元上部还设置排气口，将压力室单元内部的气体及时排出，保障了压力室单元内压力环境的稳定，避免了由于压力波动对被检测阀门带来的损伤，同时在所述泄水口内部设置开度阀，通过控制开度保持压力室单元内压力环境的稳定，进一步提高了阀门测试结果的准确性，通过设置中控模块对各部件进行智能控制，有效的提高了阀门测试效率。

Description

一种阀门压力试验专用设备

技术领域

本发明涉及智能测控技术领域，尤其涉及一种阀门压力试验专用设备。

背景技术

阀门在进行使用时，需按国家规范要求进行压力试验后方可安装使用，但目前施工现场普遍忽略了这一问题，因阀门数量众多，逐个单独打压又极其繁琐，工作任务重，现场常常有操作不到位的情况，这样影响阀门进场检测的质量管理，阀门后出现问题有所增加，增加了阀门漏水的概率。

现有技术中对阀门的压力密封性进行多个检测时，往往由于试验环境的不稳，导致对各阀门的检测结果准确性较低，不能杜绝在前施工现场安装的阀门出现损坏失效的现象。

发明内容

为此，本发明提供一种阀门压力试验专用设备，用以克服现有技术中阀门检测试验环境的不稳的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种阀门压力试验专用设备，包括，

压力室单元，其上部设有有若干组不同公称直径的测试接口，各所述测试接口下均设置有截断阀，所述压力室单元一侧设置有进水口，所述进水口输入端连接有打压装置，所述打压装置通过加压注水提高压力室单元内部压力；所述压力室单元上部还设置有排气口，所述排气口中设置有第一压力检测装置，用以检测排气口处实时压力；所述压力室单元另一侧设置有第二压力检测装置，用以检测压力室单元内的实时压力；所述压力室单元内设有泄水口，所述泄水口内部设置有开度阀，所述开度阀开度可调节；

中控单元，其与所述打压装置、所述排气口、所述第一压力检测装置、所述第二压力检测装置、所述开度阀分别相连，所述中控单元能够根据第一压力检测装置检测的实时压力与第二压力检测装置检测的实时压力判定所述压力室单元内是否存在气体留存，中控模块能够根据根据第一压力检测装置与第二压力检测装置检测的实时压力的差值控制所述排气口开启或关闭，中控模块能够根据第二压力检测装置检测的实时压力与设定的试验压力进行对比，并根据对比结果控制所述打压装置的功率，中控模块还能够根据第二压力检测装置检测的实时压力与设定的试验压力的对比结果控制所述开度阀的开度。

进一步地，中控模块内设有测试压力差Pc，在使用所述阀门压力试验专用设备对阀门进行压力测试时，将待试验阀门安装至对应的所述测试接口上，并开启该测试接口下的截断阀，在所述中控模块内输入试验压力Py，所述第二压力检测装置检测所述压力室单元内实时压力Ps，中控模块计算实时压力差Px，Px＝|Py-Ps|，中控模块将实时压力差Px与测试压力差Pc进行对比，

当Px≤Pc时，所述中控模块判定实时压力差在测试压力差标准范围内，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态；

当Px＞Pc时，所述中控模块判定实时压力差不在测试压力差标准范围内，中控模块将试验压力与实时压力进行对比，以确定所述压力室单元内的压力状态。

进一步地，所述中控模块内设有所述打压装置的初始功率Gc，当所述中控模块判定实时压力差不在测试压力差标准范围内时，中控模块将试验压力Py与实时压力Ps进行对比，

当Ps＞Py时，所述中控模块判定所述压力室单元内的实时压力高于设定的试验压力，中控模块将根据所述第一压力检测装置检测的实时排气口压力对压力室单元内的实时压力进行判定，以确定所述压力室单元内的压力状态；

当Ps＜Py时，所述中控模块判定所述压力室单元内的实时压力低于设定的试验压力，中控模块将所述打压装置的功率调整为Gc’，Gc’＝Gc×(1+Px/Ps)。

进一步地，所述中控模块内设有标准排气压力差Pa，当所述中控模块判定所述压力室单元内的实时压力高于设定的试验压力时，所述第一压力检测装置检测的实时排气口压力Pk，中控模块计算实时排气口压力差Pz，Pz＝|Ps-Pk|，中控模块将实时排气口压力差Pz与标准排气压力差Pa进行对比，

当Pz≤Pa时，所述中控模块判定实时排气口压力差在标准范围内，中控模块通过开启所述开度阀对所述压力室单元内的压力进行调整；

当Pz＞Pa时，所述中控模块判定实时排气口压力差不在标准范围内，中控模块将根据实时排气口压力Pk与实时压力Ps对所述压力室单元内的压力状态进行调节。

进一步地，当所述中控模块判定实时排气口压力差不在标准范围内时，中控模块将实时排气口压力Pk与实时压力Ps进行对比，

当Pk＞Ps时，所述中控模块判定实时排气口压力高于实时压力，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备出现故障，进行停机检修；

当Pk＜Ps时，所述中控模块判定实时排气口压力低于实时压力，中控模块判定所述压力室单元内有留存空气，通过开启所述排气进行排气，完成排气后关闭排气口，中控模块重复上述根据标准排气压力差与实时排气口压力差的判定，直至所述中控模块判定实时排气口压力差在标准范围内时，完成排气。

进一步地，所述中控模块内设有减压初开度Kc，当所述中控模块判定实时排气口压力差在标准范围内时，中控模块将控制开启所述开度阀进行泄水减压，开度阀初始开度为Kc。

进一步地，中控模块内设有第一减速减压压力差P1与第二减速减压压力差P2，其中，Pc＜P1＜P2，在所述开度阀进行泄水减压过程中，所述第二压力检测装置检测所述压力室单元内的实时压力Ps’，中控模块将计算实时压力差Px’，Px’＝Ps’-Py，中控模块将实时压力差Px’与第一减速减压压力差P1、第一减速减压压力差P2进行对比，

当Px’＜P1时，所述中控模块判定实时压力差低于第一减速减压压力差，中控模块将所述开度阀的开度调整为Kc’，Kc’＝Kc/4，直至Px’≤Pc时，所述中控模块关闭所述开度阀，并判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态；

当P1≤Px’≤P2时，所述中控模块判定实时压力差在第一减速减压压力差与第二减速减压压力差之间，中控模块将所述开度阀的开度调整为Kc’，Kc’＝Kc/2；

当P1＞P2时，所述中控模块判定实时压力差高于第二减速减压压力差，中控模块不对所述开度阀开度进行调节。

进一步地，所述压力室单元为横置圆柱空心载体。

进一步地，所述压力室单元水平方向的几何中心线与水平方向至少存在2°倾斜角。

进一步地，在所述阀门压力试验专用设备对阀门进行压力测试时，各所述测试接口能够同时进行对各待测试阀门的连接，进行同时测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在所述压力室单元上部设置若干组不同公称直径的测试接口，能够实现对不同规格的阀门进行检测，同时在所述压力室单元上部还设置排气口，将压力室单元内部的气体及时排出，保障了压力室单元内压力环境的稳定，避免了由于压力波动对被检测阀门带来的损伤，同时在所述泄水口内部设置开度阀，通过控制开度保持压力室单元内压力环境的稳定，进一步提高了阀门测试结果的准确性，通过设置中控模块对各部件进行智能控制，不但保障了阀门测试结果的准确性，还有效的提高了阀门测试效率。

进一步地，通过在所述中控模块内设定试验压力，并通过第二压力检测装置检测的实时压力进行对比，当实时压力与设定的试验压力相差不大时，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态，当实时压力小于设定的试验压力时，通过根据实际压力差值的大小，对所述打压装置的功率进行向大调节，对所述压力室单元能进行注水打压，使压力室单元内部压力环境达到试验标准，当实时压力大于设定的试验压力时，先对所述压力室单元内部是否存留空气进行判定，避免了压力较大情况下的压力波动，影响阀门测试结果。

进一步地，在所述中控模块判定所述压力室单元内的实时压力较大时，通过所述第一压力检测装置检测的排气口处实时压力与所述第二压力检测装置检测的实时压力，判定压力室单元内是否存留有空气，当判定结果为存留有空气时，优先开启排气口进行排气，进一步的稳定的压力室单元的压力变化，当判定结果为未存留有空气时，通过开始所述泄水口处的开度阀进行排水减压，并根据实时的压力变化控制开度阀的开度，对压力室单元内部压力进行精准控制，使阀门的检测结果的准确性更高。

附图说明

图1为本发明所述阀门压力试验专用设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述阀门压力试验专用设备的结构示意图，本发明公布一种阀门压力试验专用设备，包括，压力室单元1、测试接口2、截断阀3、进水口4、打压装置5、排气口6、第一压力检测装置7、第二压力检测装置8、泄水口9、开度阀10、中控模块(图中未画出)，其中，

压力室单元1，其上部设有有若干组不同公称直径的测试接口2，各所述测试接口2下均设置有截断阀3，所述压力室单元1一侧设置有进水口4，所述进水口4输入端连接有打压装置5，所述打压装置5通过加压注水提高压力室单元1内部压力；所述压力室单元1上部还设置有排气口6，所述排气口6中设置有第一压力检测装置7，用以检测排气口6处实时压力；所述压力室单元1另一侧设置有第二压力检测装置8，用以检测压力室单元1内的实时压力；所述压力室单元1内设有泄水口9，所述泄水口9内部设置有开度阀10，所述开度阀10开度可调节；

中控单元，其与所述打压装置5、所述排气口6、所述第一压力检测装置7、所述第二压力检测装置8、所述开度阀10分别相连，所述中控单元能够根据第一压力检测装置7检测的实时压力与第二压力检测装置8检测的实时压力判定所述压力室单元1内是否存在气体留存，中控模块能够根据根据第一压力检测装置7与第二压力检测装置8检测的实时压力的差值控制所述排气口6开启或关闭，中控模块能够根据第二压力检测装置8检测的实时压力与设定的试验压力进行对比，并根据对比结果控制所述打压装置5的功率，中控模块还能够根据第二压力检测装置8检测的实时压力与设定的试验压力的对比结果控制所述开度阀10的开度。

通过在所述压力室单元1上部设置若干组不同公称直径的测试接口2，能够实现对不同规格的阀门进行检测，同时在所述压力室单元1上部还设置排气口6，将压力室单元1内部的气体及时排出，保障了压力室单元1内压力环境的稳定，避免了由于压力波动对被检测阀门带来的损伤，同时在所述泄水口9内部设置开度阀10，通过控制开度保持压力室单元1内压力环境的稳定，进一步提高了阀门测试结果的准确性，通过设置中控模块对各部件进行智能控制，不但保障了阀门测试结果的准确性，还有效的提高了阀门测试效率。

进一步地，中控模块内设有测试压力差Pc，在使用所述阀门压力试验专用设备对阀门进行压力测试时，将待试验阀门安装至对应的所述测试接口2上，并开启该测试接口2下的截断阀3，在所述中控模块内输入试验压力Py，所述第二压力检测装置8检测所述压力室单元1内实时压力Ps，中控模块计算实时压力差Px，Px＝|Py-Ps|，中控模块将实时压力差Px与测试压力差Pc进行对比，

当Px≤Pc时，所述中控模块判定实时压力差在测试压力差标准范围内，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态；

当Px＞Pc时，所述中控模块判定实时压力差不在测试压力差标准范围内，中控模块将试验压力与实时压力进行对比，以确定所述压力室单元1内的压力状态。

进一步地，所述中控模块内设有所述打压装置5的初始功率Gc，当所述中控模块判定实时压力差不在测试压力差标准范围内时，中控模块将试验压力Py与实时压力Ps进行对比，

当Ps＞Py时，所述中控模块判定所述压力室单元1内的实时压力高于设定的试验压力，中控模块将根据所述第一压力检测装置7检测的实时排气口6压力对压力室单元1内的实时压力进行判定，以确定所述压力室单元1内的压力状态；

当Ps＜Py时，所述中控模块判定所述压力室单元1内的实时压力低于设定的试验压力，中控模块将所述打压装置5的功率调整为Gc’，Gc’＝Gc×(1+Px/Ps)。

通过在所述中控模块内设定试验压力，并通过第二压力检测装置8检测的实时压力进行对比，当实时压力与设定的试验压力相差不大时，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态，当实时压力小于设定的试验压力时，通过根据实际压力差值的大小，对所述打压装置5的功率进行向大调节，对所述压力室单元1能进行注水打压，使压力室单元1内部压力环境达到试验标准，当实时压力大于设定的试验压力时，先对所述压力室单元1内部是否存留空气进行判定，避免了压力较大情况下的压力波动，影响阀门测试结果。

进一步地，所述中控模块内设有标准排气压力差Pa，当所述中控模块判定所述压力室单元1内的实时压力高于设定的试验压力时，所述第一压力检测装置7检测的实时排气口6压力Pk，中控模块计算实时排气口6压力差Pz，Pz＝|Ps-Pk|，中控模块将实时排气口6压力差Pz与标准排气压力差Pa进行对比，

当Pz≤Pa时，所述中控模块判定实时排气口6压力差在标准范围内，中控模块通过开启所述开度阀10对所述压力室单元1内的压力进行调整；

当Pz＞Pa时，所述中控模块判定实时排气口6压力差不在标准范围内，中控模块将根据实时排气口6压力Pk与实时压力Ps对所述压力室单元1内的压力状态进行调节。

进一步地，当所述中控模块判定实时排气口6压力差不在标准范围内时，中控模块将实时排气口6压力Pk与实时压力Ps进行对比，

当Pk＞Ps时，所述中控模块判定实时排气口6压力高于实时压力，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备出现故障，进行停机检修；

当Pk＜Ps时，所述中控模块判定实时排气口6压力低于实时压力，中控模块判定所述压力室单元1内有留存空气，通过开启所述排气进行排气，完成排气后关闭排气口6，中控模块重复上述根据标准排气压力差与实时排气口6压力差的判定，直至所述中控模块判定实时排气口6压力差在标准范围内时，完成排气。

进一步地，所述中控模块内设有减压初开度Kc，当所述中控模块判定实时排气口6压力差在标准范围内时，中控模块将控制开启所述开度阀10进行泄水减压，开度阀10初始开度为Kc。

进一步地，中控模块内设有第一减速减压压力差P1与第二减速减压压力差P2，其中，Pc＜P1＜P2，在所述开度阀10进行泄水减压过程中，所述第二压力检测装置8检测所述压力室单元1内的实时压力Ps’，中控模块将计算实时压力差Px’，Px’＝Ps’-Py，中控模块将实时压力差Px’与第一减速减压压力差P1、第一减速减压压力差P2进行对比，

当Px’＜P1时，所述中控模块判定实时压力差低于第一减速减压压力差，中控模块将所述开度阀10的开度调整为Kc’，Kc’＝Kc/4，直至Px’≤Pc时，所述中控模块关闭所述开度阀10，并判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态；

当P1≤Px’≤P2时，所述中控模块判定实时压力差在第一减速减压压力差与第二减速减压压力差之间，中控模块将所述开度阀10的开度调整为Kc’，Kc’＝Kc/2；

当P1＞P2时，所述中控模块判定实时压力差高于第二减速减压压力差，中控模块不对所述开度阀10开度进行调节。

在所述中控模块判定所述压力室单元1内的实时压力较大时，通过所述第一压力检测装置7检测的排气口6处实时压力与所述第二压力检测装置8检测的实时压力，判定压力室单元1内是否存留有空气，当判定结果为存留有空气时，优先开启排气口6进行排气，进一步的稳定的压力室单元1的压力变化，当判定结果为未存留有空气时，通过开始所述泄水口9处的开度阀10进行排水减压，并根据实时的压力变化控制开度阀10的开度，对压力室单元1内部压力进行精准控制，使阀门的检测结果的准确性更高。

进一步地，所述压力室单元1为横置圆柱空心载体。

进一步地，所述压力室单元1水平方向的几何中心线与水平方向至少存在2°倾斜角。

进一步地，在所述阀门压力试验专用设备对阀门进行压力测试时，各所述测试接口2能够同时进行对各待测试阀门的连接，进行同时测试。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门压力试验专用设备，其特征在于，包括，

压力室单元，其上部设有有若干组不同公称直径的测试接口，各所述测试接口下均设置有截断阀，所述压力室单元一侧设置有进水口，所述进水口输入端连接有打压装置，所述打压装置通过加压注水提高压力室单元内部压力；所述压力室单元上部还设置有排气口，所述排气口中设置有第一压力检测装置，用以检测排气口处实时压力；所述压力室单元另一侧设置有第二压力检测装置，用以检测压力室单元内的实时压力；所述压力室单元内设有泄水口，所述泄水口内部设置有开度阀，所述开度阀开度可调节；

中控单元，其与所述打压装置、所述排气口、所述第一压力检测装置、所述第二压力检测装置、所述开度阀分别相连，所述中控单元能够根据第一压力检测装置检测的实时压力与第二压力检测装置检测的实时压力判定所述压力室单元内是否存在气体留存，中控模块能够根据根据第一压力检测装置与第二压力检测装置检测的实时压力的差值控制所述排气口开启或关闭，中控模块能够根据第二压力检测装置检测的实时压力与设定的试验压力进行对比，并根据对比结果控制所述打压装置的功率，中控模块还能够根据第二压力检测装置检测的实时压力与设定的试验压力的对比结果控制所述开度阀的开度。

2.根据权利要求1所述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，中控模块内设有测试压力差Pc，在使用所述阀门压力试验专用设备对阀门进行压力测试时，将待试验阀门安装至对应的所述测试接口上，并开启该测试接口下的截断阀，在所述中控模块内输入试验压力Py，所述第二压力检测装置检测所述压力室单元内实时压力Ps，中控模块计算实时压力差Px，Px＝|Py-Ps|，中控模块将实时压力差Px与测试压力差Pc进行对比，

当Px≤Pc时，所述中控模块判定实时压力差在测试压力差标准范围内，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态；

当Px＞Pc时，所述中控模块判定实时压力差不在测试压力差标准范围内，中控模块将试验压力与实时压力进行对比，以确定所述压力室单元内的压力状态。

3.根据权利要求2所述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，所述中控模块内设有所述打压装置的初始功率Gc，当所述中控模块判定实时压力差不在测试压力差标准范围内时，中控模块将试验压力Py与实时压力Ps进行对比，

当Ps＞Py时，所述中控模块判定所述压力室单元内的实时压力高于设定的试验压力，中控模块将根据所述第一压力检测装置检测的实时排气口压力对压力室单元内的实时压力进行判定，以确定所述压力室单元内的压力状态；

当Ps＜Py时，所述中控模块判定所述压力室单元内的实时压力低于设定的试验压力，中控模块将所述打压装置的功率调整为Gc’，Gc’＝Gc×(1+Px/Ps)。

4.根据权利要求3述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，所述中控模块内设有标准排气压力差Pa，当所述中控模块判定所述压力室单元内的实时压力高于设定的试验压力时，所述第一压力检测装置检测的实时排气口压力Pk，中控模块计算实时排气口压力差Pz，Pz＝|Ps-Pk|，中控模块将实时排气口压力差Pz与标准排气压力差Pa进行对比，

当Pz≤Pa时，所述中控模块判定实时排气口压力差在标准范围内，中控模块通过开启所述开度阀对所述压力室单元内的压力进行调整；

当Pz＞Pa时，所述中控模块判定实时排气口压力差不在标准范围内，中控模块将根据实时排气口压力Pk与实时压力Ps对所述压力室单元内的压力状态进行调节。

5.根据权利要求4述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，当所述中控模块判定实时排气口压力差不在标准范围内时，中控模块将实时排气口压力Pk与实时压力Ps进行对比，

当Pk＞Ps时，所述中控模块判定实时排气口压力高于实时压力，中控模块判定所述阀门压力试验专用设备出现故障，进行停机检修；

当Pk＜Ps时，所述中控模块判定实时排气口压力低于实时压力，中控模块判定所述压力室单元内有留存空气，通过开启所述排气进行排气，完成排气后关闭排气口，中控模块重复上述根据标准排气压力差与实时排气口压力差的判定，直至所述中控模块判定实时排气口压力差在标准范围内时，完成排气。

6.根据权利要求5述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，所述中控模块内设有减压初开度Kc，当所述中控模块判定实时排气口压力差在标准范围内时，中控模块将控制开启所述开度阀进行泄水减压，开度阀初始开度为Kc。

7.根据权利要求6述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，中控模块内设有第一减速减压压力差P1与第二减速减压压力差P2，其中，Pc＜P1＜P2，在所述开度阀进行泄水减压过程中，所述第二压力检测装置检测所述压力室单元内的实时压力Ps’，中控模块将计算实时压力差Px’，Px’＝Ps’-Py，中控模块将实时压力差Px’与第一减速减压压力差P1、第一减速减压压力差P2进行对比，

当Px’＜P1时，所述中控模块判定实时压力差低于第一减速减压压力差，中控模块将所述开度阀的开度调整为Kc’，Kc’＝Kc/4，直至Px’≤Pc时，所述中控模块关闭所述开度阀，并判定所述阀门压力试验专用设备进入标准试验状态；

当P1≤Px’≤P2时，所述中控模块判定实时压力差在第一减速减压压力差与第二减速减压压力差之间，中控模块将所述开度阀的开度调整为Kc’，Kc’＝Kc/2；

当P1＞P2时，所述中控模块判定实时压力差高于第二减速减压压力差，中控模块不对所述开度阀开度进行调节。

8.根据权利要求1述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，所述压力室单元为横置圆柱空心载体。

9.根据权利要求1述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，所述压力室单元水平方向的几何中心线与水平方向至少存在2°倾斜角。

10.根据权利要求1述的阀门压力试验专用设备，其特征在于，在所述阀门压力试验专用设备对阀门进行压力测试时，各所述测试接口能够同时进行对各待测试阀门的连接，进行同时测试。

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