CN116839818A - 一种基于阀门试压站的试压监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门监控技术领域，尤其涉及一种基于阀门试压站的试压监控系统，包括，阀门试压站、图像采集单元、阀门数据库以及中控单元。本发明通过设置阀门试压站对监控范围内各管路上设置的各阀门进行分别控制，并通过中控单元对阀门数据库内各阀门的阀门数据包进行检测，根据检测的结果确定是否控制对应的阀门进行试压操作，以及确定是否对阀门进行检修，并通过阀门的试压操作过程中的判定结果调整阀门数据包内的预设试压周期，并以预设试压周期判断进行阀门检修，不仅能够实时地通过阀门数据包内的历史试压数据实时反馈阀门的状态，还能够在不影响整体炼化管路的运行的同时保证阀门监控数据精准，提高了阀门监控效果。

Description

一种基于阀门试压站的试压监控系统

技术领域

本发明涉及阀门监控技术领域，尤其涉及一种基于阀门试压站的试压监控系统。

背景技术

阀门在机组并网后，可对长期处于全开状态的高中压阀门进行活动试压，通过控制相应阀门的开通状态来检测对应的压力指标进行反馈，实现并网后阀门的试压测验，最重要的有以下几种:检测阀体强度；检测阀体,阀杆和阀轴联接处的密封度；检测阀座或底座的密封度；确定安全阀的起跳压力；通过对阀门的试压测验才能够保障每一台阀门均可以可靠稳定的运行。

中国专利公开号：CN114839902A，公开了一种应用于阀门的智能监控系统，其主要针对的为售出前的阀门试验检测，并接收出售后的阀门的信号进行监控，保障阀门正常，由此可见，在现有技术中仅能够对阀门使用中的当前状态进行实时的监控，不但判定的阀门状态不具有代表性，而且阀门试压的检测结果精度差，缺乏智能的通过调整阀门而进行试压检测反馈的试压监控系统，也导致了部分阀门在长期全开使用中未出现问题，而在进行紧急关闭时发现阀门损坏，不能够承受控制指令中的相应动作。

发明内容

为此，本发明提供一种基于阀门试压站的试压监控系统，用以克服现有技术中阀门试压监控中检测结果精度较差，难以反馈阀门实时状态的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于阀门试压站的试压监控系统，包括，

阀门试压站，其与监控范围内各管路上设置的各阀门分别相连，用以控制各所述阀门的运行状态，并获取各所述阀门内的实时压力与实时流量；

图像采集单元，其包括若干图像采集装置，各所述图像采集装置分别设置在各所述阀门外部，用以获取对应阀门的连接处的实时图像；

阀门数据库，其内部储存有各所述阀门对应的阀门数据包，所述阀门数据包内包括该阀门编号、位置信息、初始图像、前一试压时刻、预设试压周期以及历史试压数据；

中控单元，其与所述阀门试压站、所述图像采集单元以及所述阀门数据库分别相连，所述中控单元能够根据当前时刻与阀门数据包内前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，以确定是否对该阀门数据包对应的阀门进行试压操作；所述中控单元能够在阀门为闭合状态时，通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，以确定该阀门连接处是否发生渗漏，所述中控单元还能够在若阀门Ax为非闭合状态时，选定该阀门的试压调控比，并对该阀门的实时开程进行调整，通过获取调整前后的该阀门内的实时压力与实时流量，确定是否对阀门数据包内的预设试压周期进行调整；所述中控单元还能够根据内部设置的最小试压周期对预设试压周期进行判定，以确定是否对阀门进行检修。

进一步地，所述中控单元能够在所述阀门数据库中获取任意一阀门数据包，并获取所述阀门数据包内该阀门编号Ax、前一试压时刻以及预设试压周期，中控单元根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，

若当前试压间隔时长小于阀门数据包内预设试压周期的时长，所述中控单元判定阀门编号为Ax的阀门未到达预设试压周期，中控单元将对所述阀门数据库中下一阀门数据包进行检测；

若当前试压间隔时长大于等于阀门数据包内预设试压周期的时长，所述中控单元判定阀门编号为Ax的阀门已到达预设试压周期，中控单元将通过所述阀门试压站对该阀门进行试压操作。

进一步地，所述中控单元在判定阀门Ax已到达预设试压周期时，将通过所述阀门试压站对该阀门进行试压操作，阀门试压站将获取该阀门的实时状态，

若阀门Ax为闭合状态，所述中控单元将通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，并对实时图像进行判定，以确定该阀门连接处是否发生渗漏；

若阀门Ax为非闭合状态，所述中控单元将对该阀门的实时开程进行判定，以选定该阀门的试压调控比。

进一步地，所述中控单元内设置有第一试压调控比与第二试压调控比，中控单元内还设置有标准选定开程，所述中控单元在阀门Ax为非闭合状态时，将通过所述阀门试压站获取该阀门的实时开程，并根据标准选定开程对该阀门的实时开程进行判定，

若阀门Ax的实时开程小于等于标准选定开程，所述中控单元将选取第一试压调控比作为试压调控比；

若阀门Ax的实时开程大于标准选定开程，所述中控单元将选取第二试压调控比作为试压调控比；

其中，第一试压调控比小于第二试压调控比。

进一步地，所述中控单元内设置有标准浮动比，中控单元在选定完成试压调控比时，将根据试压调控比与标准浮动比计算标准试压比范围，并通过所述阀门试压站获取阀门Ax内的实时压力与实时流量；

其中，Ba＝Bi-Bb，Bz＝Bi+Bb，Ba为标准试压比范围内的最小试压比，Ba为标准试压比范围内的最大试压比，Bi为所述中控单元选定的试压调控比，Ba为中控单元内设置有标准浮动比。

进一步地，所述中控单元能够根据选定的试压调控比对阀门Ax的实时开程进行调整，

在所述中控单元选取第一试压调控比作为试压调控比Bi时，中控单元将阀门Ax的实时开程调整为Ks’，其中，Ks’＝Ks+(Ks×Bi)，Ks为调整前阀门Ax的实时开程，Ks’为调整后阀门Ax的实时开程；

在所述中控单元选取第二试压调控比作为试压调控比Bi时，中控单元将阀门Ax的实时开程调整为Ks’其中，Ks’＝Ks-(Ks×Bi)，Ks为调整前阀门Ax的实时开程，Ks’为调整后阀门Ax的实时开程。

进一步地，所述中控单元在完成对阀门Ax的实时开程时，通过所述阀门试压站获取阀门Ax内的调整后实时压力与调整后实时流量，并根据调整前的阀门Ax的实时压力与调整后实时压力计算压力调整比，并根据标准试压比范围对压力调整比进行判定，

若阀门Ax的压力调整比在标准试压比范围内，所述中控单元将根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，并根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，以确定是否判定该阀门完成试压操作；

若阀门Ax的压力调整比不在标准试压比范围内，所述中控单元将根据该阀门的压力调整比对所述阀门数据包内的预设试压周期进行调整，并将阀门数据包中的预设试压周期更新为调整后的预设试压周期，并根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，以确定是否判定该阀门完成试压操作；

其中，By＝|Ps-Ps’|/Ps，Ty’＝Ty-Ty×[By-(Ba+Bz)/2]/By，Ps为调整前的阀门Ax的实时压力，Ps’为阀门Ax内的调整后实时压力，By为压力调整比，Ty为调整前的预设试压周期，Ty’为调整后的预设试压周期。

进一步地，所述中控单元根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，并根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，

若阀门Ax的流量调整比在标准试压比范围内，所述中控单元将判定该阀门完成试压操作，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中；

若阀门Ax的流量调整比不在标准试压比范围内，所述中控单元将根据该阀门的流量调整比对所述阀门数据包内的预设试压周期进行调整，并将阀门数据包中的预设试压周期更新为调整后的预设试压周期，所述中控单元将通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，并对实时图像进行判定，以确定该阀门连接处是否发生渗漏；

其中，Bu＝|Ls-Ls’|/Ls，Ty’＝Ty-Ty×[Bu-(Ba+Bz)/2]/Bu，Ls为调整前的阀门Ax的实时流量，Ls’为阀门Ax内的调整后实时流量，Bu为流量调整比，Ty为调整前的预设试压周期，Ty’为调整后的预设试压周期。

进一步地，所述中控单元内设有标准RGB变化值，中控单元在通过所述图像采集单元获取阀门Ax的连接处的实时图像时，中控单元并在所述阀门数据库获取对应的阀门数据包，并在内获取阀门Ax的初始图像，中控单元将对阀门Ax的初始图像与实时图像进行图像对比，获取初始图像与实时图像中各像素的RGB差异值，并计算各像素的RGB差异值的平均值，作为实时RGB变化值进行判定，

若阀门Ax的实时RGB变化值小于等于标准RGB变化值，所述中控单元将判定阀门Ax的连接处未出现渗漏区域，中控单元将判定该阀门完成试压操作，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中；

若阀门Ax的实时RGB变化值大于标准RGB变化值，所述中控单元将判定阀门Ax的连接处出现渗漏区域，中控单元将阀门Ax对应的阀门数据包内的预设试压周期调整为零，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中。

进一步地，所述中控单元内设置有最小试压周期，在所述中控单元对所述阀门数据库中任意一阀门数据包进行检测前，中控单元将阀门数据包中的预设试压周期与最小试压周期进行对比，

若阀门数据包中的预设试压周期大于等于最小试压周期，所述中控单元将根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，以进行阀门数据包的检测；

若阀门数据包中的预设试压周期小于最小试压周期，所述中控单元将判定该阀门数据包异常，中控单元将获取该阀门数据包中的阀门编号与位置信息，并发送至外部管理端，进行检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置阀门试压站对监控范围内各管路上设置的各阀门进行分别控制，并能够实时地监测各阀门的运行状态、实时压力以及实时流量，通过设置与各阀门对应的图像采集装置对阀门的连接处的实时图像进行采集，通过设置阀门数据库对阀门进行数据统计与记录，并通过中控单元对阀门数据库内各阀门的阀门数据包进行检测，根据检测的结果确定是否控制对应的阀门进行试压操作，以及确定是否对阀门进行检修，并通过阀门的试压操作过程中的判定结果调整阀门数据包内的预设试压周期，并以阀门数据包内的预设试压周期作为对阀门进行检修标准进行阀门检修，不仅能够实时地通过阀门数据包内的历史试压数据实时反馈阀门的状态，还能够在不影响整体炼化管路的运行的同时保证阀门监控数据精准，提高了阀门监控效果。

尤其，根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，其中的当前试压间隔时长为当前时刻与前一试压时刻之间的间隔时长，再将当前试压间隔时长与预设试压时长进行对比，准确地进行阀门试压操作，实现智能自动化的阀门试压，能够最大限度地减小阀门试压次数，不仅减小了对整体管路运行的影响，同时也减小了阀门在频繁试压过程中的开闭损耗，实现了集中智能阀门管理，以及准确地试压监控。

进一步地，在对阀门进行试压操作时，通过阀门试压站获取阀门的实时状态来确定阀门的试压操作方式，在阀门为闭合状态时，若通过调整阀门的开程进行试压操作，则会引起整体管路的运行或传输方式改变，应该不对其状态进行调整，通过图像采集的方式确定阀门的密封性状态即可，实现了阀门的在线监测。

进一步地，根据阀门的实际开程选择对应的试压调控比，在阀门的的实时开程小于等于标准选定开程时，表示阀门开程较小，因此选择较小的第一试压调控比对阀门的开程进行调整，减小对整体管路的流通状态的影响，在阀门的实时开程大于标准选定开程时，表示阀门的开程较大，因此选择较大的第二试压调控比对阀门的实时开程进行调整，能够保证调整后阀门数据的代表性，能够提高阀门检测的判定精度。

进一步地，计算的阀门的压力调整比为在阀门开程调整的情况下，其内部压力对应改变的幅度，在阀门的压力调整比不在标准试压比范围内时，将根据阀门的压力对阀门数据包内的预设试压周期进行适当的缩小调整，由于管道中在线的阀门压力影响因素较多，因此在对其检测实时压力外，还需要了解其实时流量的变化情况，以准确地确定阀门的实时状态并进行反馈。

进一步地，在对阀门的实时压力变化检测的基础上，再对阀门的实时流量变化进行检测，并依据检测的结果确定是否对阀门数据包内的预设试压周期进行调整，在实时流量变化与阀门开程调整的变化匹配时，表示阀门可正常的实现开程控制，因此不需对其进行图像检测，由于图像检测较消耗时间以及硬件设备，因此应尽量较少不必要的图像检测，可以保证图像设备能够在必要时进行使用，保障了监控系统的稳定运行。

进一步地，在阀门的实时图像检测中，通过中控单元进行RGB值变化的计算，能够确定阀门连接处的颜色变化，通过设置的标准RGB变化值能够有效的排除由于连接处存在灰尘沉积造成的误判问题，可根据使用环境的灰尘沉积情况以及灰尘清理情况对应的设置标准RGB变化值的大小，以保障阀门渗漏检测的准确性。

进一步地，通过在中控单元内设置最小试压周期判定预设试压周期，确定是否对任一阀门进行检修作业，虽然通过范围性的调整阀门开程的方式能够减小对管路的运行影响，但试压检测操作过于频繁亦能够对管路的运行造成一定的影响，因此应根据实际使用环境尽量减少阀门的试压操作，以保证阀门所在管路的稳定运行。

附图说明

图1为本发明实施例所述基于阀门试压站的试压监控系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所述阀门试压站的连接示意图；

图3为本发明实施例所述图像采集单元的连接示意图；

图4为本发明实施例所述各阀门与各图像采集装置的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例所述基于阀门试压站的试压监控系统的结构示意图，本发明公开一种基于阀门试压站的试压监控系统，包括，

阀门试压站，其与监控范围内各管路上设置的各阀门分别相连，用以控制各所述阀门的运行状态，并获取各所述阀门内的实时压力与实时流量；

图像采集单元，其包括若干图像采集装置，各所述图像采集装置分别设置在各所述阀门外部，用以获取对应阀门的连接处的实时图像；

阀门数据库，其内部储存有各所述阀门对应的阀门数据包，所述阀门数据包内包括该阀门编号、位置信息、初始图像、前一试压时刻、预设试压周期以及历史试压数据；

中控单元，其与所述阀门试压站、所述图像采集单元以及所述阀门数据库分别相连，所述中控单元能够根据当前时刻与阀门数据包内前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，以确定是否对该阀门数据包对应的阀门进行试压操作；所述中控单元能够在阀门为闭合状态时，通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，以确定该阀门连接处是否发生渗漏，所述中控单元还能够在若阀门Ax为非闭合状态时，选定该阀门的试压调控比，并对该阀门的实时开程进行调整，通过获取调整前后的该阀门内的实时压力与实时流量，确定是否对阀门数据包内的预设试压周期进行调整；所述中控单元还能够根据内部设置的最小试压周期对预设试压周期进行判定，以确定是否对阀门进行检修。

请继续参阅图2与图3所示，其中，图2为本发明实施例所述阀门试压站的连接示意图，图3为本发明实施例所述图像采集单元的连接示意图；

通过设置阀门试压站对监控范围内各管路上设置的各阀门进行分别控制，并能够实时地监测各阀门的运行状态、实时压力以及实时流量，通过设置与各阀门对应的图像采集装置对阀门的连接处的实时图像进行采集，通过设置阀门数据库对阀门进行数据统计与记录，并通过中控单元对阀门数据库内各阀门的阀门数据包进行检测，根据检测的结果确定是否控制对应的阀门进行试压操作，以及确定是否对阀门进行检修，并通过阀门的试压操作过程中的判定结果调整阀门数据包内的预设试压周期，并以阀门数据包内的预设试压周期作为对阀门进行检修标准进行阀门检修，不仅能够实时地通过阀门数据包内的历史试压数据实时反馈阀门的状态，还能够在不影响整体炼化管路的运行的同时保证阀门监控数据精准，提高了阀门监控效果。

具体而言，所述中控单元能够在所述阀门数据库中获取任意一阀门数据包，并获取所述阀门数据包内该阀门编号Ax、前一试压时刻以及预设试压周期，中控单元根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，

若当前试压间隔时长小于阀门数据包内预设试压周期的时长，所述中控单元判定阀门编号为Ax的阀门未到达预设试压周期，中控单元将对所述阀门数据库中下一阀门数据包进行检测；

若当前试压间隔时长大于等于阀门数据包内预设试压周期的时长，所述中控单元判定阀门编号为Ax的阀门已到达预设试压周期，中控单元将通过所述阀门试压站对该阀门进行试压操作。

根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，其中的当前试压间隔时长为当前时刻与前一试压时刻之间的间隔时长，再将当前试压间隔时长与预设试压时长进行对比，准确地进行阀门试压操作，实现智能自动化的阀门试压，能够最大限度地减小阀门试压次数，不仅减小了对整体管路运行的影响，同时也减小了阀门在频繁试压过程中的开闭损耗，实现了集中智能阀门管理，以及准确地试压监控。

具体而言，所述中控单元在判定阀门Ax已到达预设试压周期时，将通过所述阀门试压站对该阀门进行试压操作，阀门试压站将获取该阀门的实时状态，

若阀门Ax为闭合状态，所述中控单元将通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，并对实时图像进行判定，以确定该阀门连接处是否发生渗漏；

若阀门Ax为非闭合状态，所述中控单元将对该阀门的实时开程进行判定，以选定该阀门的试压调控比。

在对阀门进行试压操作时，通过阀门试压站获取阀门的实时状态来确定阀门的试压操作方式，在阀门为闭合状态时，若通过调整阀门的开程进行试压操作，则会引起整体管路的运行或传输方式改变，应该不对其状态进行调整，通过图像采集的方式确定阀门的密封性状态即可，实现了阀门的在线监测。

具体而言，所述中控单元内设置有第一试压调控比与第二试压调控比，中控单元内还设置有标准选定开程，所述中控单元在阀门Ax为非闭合状态时，将通过所述阀门试压站获取该阀门的实时开程，并根据标准选定开程对该阀门的实时开程进行判定，

若阀门Ax的实时开程小于等于标准选定开程，所述中控单元将选取第一试压调控比作为试压调控比；

若阀门Ax的实时开程大于标准选定开程，所述中控单元将选取第二试压调控比作为试压调控比；

其中，第一试压调控比小于第二试压调控比。

根据阀门的实际开程选择对应的试压调控比，在阀门的的实时开程小于等于标准选定开程时，表示阀门开程较小，因此选择较小的第一试压调控比对阀门的开程进行调整，减小对整体管路的流通状态的影响，在阀门的实时开程大于标准选定开程时，表示阀门的开程较大，因此选择较大的第二试压调控比对阀门的实时开程进行调整，能够保证调整后阀门数据的代表性，能够提高阀门检测的判定精度，在阀门试压的过程中，一般地调整行程为10％-20％，对其进行转换，可以以此得到设定的第一试压调控比为0.1，第二试压调控比为0.2，而设定的标准选定开程则根据两试压调控比的分配设定即可，一般设定为50％，实际的试压操作中，还应根据阀门的公称、类型以及用途环境进行对应的调整，保障阀门试压精度。

具体而言，所述中控单元内设置有标准浮动比，中控单元在选定完成试压调控比时，将根据试压调控比与标准浮动比计算标准试压比范围，并通过所述阀门试压站获取阀门Ax内的实时压力与实时流量；

其中，Ba＝Bi-Bb，Bz＝Bi+Bb，Ba为标准试压比范围内的最小试压比，Ba为标准试压比范围内的最大试压比，Bi为所述中控单元选定的试压调控比，Ba为中控单元内设置有标准浮动比。

设定的标准浮动比为允许阀门内部压力或流量变得的差异范围，根据设定的第一试压调控比与第二试压调控比的大小进行设定，一般低于第一试压调控比至第二试压调控比的10％，即0.01至0.02，设定的标准浮动比越小越能够保证阀门的监控判定精度，但设定的过小则会带来一的误判产生。

具体而言，所述中控单元能够根据选定的试压调控比对阀门Ax的实时开程进行调整，

在所述中控单元选取第一试压调控比作为试压调控比Bi时，中控单元将阀门Ax的实时开程调整为Ks’，其中，Ks’＝Ks+(Ks×Bi)，Ks为调整前阀门Ax的实时开程，Ks’为调整后阀门Ax的实时开程；

在所述中控单元选取第二试压调控比作为试压调控比Bi时，中控单元将阀门Ax的实时开程调整为Ks’其中，Ks’＝Ks-(Ks×Bi)，Ks为调整前阀门Ax的实时开程，Ks’为调整后阀门Ax的实时开程。

具体而言，所述中控单元在完成对阀门Ax的实时开程时，通过所述阀门试压站获取阀门Ax内的调整后实时压力与调整后实时流量，并根据调整前的阀门Ax的实时压力与调整后实时压力计算压力调整比，并根据标准试压比范围对压力调整比进行判定，

若阀门Ax的压力调整比在标准试压比范围内，所述中控单元将根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，并根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，以确定是否判定该阀门完成试压操作；

若阀门Ax的压力调整比不在标准试压比范围内，所述中控单元将根据该阀门的压力调整比对所述阀门数据包内的预设试压周期进行调整，并将阀门数据包中的预设试压周期更新为调整后的预设试压周期，并根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，以确定是否判定该阀门完成试压操作；

其中，By＝|Ps-Ps’|/Ps，Ty’＝Ty-Ty×[By-(Ba+Bz)/2]/By，Ps为调整前的阀门Ax的实时压力，Ps’为阀门Ax内的调整后实时压力，By为压力调整比，Ty为调整前的预设试压周期，Ty’为调整后的预设试压周期。

计算的阀门的压力调整比为在阀门开程调整的情况下，其内部压力对应改变的幅度，在阀门的压力调整比不在标准试压比范围内时，将根据阀门的压力对阀门数据包内的预设试压周期进行适当的缩小调整，由于管道中在线的阀门压力影响因素较多，因此在对其检测实时压力外，还需要了解其实时流量的变化情况，以准确地确定阀门的实时状态并进行反馈。

具体而言，所述中控单元根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，并根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，

若阀门Ax的流量调整比在标准试压比范围内，所述中控单元将判定该阀门完成试压操作，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中；

若阀门Ax的流量调整比不在标准试压比范围内，所述中控单元将根据该阀门的流量调整比对所述阀门数据包内的预设试压周期进行调整，并将阀门数据包中的预设试压周期更新为调整后的预设试压周期，所述中控单元将通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，并对实时图像进行判定，以确定该阀门连接处是否发生渗漏；

其中，Bu＝|Ls-Ls’|/Ls，Ty’＝Ty-Ty×[Bu-(Ba+Bz)/2]/Bu，Ls为调整前的阀门Ax的实时流量，Ls’为阀门Ax内的调整后实时流量，Bu为流量调整比，Ty为调整前的预设试压周期，Ty’为调整后的预设试压周期。

在对阀门的实时压力变化检测的基础上，再对阀门的实时流量变化进行检测，并依据检测的结果确定是否对阀门数据包内的预设试压周期进行调整，在实时流量变化与阀门开程调整的变化匹配时，表示阀门可正常的实现开程控制，因此不需对其进行图像检测，由于图像检测较消耗时间以及硬件设备，因此应尽量较少不必要的图像检测，可以保证图像设备能够在必要时进行使用，保障了监控系统的稳定运行。

请继续参阅图4所示，其为本发明实施例所述各阀门与各图像采集装置的连接示意图，本实施例中的各阀门与各图像采集装置分别进行单独的对应连接；

具体而言，所述中控单元内设有标准RGB变化值，中控单元在通过所述图像采集单元获取阀门Ax的连接处的实时图像时，中控单元并在所述阀门数据库获取对应的阀门数据包，并在内获取阀门Ax的初始图像，中控单元将对阀门Ax的初始图像与实时图像进行图像对比，获取初始图像与实时图像中各像素的RGB差异值，并计算各像素的RGB差异值的平均值，作为实时RGB变化值进行判定，

若阀门Ax的实时RGB变化值小于等于标准RGB变化值，所述中控单元将判定阀门Ax的连接处未出现渗漏区域，中控单元将判定该阀门完成试压操作，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中；

若阀门Ax的实时RGB变化值大于标准RGB变化值，所述中控单元将判定阀门Ax的连接处出现渗漏区域，中控单元将阀门Ax对应的阀门数据包内的预设试压周期调整为零，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中。

在阀门的实时图像检测中，通过中控单元进行RGB值变化的计算，能够确定阀门连接处的颜色变化，通过设置的标准RGB变化值能够有效的排除由于连接处存在灰尘沉积造成的误判问题，可根据使用环境的灰尘沉积情况以及灰尘清理情况对应的设置标准RGB变化值的大小，以保障阀门渗漏检测的准确性。

具体而言，所述中控单元内设置有最小试压周期，在所述中控单元对所述阀门数据库中任意一阀门数据包进行检测前，中控单元将阀门数据包中的预设试压周期与最小试压周期进行对比，

若阀门数据包中的预设试压周期大于等于最小试压周期，所述中控单元将根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，以进行阀门数据包的检测；

若阀门数据包中的预设试压周期小于最小试压周期，所述中控单元将判定该阀门数据包异常，中控单元将获取该阀门数据包中的阀门编号与位置信息，并发送至外部管理端，进行检修。

通过在中控单元内设置最小试压周期判定预设试压周期，确定是否对任一阀门进行检修作业，虽然通过范围性的调整阀门开程的方式能够减小对管路的运行影响，但试压检测操作过于频繁亦能够对管路的运行造成一定的影响，因此应根据实际使用环境尽量减少阀门的试压操作，以保证阀门所在管路的稳定运行，在炼化行业中，普遍的输油管路阀门的最小试压周期设定一般不低于二十七天，也可根据实际的生产情况对应进行调试设定。

本实施例的经济成果转化，

由于阀门试验在化工工程中普遍被设置为旁站点，监理需要在试压站设置专人，开发上述系统后，可以利用信息化手段，实现实时监控，节省成本。

另外在试压记录上，除了要实现统计功能，还要自动生成阀门试压记录。

另外以上功能需要系统具备自动研判阀门试验结果的功能。

其他功能基本满足需要。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，包括，

阀门试压站，其与监控范围内各管路上设置的各阀门分别相连，用以控制各所述阀门的运行状态，并获取各所述阀门内的实时压力与实时流量；

图像采集单元，其包括若干图像采集装置，各所述图像采集装置分别设置在各所述阀门外部，用以获取对应阀门的连接处的实时图像；

阀门数据库，其内部储存有各所述阀门对应的阀门数据包，所述阀门数据包内包括该阀门编号、位置信息、初始图像、前一试压时刻、预设试压周期以及历史试压数据；

中控单元，其与所述阀门试压站、所述图像采集单元以及所述阀门数据库分别相连，所述中控单元能够根据当前时刻与阀门数据包内前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，以确定是否对该阀门数据包对应的阀门进行试压操作；所述中控单元能够在阀门为闭合状态时，通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，以确定该阀门连接处是否发生渗漏，所述中控单元还能够在若阀门Ax为非闭合状态时，选定该阀门的试压调控比，并对该阀门的实时开程进行调整，通过获取调整前后的该阀门内的实时压力与实时流量，确定是否对阀门数据包内的预设试压周期进行调整；所述中控单元还能够根据内部设置的最小试压周期对预设试压周期进行判定，以确定是否对阀门进行检修。

2.根据权利要求1所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元能够在所述阀门数据库中获取任意一阀门数据包，并获取所述阀门数据包内该阀门编号Ax、前一试压时刻以及预设试压周期，中控单元根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，

若当前试压间隔时长小于阀门数据包内预设试压周期的时长，所述中控单元判定阀门编号为Ax的阀门未到达预设试压周期，中控单元将对所述阀门数据库中下一阀门数据包进行检测；

若当前试压间隔时长大于等于阀门数据包内预设试压周期的时长，所述中控单元判定阀门编号为Ax的阀门已到达预设试压周期，中控单元将通过所述阀门试压站对该阀门进行试压操作。

3.根据权利要求2所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元在判定阀门Ax已到达预设试压周期时，将通过所述阀门试压站对该阀门进行试压操作，阀门试压站将获取该阀门的实时状态，

若阀门Ax为闭合状态，所述中控单元将通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，并对实时图像进行判定，以确定该阀门连接处是否发生渗漏；

若阀门Ax为非闭合状态，所述中控单元将对该阀门的实时开程进行判定，以选定该阀门的试压调控比。

4.根据权利要求3所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元内设置有第一试压调控比与第二试压调控比，中控单元内还设置有标准选定开程，所述中控单元在阀门Ax为非闭合状态时，将通过所述阀门试压站获取该阀门的实时开程，并根据标准选定开程对该阀门的实时开程进行判定，

若阀门Ax的实时开程小于等于标准选定开程，所述中控单元将选取第一试压调控比作为试压调控比；

若阀门Ax的实时开程大于标准选定开程，所述中控单元将选取第二试压调控比作为试压调控比；

其中，第一试压调控比小于第二试压调控比。

5.根据权利要求4所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元内设置有标准浮动比，中控单元在选定完成试压调控比时，将根据试压调控比与标准浮动比计算标准试压比范围，并通过所述阀门试压站获取阀门Ax内的实时压力与实时流量；

其中，Ba＝Bi-Bb，Bz＝Bi+Bb，Ba为标准试压比范围内的最小试压比，Ba为标准试压比范围内的最大试压比，Bi为所述中控单元选定的试压调控比，Ba为中控单元内设置有标准浮动比。

6.根据权利要求5所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元能够根据选定的试压调控比对阀门Ax的实时开程进行调整，

在所述中控单元选取第一试压调控比作为试压调控比Bi时，中控单元将阀门Ax的实时开程调整为Ks’，其中，Ks’＝Ks+(Ks×Bi)，Ks为调整前阀门Ax的实时开程，Ks’为调整后阀门Ax的实时开程；

在所述中控单元选取第二试压调控比作为试压调控比Bi时，中控单元将阀门Ax的实时开程调整为Ks’其中，Ks’＝Ks-(Ks×Bi)，Ks为调整前阀门Ax的实时开程，Ks’为调整后阀门Ax的实时开程。

7.根据权利要求6所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元在完成对阀门Ax的实时开程时，通过所述阀门试压站获取阀门Ax内的调整后实时压力与调整后实时流量，并根据调整前的阀门Ax的实时压力与调整后实时压力计算压力调整比，并根据标准试压比范围对压力调整比进行判定，

若阀门Ax的压力调整比在标准试压比范围内，所述中控单元将根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，并根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，以确定是否判定该阀门完成试压操作；

若阀门Ax的压力调整比不在标准试压比范围内，所述中控单元将根据该阀门的压力调整比对所述阀门数据包内的预设试压周期进行调整，并将阀门数据包中的预设试压周期更新为调整后的预设试压周期，并根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，以确定是否判定该阀门完成试压操作；

其中，By＝|Ps-Ps’|/Ps，Ty’＝Ty-Ty×[By-(Ba+Bz)/2]/By，Ps为调整前的阀门Ax的实时压力，Ps’为阀门Ax内的调整后实时压力，By为压力调整比，Ty为调整前的预设试压周期，Ty’为调整后的预设试压周期。

8.根据权利要求7所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元根据调整前的阀门Ax的实时流量与调整后实时流量计算流量调整比，并根据标准试压比范围对流量调整比进行判定，

若阀门Ax的流量调整比在标准试压比范围内，所述中控单元将判定该阀门完成试压操作，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中；

若阀门Ax的流量调整比不在标准试压比范围内，所述中控单元将根据该阀门的流量调整比对所述阀门数据包内的预设试压周期进行调整，并将阀门数据包中的预设试压周期更新为调整后的预设试压周期，所述中控单元将通过所述图像采集单元获取该阀门的连接处的实时图像，并对实时图像进行判定，以确定该阀门连接处是否发生渗漏；

其中，Bu＝|Ls-Ls’|/Ls，Ty’＝Ty-Ty×[Bu-(Ba+Bz)/2]/Bu，Ls为调整前的阀门Ax的实时流量，Ls’为阀门Ax内的调整后实时流量，Bu为流量调整比，Ty为调整前的预设试压周期，Ty’为调整后的预设试压周期。

9.根据权利要求3或8所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元内设有标准RGB变化值，中控单元在通过所述图像采集单元获取阀门Ax的连接处的实时图像时，中控单元并在所述阀门数据库获取对应的阀门数据包，并在内获取阀门Ax的初始图像，中控单元将对阀门Ax的初始图像与实时图像进行图像对比，获取初始图像与实时图像中各像素的RGB差异值，并计算各像素的RGB差异值的平均值，作为实时RGB变化值进行判定，

若阀门Ax的实时RGB变化值小于等于标准RGB变化值，所述中控单元将判定阀门Ax的连接处未出现渗漏区域，中控单元将判定该阀门完成试压操作，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中；

若阀门Ax的实时RGB变化值大于标准RGB变化值，所述中控单元将判定阀门Ax的连接处出现渗漏区域，中控单元将阀门Ax对应的阀门数据包内的预设试压周期调整为零，并将本次试压操作更新至阀门数据包内的历史试压数据中。

10.根据权利要求2所述的基于阀门试压站的试压监控系统，其特征在于，所述中控单元内设置有最小试压周期，在所述中控单元对所述阀门数据库中任意一阀门数据包进行检测前，中控单元将阀门数据包中的预设试压周期与最小试压周期进行对比，

若阀门数据包中的预设试压周期大于等于最小试压周期，所述中控单元将根据当前时刻与前一试压时刻计算当前试压间隔时长，并根据预设试压周期对当前试压间隔时长进行判定，以进行阀门数据包的检测；

若阀门数据包中的预设试压周期小于最小试压周期，所述中控单元将判定该阀门数据包异常，中控单元将获取该阀门数据包中的阀门编号与位置信息，并发送至外部管理端，进行检修。