CN117107828B - 一种阀门井防渗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门井技术领域，尤其涉及一种阀门井防渗装置，包括，连接箱、空压机、压力传感器、排水泵以及中控模块。本发明通过对连接箱内部进行气密性检测，以确定连接箱内供热管道与阀门井井壁穿墙眼的封堵状态，通过在中控模块内设置气密检测周期时长、标准下降速率，自动检测分析连接箱内气密性，通过在中控模块内设置标准液位高度范围及标准气压差，自动检测阀门井内渗水情况，并进行排水处理或传输警报信号，便于提醒工作人员及时更换和维修阀门井，避免了因井壁穿墙眼位置封堵失效未及时处理，导致阀门以及连固件的腐蚀速率加快的问题，保障了防渗漏效果最优化，提高了工作人员的工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种阀门井防渗装置

技术领域

本发明涉及阀门井的技术领域，尤其涉及一种阀门井防渗装置。

背景技术

阀门井是地下管线及地下管道的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个井，将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽，这个坑就叫阀门井，有阀门井必定有阀门；传统阀门井密封性能差，水进入阀门井内部，阀门井盖会被腐蚀生锈，特别是沿海地下水位较高地区，阀门井防渗问题是供热工程建设的疑难问题，为解决这一问题，近年来，随着混凝土结构阀门井施工质量的不断提升，阀门井渗漏位置主要集中于供热管道穿越阀门井井壁位置，通过采用聚乙烯涤纶复合防水卷材等新型防水材料对井壁穿墙眼进行柔性封堵，加强了密封性能，防止阀门井主体内部进水。

中国专利公开号：CN114753408A，公开了一种管道防水阀门井结构，其技术点是通过设置的隔水层、引流结构、排水结构以及柔性密封层能够实现对渗入阀门井本体的地下水的三层拦截，从而提高防水阀门井结构的防水效果；由此可见，在现有技术中，由于供热管网特殊的冬用夏停导致管道热胀冷缩效应，井壁穿墙眼位置柔性封堵无法保证长期有效，短则2-3年，长则5-6年柔性封堵会由于材料失效以及位移运动等问题失效，导致阀门井渗漏，并且由于未及时处理导致阀门以及连固件的腐蚀速率加快的问题，不仅增加了人工成本，也给生产运行带来了潜在的隐患。

发明内容

为此，本发明提供一种阀门井防渗装置，用以克服现有技术中因井壁穿墙眼位置封堵失效未及时处理，导致阀门以及连固件的腐蚀速率加快的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种阀门井防渗装置，包括，

连接箱，其一端与供热管道相连，另一端与阀门井井壁相连，其一侧设置有空压机，用以向所述连接箱内部压缩空气，所述连接箱还设置有压力传感器，用以检测连接箱内部的实时检测气压，所述阀门井防渗装置包括两个所述连接箱；

排水泵，其一侧设置有第一排水阀，另一侧设置有第二排水阀，所述第一排水阀与一个连接箱相连，所述第二排水阀与另一连接箱相连，所述排水泵能够将阀门井内积水通过与第一排水阀连接的连接箱排出，排水泵还能够将阀门井内积水通过与第二排水阀连接的连接箱排出；

液位仪，其设置在所述排水泵的一侧，用以检测阀门井内积水的实时液位高度；

中控模块，其与所述空压机、所述排水泵、所述液位仪、所述第一排水阀、所述第二排水阀及所述压力传感器分别相连，所述中控模块内设置有计时装置和无线通讯装置，中控模块根据其内部设置的气密检测周期时长对所述计时装置的实时计时时长进行判定，并在实时计时时长达到气密检测周期时长时，进行所述连接箱的气密检测，确定是否对气密检测周期时长进行调整，并确定是否开启所述液位仪；所述中控模块还能够根据内部设置的第一液位高度和第二液位高度对液位仪检测的阀门井内的实时液位高度进行判定，若实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间，中控模块将控制所述排水泵进行排水，若实时液位高度高于第二液位高度，中控模块将通过所述无线通讯装置向外部的管理端发出信号提示；所述中控模块还能够根据内部设置的最小检测周期时长对调整后的气密检测周期时长进行判定，并在调整后的气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，控制所述无线通讯装置向外部的管理端发出信号提示。

进一步地，所述中控模块内设置有气密检测周期时长Tj，中控模块在所述连接箱与阀门井井壁连结时，控制所述计时装置开启计时，并获取所述计时装置的实时计时时长Ts，根据气密检测周期时长Tj对实时计时时长Ts进行判定，并在实时计时时长Ts达到气密检测周期时长Tj时，中控模块将判定进行气密检测，并在完成气密检测后控制计时装置记录的实时计时时长清零，重新开始计时。

进一步地，所述中控模块内设置有气密检测气压Pc,中控模块在判定进行气密检测时，控制所述空压机开启，空压机向所述连接箱内部压缩空气，并通过连接箱内设置的所述压力传感器检测连接箱内部的实时检测气压Ps，并在实时检测气压Ps达到气密检测气压Pc时，控制所述空压机关闭。

进一步地，所述中控模块内还设置有第一预设时长t，在所述空压机向所述连接箱内部压缩空气时，所述中控模块将获取所述空压机的运行时长并进行判定，若所述空压机的运行时长超出第一预设时长，中控模块将直接判定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵失效，并将控制无线通讯装置向外部管理端传输信号提示。

进一步地，所述中控模块内设置有标准下降速率Vb，中控模块在实时检测气压达到气密检测气压时，控制所述空压机关闭，所述压力传感器将检测所述连接箱内的实时检测气压Ps，并将检测结果传输至中控模块，中控模块计算连接箱内部气压在单位检测时长td内的实时下降气压Pj和实时下降速率Vj,并根据标准下降速率对实时下降速率进行判定，

若连接箱内部气压的实时下降速率未超出标准下降速率，中控模块将判定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵有效，中控模块不对其内部设置的气密检测周期时长进行调整；

若连接箱内部气压的实时下降速率已超出标准下降速率，中控模块将判定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵失效，将气密检测周期时长Tj调整为Tj’，并开启所述液位仪；

其中，Pj=Pk-Ps,Vj=Pj/td，Pk为当前检测时刻前单位检测时长td时所述连接箱内部的实时检测气压，Tj’=Tj×Vb/Vj。

进一步地，所述中控模块内设置有第一液位高度Hb1和第二液位高度Hb2，在所述液位仪开启时，液位仪将实时检测阀门井内的实时液位高度Hs，并将结果传递至中控模块，中控模块根据第一液位高度Hb1和第二液位高度Hb2对实时液位高度Hs进行判定，

若阀门井内的实时液位高度未超出第一液位高度，中控模块将不控制所述排水泵进行排水；

若阀门井内的实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间，所述中控模块将控制开启所述排水泵进行排水，并将气密检测周期时长Tj调整为Tj’；

若阀门井内的实时液位高度已超出第二液位高度，中控模块将控制所述无线通讯装置向外部管理端传输信号提示，进行现场故障检查。

进一步地，所述中控模块内设置有标准下降速率差ΔVb，在中控模块判定阀门井内的实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间时，中控模块将控制所述排水泵开启，并获取所述第一排水阀一侧连接箱前一次气密检测数据中的实时下降速率Vj1，与所述第二排水阀一侧连接箱前一次气密检测数据的实时下降速率Vj2，计算实时下降速率差ΔVj，ΔVj=|Vj1-Vj2|，中控模块根据标准下降速率差对实时下降速率差进行判定，

若两连接箱的实时下降速率差未超出标准下降速率差，中控模块将控制所述第一排水阀与所述第二排水阀均开启，所述排水泵将阀门井内积水通过第一排水阀一侧的连接箱与第二排水阀一侧的连接箱排出；

若两连接箱内部的实时下降速率差已超出标准下降速率差，中控模块将对第一连接箱与第二连接箱的实时下降速率进行对比判定，以确定所述第一排水阀与所述第二排水阀的开启。

进一步地，在所述中控模块判定连接箱内部的实时下降速率差已超出标准下降速率差时，中控模块将所述第一排水阀一侧的连接箱的实时下降速率Vj1与所述第二排水阀一侧的连接箱的实时下降速率Vj2进行对比，

当Vj1＜Vj2时，所述中控模块将控制所述第二排水阀开启，所述排水泵将阀门井内积水通过第二排水阀一侧的连接箱排出；

当Vj2＜Vj1时，所述中控模块将控制所述第一排水阀开启，所述排水泵将阀门井内积水通过第一排水阀一侧的连接箱排出。

进一步地，所述中控模块内设置有累计计时时长矩阵T（T1、T2、T3……Tn），其中，T1为第一预设计时时长、T2为第二预设计时时长，T3为第三预设计时时长，……Tn为第n预设计时时长，T1＜T2＜T3……＜Tn，所述中控模块能够将所述计时装置在各次进行气密检测前的实时计时时长进行记录，并根据计时装置的实时计时计算出实时累计时长Td，中控模块根据累计计时时长矩阵T对实时累计时长Td进行判定，

在Td＞Ti或Td＜Ti时，中控模块判定实时累计时长未达到累计计时时长，不对气密检测周期时长进行调整；

在Td=Ti时，中控模块判定实时累计时长已达到累计计时时长，中控模块将气密检测周期时长Tj调整为Tj’，其中，Tj’=Tj×[（Tn-Ti）/Tn]，i=1、2、3……n；

其中，Ti为累计计时时长矩阵T（T1、T2、T3……Tn）中任一值。

进一步地，中控模块内还设置有最小检测周期时长Tx，中控模块还能够将气密检测周期时长Tj与最小检测周期时长Tx进行对比，在气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，将控制无线通讯装置向外部管理端传输信号提示。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在供热管道与阀门井井壁连接处设置连接箱，用以在供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵失效时，防止渗水到阀门井内，从而对阀门起到防水效果，同时在连接箱内设置空压机，用以向连接箱内压缩空气，以对连接箱内部进行气密性检测，通过在连接箱内设置压力传感器，用以监测连接箱内实时气压变化，以确定连接箱内供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵状态，通过在中控模块内设置气密检测周期时长、标准下降速率，自动检测分析连接箱内气密性，通过在中控模块内设置标准液位高度范围及标准气压差，自动检测阀门井内渗水情况，并进行排水处理或传输警报信号，便于提醒工作人员及时更换和维修阀门井，避免了因供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵失效未及时处理导致阀门及连固件腐蚀速率加快的问题，保障了防渗漏效果最优化，提高了工作人员的工作效率，降低了劳动强度。

进一步地，通过在中控模块内设置有气密检测周期时长和计时装置，以对阀门井内连接箱定时进行气密检测，从而确定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵效果，自动记录实时计时时长，定时监测阀门井渗水情况，提高了工作人员的工作效率，降低了劳动强度。

尤其，通过在接箱内设置压力传感器，实时检测连接箱内部的气压，通过在中控模块内设置气密检测气压，及时将实时检测气压与气密检测气压进行对比，中控模块在判定进行气密检测时，控制开启空压机，并在实时检测气压达到气密检测气压时，控制空压机关闭，自动进行气密性检测，不仅节约人力，也保障了检测精度。

进一步地，通过在中控模块内设置第一预设时长，以对空压机的运行时长进行检测分析，以确定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵效果，在空压机的运行时长超出第一预设时长时，中控模块判定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵失效，并及时向工作人员传输信号提示，及时监控阀门井井壁封堵效果，提高了工作人员的工作效率。

尤其，通过压力传感器检测连接箱内实时检测气压，中控模块计算实时下降速率，以进行连接箱内部的气密性检测，通过在中控模块内设置标准下降速率，以确定连接箱内的密封性，若密封性差，将进一步确定阀门井内渗水情况，以确定是否提醒工作人员维修和更换阀门井，实时监测阀门井密封效果，提高了工作人员的工作效率。

进一步地，通过在中控模块内设置第一液位高度和第二液位高度，及时监测分析阀门井内的实时液位高度以确定阀门井是否渗水，并在阀门井内已渗水且能够排出时，中控模块控制排水泵及时排水，避免了由于阀门及连固件长期浸入水中导致腐蚀速率加快的问题，在阀门井内已渗水且但不能排出时，通过中控模块内设置的无线通讯装置向工作人员传输信号提示，以及时提醒工作人员维修和更换阀门井，提高了工作人员的工作效率。

尤其，通过在中控模块内设置标准气压差，并计算压力传感器检测的两个连接箱内部的实时检测气压差，以确定排水泵排水方式，在连接箱内部的实时检测气压差未超出标准气压差，中控模块将控制第一排水阀与第二排水阀开启，向两个连接箱进行排水，高效处理阀门井内渗水问题，节约人力，提高了工作人员的工作效率。

进一步地，通过中控模块获取压力传感器检测的第一排水阀一侧的连接箱实时下降速率与第二排水阀一侧的连接箱实时下降速率，以判定排水泵排水方式，在第一排水阀一侧的连接箱实时下降速率低于第二排水阀一侧的实时下降速率时，中控模块将控制第二排水阀开启，向第二排水阀一侧的连接箱进行排水，在第一排水阀一侧的连接箱实时下降速率高于第二排水阀一侧的连接箱实时下降速率时，中控模块将控制第一排水阀开启，向第二排水阀一侧的连接箱进行排水，高效精准处理阀门井内渗水问题，节约人力，提高了工作人员的工作效率。

尤其，通过在中控模块内设置计时装置，并根据阀门井使用年限和及时自动调整气密检测周期时长，自动高效精准检测阀门井实时渗水情况，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且节省仪器能耗。

进一步地，通过在中控模块内设置最小检测周期时长，在气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，及时提醒工作人员维修或更换阀门井，避免了由于阀门井渗水导致阀门以及连固件的腐蚀速率加快的问题，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述阀门井防渗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述连接箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例所述阀门井防渗装置的结构示意图，本发明公布一种阀门井防渗装置，包括，连接箱1、空压机101、压力传感器102、液位仪2、排水泵3、第一排水阀4、第二排水阀5、阀门井井壁6、供热管道7、中控模块（图中未画出），其中，

连接箱1，其一端与供热管道7相连，另一端与阀门井井壁6相连，其一侧设置有空压机101，用以向所述连接箱1内部压缩空气，所述连接箱1还设置有压力传感器102，用以检测连接箱1内部的实时检测气压，所述阀门井防渗装置包括两个所述连接箱1；

排水泵3，其一侧设置有第一排水阀4，另一侧设置有第二排水阀5，所述第一排水阀4与一个连接箱1相连，所述第二排水阀5与另一连接箱1相连，所述排水泵3能够将阀门井内积水通过与第一排水阀4连接的连接箱1排出，排水泵3还能够将阀门井内积水通过与第二排水阀5连接的连接箱1排出；

液位仪2，其设置在所述排水泵3的一侧，用以检测阀门井内积水的实时液位高度；

中控模块，其与所述空压机101、所述排水泵3、所述液位仪2、所述第一排水阀4、所述第二排水阀5及所述压力传感器102分别相连，所述中控模块内设置有计时装置和无线通讯装置，中控模块根据其内部设置的气密检测周期时长对所述计时装置的实时计时时长进行判定，并在实时计时时长达到气密检测周期时长时，进行所述连接箱1的气密检测，确定是否对气密检测周期时长进行调整，并确定是否开启所述液位仪2；所述中控模块还能够根据内部设置的第一液位高度和第二液位高度对液位仪2检测的阀门井内的实时液位高度进行判定，若实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间，中控模块将控制所述排水泵3进行排水，若实时液位高度高于第二液位高度，中控模块将通过所述无线通讯装置向外部的管理端发出信号提示；所述中控模块还能够根据内部设置的最小检测周期时长对调整后的气密检测周期时长进行判定，并在调整后的气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，控制所述无线通讯装置向外部的管理端发出信号提示。

通过在连接箱1内设置空压机101，用以向连接箱1内压缩空气，以对连接箱1内部进行气密性检测，通过在连接箱1内设置压力传感器102，用以监测连接箱1内实时气压变化，以确定连接箱1内供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵状态，通过在中控模块内设置气密检测周期时长、标准下降速率，自动检测分析连接箱1内气密性，通过在中控模块内设置标准液位高度范围及标准气压差，自动检测阀门井内渗水情况，并进行排水处理或传输警报信号，便于提醒工作人员及时更换和维修阀门井，避免了因供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵失效未及时处理导致阀门及连固件腐蚀速率加快的问题，保障了防渗漏效果最优化，提高了工作人员的工作效率，降低了劳动强度。

具体而言，所述中控模块内设置有气密检测周期时长Tj，中控模块在所述连接箱1与阀门井井壁6连结时，控制所述计时装置开启计时，并获取所述计时装置的实时计时时长Ts，根据气密检测周期时长Tj对实时计时时长Ts进行判定，并在实时计时时长Ts达到气密检测周期时长Tj时，中控模块将判定进行气密检测，并在完成气密检测后控制计时装置记录的实时计时时长清零，重新开始计时。

通过在中控模块内设置有气密检测周期时长和计时装置，以对阀门井内连接箱1定时进行气密检测，从而确定供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵效果，自动记录实时计时时长，定时监测阀门井渗水情况，提高了工作人员的工作效率，降低了劳动强度。

具体而言，所述中控模块内设置有气密检测气压Pc,中控模块在判定进行气密检测时，控制所述空压机101开启，空压机101向所述连接箱1内部压缩空气，并通过连接箱1内设置的所述压力传感器102检测连接箱1内部的实时检测气压Ps，并在实时检测气压Ps达到气密检测气压Pc时，控制所述空压机101关闭。

其中，气密检测气压为连接箱1内阀门井井壁6穿墙眼与供热管道7连接紧密时的气压。

通过在接箱内设置压力传感器102，实时检测连接箱1内部的气压，通过在中控模块内设置气密检测气压，及时将实时检测气压与气密检测气压进行对比，中控模块在判定进行气密检测时，控制开启空压机101，并在实时检测气压达到气密检测气压时，控制空压机101关闭，自动进行气密性检测，不仅节约人力，也保障了检测精度。

具体而言，所述中控模块内还设置有第一预设时长t，在所述空压机101向所述连接箱1内部压缩空气时，所述中控模块将获取所述空压机101的运行时长并进行判定，若所述空压机101的运行时长超出第一预设时长，中控模块将直接判定供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵失效，并将控制无线通讯装置向外部管理端传输信号提示。

通过在中控模块内设置第一预设时长，以对空压机101的运行时长进行检测分析，以确定供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵效果，在空压机101的运行时长超出第一预设时长时，中控模块判定供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵失效，并及时向工作人员传输信号提示，及时监控阀门井井壁6封堵效果，提高了工作人员的工作效率。

具体而言，所述中控模块内设置有标准下降速率Vb，中控模块在实时检测气压达到气密检测气压时，控制所述空压机101关闭，所述压力传感器102将检测所述连接箱1内的实时检测气压Ps，并将检测结果传输至中控模块，中控模块计算连接箱1内部气压在单位检测时长td内的实时下降气压Pj和实时下降速率Vj,并根据标准下降速率对实时下降速率进行判定，

若连接箱1内部气压的实时下降速率未超出标准下降速率，中控模块将判定供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵有效，中控模块不对其内部设置的气密检测周期时长进行调整；

若连接箱1内部气压的实时下降速率已超出标准下降速率，中控模块将判定供热管道7与阀门井井壁6穿墙眼封堵失效，将气密检测周期时长Tj调整为Tj’，并开启所述液位仪2；

其中，Pj=Pk-Ps,Vj=Pj/td，Pk为当前检测时刻前单位检测时长td时所述连接箱1内部的实时检测气压，Tj’=Tj×Vb/Vj。

通过压力传感器102检测连接箱1内实时检测气压，中控模块计算实时下降速率，以进行连接箱1内部的气密性检测，通过在中控模块内设置标准下降速率，以确定连接箱1内的密封性，若密封性差，将进一步确定阀门井内渗水情况，以确定是否提醒工作人员维修和更换阀门井，实时监测阀门井密封效果，提高了工作人员的工作效率。

具体而言，所述中控模块内设置有第一液位高度Hb1和第二液位高度Hb2，在所述液位仪2开启时，液位仪2将实时检测阀门井内的实时液位高度Hs，并将结果传递至中控模块，中控模块根据第一液位高度Hb1和第二液位高度Hb2对实时液位高度Hs进行判定，

若阀门井内的实时液位高度未超出第一液位高度，中控模块将不控制所述排水泵3进行排水；

若阀门井内的实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间，所述中控模块将控制开启所述排水泵3进行排水，并将气密检测周期时长Tj调整为Tj’；

若阀门井内的实时液位高度已超出第二液位高度，中控模块将控制所述无线通讯装置向外部管理端传输信号提示，进行现场故障检查。

通过在中控模块内设置第一液位高度和第二液位高度，及时监测分析阀门井内的实时液位高度以确定阀门井是否渗水，并在阀门井内已渗水且能够排出时，中控模块控制排水泵3及时排水，避免了由于阀门及连固件长期浸入水中导致腐蚀速率加快的问题，在阀门井内已渗水且但不能排出时，通过中控模块内设置的无线通讯装置向工作人员传输信号提示，以及时提醒工作人员维修和更换阀门井，提高了工作人员的工作效率。

具体而言，所述中控模块内设置有标准下降速率差ΔVb，在中控模块判定阀门井内的实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间时，中控模块将控制所述排水泵3开启，并获取所述第一排水阀4一侧连接箱1前一次气密检测数据中的实时下降速率Vj1，与所述第二排水阀5一侧连接箱1前一次气密检测数据的实时下降速率Vj2，计算实时下降速率差ΔVj，ΔVj=|Vj1-Vj2|，中控模块根据标准下降速率差对实时下降速率差进行判定，

若两连接箱1的实时下降速率差未超出标准下降速率差，中控模块将控制所述第一排水阀4与所述第二排水阀5均开启，所述排水泵3将阀门井内积水通过第一排水阀4一侧的连接箱1与第二排水阀5一侧的连接箱1排出；

若两连接箱1内部的实时下降速率差已超出标准下降速率差，中控模块将对第一连接箱1与第二连接箱1的实时下降速率进行对比判定，以确定所述第一排水阀4与所述第二排水阀5的开启。

通过在中控模块内设置标准气压差，并计算压力传感器102检测的两个连接箱1内部的实时检测气压差，以确定排水泵3排水方式，在连接箱1内部的实时检测气压差未超出标准气压差，中控模块将控制第一排水阀4与第二排水阀5开启，向两个连接箱1进行排水，高效处理阀门井内渗水问题，节约人力，提高了工作人员的工作效率。

具体而言，在所述中控模块判定连接箱1内部的实时下降速率差已超出标准下降速率差时，中控模块将所述第一排水阀4一侧的连接箱1的实时下降速率Vj1与所述第二排水阀5一侧的连接箱1的实时下降速率Vj2进行对比，

当Vj1＜Vj2时，所述中控模块将控制所述第二排水阀5开启，所述排水泵3将阀门井内积水通过第二排水阀5一侧的连接箱1排出；

当Vj2＜Vj1时，所述中控模块将控制所述第一排水阀4开启，所述排水泵3将阀门井内积水通过第一排水阀4一侧的连接箱1排出。

通过中控模块获取压力传感器102检测的第一排水阀4一侧的连接箱1实时下降速率与第二排水阀5一侧的连接箱1实时下降速率，以判定排水泵3排水方式，在第一排水阀4一侧的连接箱1实时下降速率低于第二排水阀5一侧的实时下降速率时，中控模块将控制第二排水阀5开启，向第二排水阀5一侧的连接箱1进行排水，在第一排水阀4一侧的连接箱1实时下降速率高于第二排水阀5一侧的连接箱1实时下降速率时，中控模块将控制第一排水阀4开启，向第二排水阀5一侧的连接箱1进行排水，高效精准处理阀门井内渗水问题，节约人力，提高了工作人员的工作效率。

具体而言，所述中控模块内设置有累计计时时长矩阵T（T1、T2、T3……Tn），其中，T1为第一预设计时时长、T2为第二预设计时时长，T3为第三预设计时时长，……，Tn为第n预设计时时长，T1＜T2＜T3……＜Tn，所述中控模块能够将所述计时装置在各次进行气密检测前的实时计时时长进行记录，并根据计时装置的实时计时计算出实时累计时长Td，中控模块根据累计计时时长矩阵T对实时累计时长Td进行判定，

在Td＞Ti或Td＜Ti时，中控模块判定实时累计时长未达到累计计时时长，不对气密检测周期时长进行调整；

在Td=Ti时，中控模块判定实时累计时长已达到累计计时时长，中控模块将气密检测周期时长Tj调整为Tj’，其中，Tj’=Tj×[（Tn-Ti）/Tn]，i=1、2、3……n；

其中，Ti为累计计时时长矩阵T（T1、T2、T3……Tn）中任一值。

通过在中控模块内设置计时装置，并根据阀门井使用年限和及时自动调整气密检测周期时长，自动高效精准检测阀门井实时渗水情况，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且节省仪器能耗。

具体而言，中控模块内还设置有最小检测周期时长Tx，中控模块还能够将气密检测周期时长Tj与最小检测周期时长Tx进行对比，在气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，将控制无线通讯装置向外部管理端传输信号提示。

通过在中控模块内设置最小检测周期时长，在气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，及时提醒工作人员维修或更换阀门井，避免了由于阀门井渗水导致阀门以及连固件的腐蚀速率加快的问题，提高了工作人员的工作效率。

请继续参阅图2所示，其为本发明实施例所述的连接箱结构示意图，包括，连接箱1、空压机101、密封连接板103，环形密封圈104，其中，

连接箱1底部截面为矩形，顶部截面为圆形，连接箱1底部四边设置有密封连接板103，用以与阀门井井壁6相连，连接箱顶部设置有环形密封圈104，用以与供热管道7相连，连接箱能够在阀门井井壁6与供热管道7之间形成封闭面，防止井壁穿墙眼渗漏至阀门井中。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门井防渗装置，其特征在于，包括，

连接箱，其一端与供热管道相连，另一端与阀门井井壁相连，其一侧设置有空压机，用以向所述连接箱内部压缩空气，所述连接箱还设置有压力传感器，用以检测连接箱内部的实时检测气压，所述阀门井防渗装置包括两个所述连接箱；

排水泵，其一侧设置有第一排水阀，另一侧设置有第二排水阀，所述第一排水阀与一个连接箱相连，所述第二排水阀与另一连接箱相连，所述排水泵能够将阀门井内积水通过与第一排水阀连接的连接箱排出，排水泵还能够将阀门井内积水通过与第二排水阀连接的连接箱排出；

液位仪，其设置在所述排水泵的一侧，用以检测阀门井内积水的实时液位高度；

中控模块，其与所述空压机、所述排水泵、所述液位仪、所述第一排水阀、所述第二排水阀及所述压力传感器分别相连，所述中控模块内设置有计时装置和无线通讯装置，中控模块根据其内部设置的气密检测周期时长对所述计时装置的实时计时时长进行判定，并在实时计时时长达到气密检测周期时长时，进行所述连接箱的气密检测，确定是否对气密检测周期时长进行调整，并确定是否开启所述液位仪；所述中控模块还能够根据内部设置的第一液位高度和第二液位高度对液位仪检测的阀门井内的实时液位高度进行判定，若实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间，中控模块将控制所述排水泵进行排水，若实时液位高度高于第二液位高度，中控模块将通过所述无线通讯装置向外部的管理端发出信号提示；所述中控模块还能够根据内部设置的最小检测周期时长对调整后的气密检测周期时长进行判定，并在调整后的气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，控制所述无线通讯装置向外部的管理端发出信号提示；

所述中控模块内设置有气密检测周期时长Tj，中控模块在所述阀门井防渗装置与阀门井井壁安装时，控制所述计时装置开启计时，并获取所述计时装置的实时计时时长Ts，根据气密检测周期时长Tj对实时计时时长Ts进行判定，并在实时计时时长Ts达到气密检测周期时长Tj时，中控模块将判定进行气密检测，并在完成气密检测后控制计时装置记录的实时计时时长清零，重新开始计时；

所述中控模块内设置有气密检测气压Pc,中控模块在判定进行气密检测时，控制所述空压机开启，空压机向所述连接箱内部压缩空气，并通过连接箱内设置的所述压力传感器检测连接箱内部的实时检测气压Ps，并在实时检测气压Ps达到气密检测气压Pc时，控制所述空压机关闭；

所述中控模块内还设置有第一预设时长t，在所述空压机向所述连接箱内部压缩空气时，所述中控模块将获取所述空压机的运行时长并进行判定，若所述空压机的运行时长超出第一预设时长t，中控模块将直接判定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵失效，并将控制无线通讯装置向外部管理端传输信号提示；

所述中控模块内设置有标准下降速率Vb，中控模块在实时检测气压达到气密检测气压时，控制所述空压机关闭，所述压力传感器将检测所述连接箱内的实时检测气压Ps，并将检测结果传输至中控模块，中控模块计算连接箱内部气压在单位检测时长td内的实时下降气压Pj和实时下降速率Vj,并根据标准下降速率对实时下降速率进行判定，

若连接箱内部气压的实时下降速率未超出标准下降速率，中控模块将判定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵有效，中控模块不对其内部设置的气密检测周期时长进行调整；

若连接箱内部气压的实时下降速率已超出标准下降速率，中控模块将判定供热管道与阀门井井壁穿墙眼封堵失效，将气密检测周期时长Tj调整为Tj’，并开启所述液位仪；

其中，Pj=Pk-Ps,Vj=Pj/td，Pk为当前检测时刻前单位检测时长td时所述连接箱内部的实时检测气压，Tj’=Tj×Vb/Vj；

所述中控模块内设置有累计计时时长矩阵T（T1、T2、T3……Tn），其中，T1为第一预设计时时长、T2为第二预设计时时长，T3为第三预设计时时长，……Tn为第n预设计时时长，T1＜T2＜T3……＜Tn，所述中控模块能够将所述计时装置在各次进行气密检测前的实时计时时长进行记录，并根据计时装置的实时计时计算出实时累计时长Td，中控模块根据累计计时时长矩阵T对实时累计时长Td进行判定，

在Td＞Ti或Td＜Ti时，中控模块判定实时累计时长未达到累计计时时长，不对气密检测周期时长进行调整；

在Td=Ti时，中控模块判定实时累计时长已达到累计计时时长，中控模块将气密检测周期时长Tj调整为Tj’，其中，Tj’=Tj×[（Tn-Ti）/Tn]，i=1、2、3……n；

其中，Ti为累计计时时长矩阵T（T1、T2、T3……Tn）中任一值。

2.根据权利要求1所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述中控模块内设置有第一液位高度Hb1和第二液位高度Hb2，在所述液位仪开启时，液位仪将实时检测阀门井内的实时液位高度Hs，并将结果传递至中控模块，中控模块根据第一液位高度Hb1和第二液位高度Hb2对实时液位高度Hs进行判定，

若阀门井内的实时液位高度未超出第一液位高度，中控模块将不控制所述排水泵进行排水；

若阀门井内的实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间，所述中控模块将控制开启所述排水泵进行排水；

若阀门井内的实时液位高度已超出第二液位高度，中控模块将控制所述无线通讯装置向外部管理端传输信号提示，进行现场故障检查。

3.根据权利要求2所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述中控模块内设置有标准下降速率差ΔVb，在中控模块判定阀门井内的实时液位高度在第一液位高度和第二液位高度之间时，中控模块将控制所述排水泵开启，并获取所述第一排水阀一侧连接箱前一次气密检测数据中的实时下降速率Vj1，与所述第二排水阀一侧连接箱前一次气密检测数据的实时下降速率Vj2，计算实时下降速率差ΔVj，ΔVj=|Vj1-Vj2|，中控模块根据标准下降速率差对实时下降速率差进行判定，

若两连接箱的实时下降速率差未超出标准下降速率差，中控模块将控制所述第一排水阀与所述第二排水阀均开启，所述排水泵将阀门井内积水通过第一排水阀一侧的连接箱与第二排水阀一侧的连接箱排出；

若两连接箱内部的实时下降速率差已超出标准下降速率差，中控模块将对第一连接箱与第二连接箱的实时下降速率进行对比判定，以确定所述第一排水阀与所述第二排水阀的开启。

4.根据权利要求3所述的阀门井防渗装置，其特征在于，在所述中控模块判定连接箱内部的实时下降速率差已超出标准下降速率差时，中控模块将所述第一排水阀一侧的连接箱的实时下降速率Vj1与所述第二排水阀一侧的连接箱的实时下降速率Vj2进行对比，

当Vj1＜Vj2时，所述中控模块将控制所述第二排水阀开启，所述排水泵将阀门井内积水通过第二排水阀一侧的连接箱排出；

当Vj2＜Vj1时，所述中控模块将控制所述第一排水阀开启，所述排水泵将阀门井内积水通过第一排水阀一侧的连接箱排出。

5.根据权利要求1所述的阀门井防渗装置，其特征在于，中控模块内还设置有最小检测周期时长Tx，中控模块还能够将气密检测周期时长Tj与最小检测周期时长Tx进行对比，在气密检测周期时长等于或小于最小检测周期时长时，将控制无线通讯装置向外部管理端传输信号提示。