CN105973629A

CN105973629A - 多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置

Info

Publication number: CN105973629A
Application number: CN201610513102.2A
Authority: CN
Inventors: 张勇; 杨文军; 熊月忠
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2036-06-30
Also published as: CN105973629B

Abstract

本发明公开了一种多模块机组分水不均自诊断方法，用于多个机组之间的分水控制，包括：实时检测各个机组的当前环境温度以及各个机组的当前环境温度对应的进水温度和出水温度；分别计算各个机组的目标偏差率，获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；计算极差并判断极差是否小于第一预设偏差率，若是，则表示多个机组之间分水均匀；若否，则表示多个机组之间分水不均匀。本发明还提供了一种多模块机组分水不均自诊断系统及装置。本发明的多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置，提高多模块机组分水控制的自动化程度，保证系统运行的可靠性。同时，降低了人力成本及时间成本；并可以避免人为判断分水不均的延迟性。

Description

多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置

技术领域

本发明涉及热水机技术领域，特别是涉及一种多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置。

背景技术

关于热水机的多台机组的模块化安装是否规范，将直接影响机组的可靠性，而多台机组之间“分水是否均匀”是模块化安装规范的关键因素。实际工程水泵选型无偏差，但是分水不均将导致部分机组的水流量过小，从而频繁的出现统计保护，进而影响系统运行的可靠性。

一般判断分水不均的方法主要是对安装完毕后的机组进行现场采集数据，然后经过人为分析判断是否存在分水不均的情况，若是，则进行工程调整。但是人为判断具有一定的主观性，与个人的经验与能力有较大的关联。并且，个人必须前往现场进行采集数据，耗费较多的人力成本及时间成本。同时，调试完毕后，无法及时的获知工程运行中的异常状况，从而带来安全隐患。

发明内容

鉴于现有技术中针对多模块机组分水不均判断的可靠性差的问题，本发明的目的在于提供一种多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置，提高多模块机组分水控制的自动化程度，保证系统运行的可靠性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多模块机组分水不均自诊断方法，用于多个机组之间的分水控制，包括如下步骤：

实时检测各个机组的当前环境温度以及各个机组的当前环境温度对应的进水温度和出水温度；

根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率，获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；

根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差；

判断所述极差是否小于第一预设偏差率，若是，则表示所述多个机组之间分水均匀；若否，则表示所述多个机组之间分水不均匀。

在其中一个实施例中，根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率的步骤包括：

根据各个机组的当前环境温度对应的进水温度和出水温度分别计算各个机组的温差；

根据各个机组的温差及偏差率函数分别计算各个机组的目标偏差率；其中，偏差率函数与当前环境温度呈线性关系，所述偏差率函数对应的偏差率函数值和温差的比值与所述目标偏差率呈反比。

在其中一个实施例中，根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差的步骤之前还包括：

按照从小到大或从大到小的顺序对多个目标偏差率进行排序，获得目标偏差率最大值和目标偏差率最小值。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

根据多个目标偏差率计算平均偏差率；

根据各个机组的目标偏差率以及所述平均偏差率分别计算各个机组的误差值。

在其中一个实施例中，当多个机组之间分水不均匀时，还包括如下步骤：

针对每一个机组，分别判断当前机组的误差值是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则减小所述当前机组的进水量；若否，则增大所述当前机组的进水量。

本发明还提供了一种多模块机组分水不均自诊断系统，用于多个机组之间的分水控制，包括：

检测模块，用于实时检测各个机组的当前环境温度以及各个机组的当前环境温度对应的进水温度和出水温度；

第一数据处理模块，用于根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率，获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；

第二数据处理模块，根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差；以及

第一判断模块，用于判断所述极差是否小于第一预设偏差率，若是，则表示所述多个机组之间分水均匀；若否，则表示所述多个机组之间分水不均匀。

在其中一个实施例中，所述第一数据处理模块包括：

第一运算单元，用于根据各个机组的当前环境温度对应的进水温度和出水温度分别计算各个机组的温差；

第二运算单元，用于根据各个机组的温差及偏差率函数分别计算各个机组的目标偏差率；其中，偏差率函数与当前环境温度呈线性关系，所述偏差率函数对应的偏差率函数值和温差的比值与所述目标偏差率呈反比。

在其中一个实施例中，还包括排序模块，用于按照从小到大或从大到小的顺序对多个目标偏差率进行排序，获得目标偏差率最大值和目标偏差率最小值。

在其中一个实施例中，还包括第三数据处理模块，用于根据多个目标偏差率计算平均偏差率；并根据各个机组的目标偏差率以及所述平均偏差率分别计算各个机组的误差值。

在其中一个实施例中，还包括第二判断模块，用于当多个机组之间分水不均匀时，针对每一个机组，分别判断当前机组的误差值是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则减小所述当前机组的进水量；若否，则增大所述当前机组的进水量。

此外，本发明还提供了一种多模块机组分水不均自诊断装置，用于多个机组之间的分水控制，包括：

设置在机组上的第一传感器、第二传感器和第三传感器；其中，第一传感器用于检测各个机组的当前环境温度，第二传感器用于检测各个机组的进水温度，第三传感器用于检测各个机组的出水温度；以及

远程服务器，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均连接至所述远程服务器，所述远程服务器用于根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率，获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差；，并判断所述极差是否小于第一预设偏差率，若是，则表示所述多个机组之间分水均匀；若否，则表示所述多个机组之间分水不均匀。

在其中一个实施例中，还包括与所述远程服务器连接的多个调节件，多个调节件与多个机组一一对应设置；

所述远程服务器还用于根据多个目标偏差率计算平均偏差率，根据各个机组的目标偏差率以及所述平均偏差率分别计算各个机组对应的误差值，并针对每一个机组，分别判断当前机组的误差值是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则降低所述当前机组的调节件的开度，减小所述当前机组的进水量；若否，则增大所述当前机组的调节件的开度，增大所述当前机组的进水量。

在其中一个实施例中，所述调节件为比例电磁阀或比例电动阀。

本发明的有益效果是：

本发明的多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置，通过各个机组的当前环境温度及其对应的进水温度和出水温度计算各个机组的目标偏差率及多个目标偏差率的极差，通过极差与第一预设偏差率的比较，实时判断各个机组之间的分水是否均匀，从而可以提高多模块机组分水控制的自动化程度，保证系统运行的可靠性。同时，本发明中无需人为采集数据，降低了人力成本及时间成本；且无需人为判断分水是否均匀，保证了分水控制的一致性，并可以避免人为判断分水不均的延迟性。

附图说明

图1为本发明的多模块机组分水不均自诊断方法一实施例的流程图；

图2为本发明的多模块机组分水不均自诊断方法另一实施例的流程图；

图3为本发明的多模块机组分水不均自诊断系统一实施例示意图；

图4为本发明的多模块机组分水不均自诊断装置一实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本发明的多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明一实施例的多模块机组分水不均自诊断方法，用于多个机组之间的分水控制，包括如下步骤：

S100、实时检测各个机组的当前环境温度T_环以及各个机组的当前环境温度T_环对应的进水温度T_进和出水温度T_出；本实施例中，针对同一个机组，当前环境温度T_环与进水温度T_进和出水温度T_出一一对应。例如，在第一时刻，当前环境温度T_环为25℃，对应的进水温度T_进为20℃，对应的出水温度T_出为50℃。

S200、根据各个机组的当前环境环境温度T_环及其对应的进水温度T_进和出水温度T_出，分别计算各个机组的目标偏差率，从而获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；即本实施例中，在当前环境温度下，每个机组均对应一个目标偏差率。其中，系统可以同时并行计算各个机组的目标偏差率，从而提高运算效率。当然，系统也可以按照一定的顺序逐个遍历所有机组，采用串行的方式依次计算各个机组的目标偏差率。

S300、根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差，本实施例中，极差＝目标偏差率最大值-目标偏差率最小值。具体地，步骤S300之前，即根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差的步骤之前还包括：

S500、根据从小到大或从大到小的顺序对多个目标偏差率进行排序，获得目标偏差率最大值和目标偏差率最小值。本实施例中，通过对多个目标偏差率进行排序，获得目标偏差率最大值K_max和目标偏差率最小值K_min，从而便于计算极差ΔK，其中，极差ΔK＝K_max-K_min。

S400、判断极差是否小于第一预设偏差率，若是，则可以说明多个机组之间分水均匀；若否，则说明多个机组之间分水不均匀。本实施例中，第一预设偏差率可以为10％，在其他实施例中，第一预设偏差率还可以取大于或小于10％的其他数值。由于目标偏差率与水流量之间具有如下关系：目标偏差率越大，说明机组内水流量越小；目标偏差率越小，说明机组内水流量越大。因此，极差越小，说明各个机组之间的水流量差别越小，由此可以判断多个机组之间分水均匀。同理，极差越大，说明各个机组之间的水流量差别越大，由此可以判断多个机组之间分水不均匀。

通过极差与第一预设偏差率进行比较，判断多个机组之间分水是否均匀，无需人为判断分水是否均匀，可以保证多模块机组的分水控制的一致性，并可以避免人为判断分水不均的延迟性，从而提高了多模块机组分水控制的自动化程度，保证了系统运行的可靠性。

在其中一个实施例中，如图2所示，根据各个机组的当前环境环境温度T_环及其对应的进水温度T_进和出水温度T_出，分别计算各个机组的目标偏差率的步骤包括：

S210、根据各个机组的当前环境温度T_环对应的进水温度T_进和出水温度T_出分别计算各个机组的温差ΔT_i，其中，1≤i≤n，n表示多模块机组中机组的数量，i取正整数。本实施例中，针对每一个机组，温差ΔT＝出水温度T_出-进水温度T_进。实验表明，温差ΔT增大时，说明机组内的水流量变小，温差ΔT变小时，说明机组内的水流量变大。

S220、根据偏差率函数f_(x)和各个机组的温差ΔT_i分别计算各个机组的目标偏差率K_i；其中，1≤i≤n，n表示多模块机组中机组的数量，i取正整数，从而获得n个与机组一一对应的目标偏差率。本实施例中，各个机组对应的目标偏差率分别用K₁、K₂…K_i…K_n表示。

其中，偏差率函数与当前环境温度呈线性关系，偏差率函数对应的偏差率函数值和温差的比值与目标偏差率呈反比。本实施例中，目标偏差率K_i＝(1-f_(x)/ΔT)×100％，其中，1≤i≤n，n表示多模块机组中机组的数量，i取正整数；

针对每一个机组，偏差率函数f_(x)＝第一预设系数×当前环境温度+第二预设系数，其中，x表示当前机组，当前环境温度为当前机组对应的当前环境温度。本实施例中，偏差率函数f_(x)可以依据理论或者实验室标准测试数据获得，偏差率函数f_(x)与各个机组在当前环境温度T_环下的实际制热量相关。其中，第一预设系数和第二预设系数均为常数，且第一预设系数和第二预设系数可以根据实验室标准测试数据确定。具体地，偏差率函数f_(x)＝0.062×T_环+3.1，即本实施例中，第一预设系数取0.062，第二预设系数取3.1。在其他实施例中，第一预设系数和第二预设系数还可以取其他可能的数值。

由于每个机组的温差ΔT与水流量具有如下关系：温差ΔT增大时，说明水流量变小，温差ΔT变小时，说明水流量变大。因此，针对同一个机组，在当前环境温度T_环下，偏差率函数f_(x)为一定值，当温差ΔT增大时，f_(x)/ΔT的值减小，从而该机组对应的目标偏差率K_i增大，说明水流量变小。同理，当温差ΔT减小时，f_(x)/ΔT的值增大，从而该机组对应的目标偏差率K_i减小，说明水流量变大。即目标偏差率K_i的值可以反映各个机组的流量的大小，K_i的值越大，说明该机组的水流量越小；K_i的值越小，说明该机组的水流量越大。

在其他实施例中，针对同一机组，当机组的当前环境温度T_环发生变化时，偏差率函数f_(x)的值相应的增大或减小。同时，机组对应的进水温度T_进和出水温度T_出相应的改变，从而机组的温差ΔT也会发生改变，从而使得该机组的目标偏差率发生改变。因此，当机组的当前环境温度发生改变时，系统应及时的更新机组对应的目标偏差率，以保证系统可以持续可靠的运行，保证该分水不均自诊断方法的准确性。

在一个实施例中，还包括如下步骤：

S600、根据多个目标偏差率计算平均偏差率K_p；其中，平均偏差率K_p可以为与多个机组一一对应的多个目标偏差率的算术平均值，当然，平均偏差率K_p也可以为与多个机组一一对应的多个目标偏差率的几何平均值。

S700、根据各个机组的目标偏差率以及所述平均偏差率分别计各个机组对应的误差值σK_i。本实施例中，各个机组对应的误差值σK_i＝K_i—K_p，其中，1≤i≤n，n表示多模块机组中机组的数量，i取正整数。本实施例中，机组的目标偏差率越大，则机组对应的误差值越大，从而说明该机组内的水流量偏小，需要增大机组的进水量。同理，机组的目标偏差率越小，则机组对应的误差值越小，从而说明机组内的水流量偏大，需要减小机组的进水量。因此，通过计算各个机组对应的误差值σK_i，可以对机组的进水量进行调节，从而使得各个机组之间分水均匀。

进一步地，如图2所示，当多个机组之间分水不均匀时，说明有些机组的进水量过多，有些机组的进水量过小，因此，可以通过自动调节各个机组的进水量，使得各个机组之间分水均匀。即当判断多个机组之间分水不均匀时，还包括如下步骤：

S800、针对每一个机组，分别判断当前机组的误差值σK_i是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则说明当前机组的进水量过多，减小当前机组的进水量；若否，则说明当前机组的进水量过小，容易导致机组的停机保护，此时增大当前机组的进水量。本实施例中，第二预设偏差率可以为4％，当然，在其他实施例中，第二预设偏差率还可以是大于或小于4％的其他数值。本实施例中，通过对各个机组的进水量进行自动调节，从而实现各个机组之间分水均匀的目的，从而可以进一步提高系统运行的可靠性。

当然，在其他实施例中，当判断多个机组之间分水不均匀时，也可以采用中断传输的方式将判断结果反馈至相关调试人员，由人工对各个机组的进水量进行调节，而不需要经过自动调整实现分水均匀的目的。例如：

当系统判断极差小于第一预设偏差率时，系统生成并输出第一反馈信号，第一反馈信号可以通过指示灯或显示器等直观显示的方式反馈至相关调试人员，相关调试人员不对各个机组的进水量进行调节。当系统判断极差大于或等于第一预设偏差率时，系统生成并输出第二反馈信号，第二反馈信号可以用于提醒相关调试人员的报警信号，第二反馈信号可以通过指示灯或显示器等直观显示的方式反馈至相关调试人员，也可以通过蜂鸣器等声音信号的方式反馈至相关调试人员，使得相关调试人员能够及时的对各个机组的进水量进行调整，从而实现各个机组之间分水均匀的目的，保证该多模块机组的运行可靠性。

以上各个实施例在具体说明中仅只针对相应步骤的实现方式进行了阐述，然后在逻辑不相矛盾的情况下，上述各个实施例是可以相互组合的而形成新的技术方案的，而该新的技术方案依然在本具体实施方式的公开范围内。

同时，如图3所示，本发明一实施例还提供了一种多模块机组分水不均自诊断系统，用于多个机组之间的分水控制，包括检测模块100、第一数据处理模块200、排序模块300、第二数据处理模块400以及第一判断模块500。其中，检测模块100用于实时检测各个机组的当前环境温度T_环以及当前环境温度T_环对应的进水温度T_进和出水温度T_出。检测模块100可以包括用于检测当前环境温度T_环的第一检测单元、用于检测机组进水温度T_进的第二检测单元以及用于检测机组出水温度T_出的第三检测单元，第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元可以为设置在各个机组上的温度传感器。本实施例中，第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元与多个机组一一对应设置，即每个机组上均设置有第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元。

第一数据处理模块200用于根据各个机组的当前环境环境温度T_环及其对应的进水温度T_进和出水温度T_出，分别计算各个机组的目标偏差率，从而获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率。目标偏差率与水流量之间具有如下关系：目标偏差率越大，说明机组内水流量越小；目标偏差率越小，说明机组内水流量越大。

排序模块300用于根据从小到大或从大到小的顺序对多个目标偏差率进行排序，获得目标偏差率最大值和目标偏差率最小值。第二数据处理模块400用于根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差，其中，极差＝目标偏差率最大值-目标偏差率最小值。本实施例中，极差越小，说明各个机组之间的水流量差别越小，由此可以判断多个机组之间分水均匀。同理，极差越大，说明各个机组之间的水流量差别越大，由此可以判断多个机组之间分水不均匀。

第一判断模块500用于判断极差是否小于第一预设偏差率，若是，则表示多个机组之间的水流量差别不大，多个机组之间分水均匀；若否，则表示多个机组之间的水流量相差较大，多个机组之间分水不均匀。本实施例中，第一预设偏差率可以为10％，在其他实施例中，第一预设偏差率还可以取大于或小于10％的其他数值。

上述检测模块100、第一数据处理模块200、排序模块300、第二数据处理模块400以及第一判断模块500，与上述分水不均自诊断方法中的步骤S100、S200、S500、S300以及S400对应，其具体工作过程可参见上述中的描述。

在一个实施例中，第一数据处理模块200包括第一运算单元210和第二运算单元220。其中，第一运算单元210用于根据各个机组的当前环境温度T_环对应的进水温度T_进和出水温度T_出分别计算各个机组对应的温差，其中，针对同一机组，机组的温差ΔT＝出水温度T_出-进水温度T_进。由于该多模块机组中包含多个机组，因此，第一运算单元210的数量也可以为多个，多个第一运算单元210与多个机组一一对应设置，用于计算对应机组的温差。

第二运算单元220用于根据偏差率函数f_(x)和各个机组对应的温差计算各个机组的目标偏差率K_i；其中，1≤i≤n，n表示多模块机组中机组的数量，i取正整数，从而获得n个与机组一一对应的目标偏差率。本实施例中，各个机组对应的目标偏差率分别用K₁、K₂…K_i…K_n表示。其中，偏差率函数与当前环境温度呈线性关系，所述偏差率函数对应的偏差率函数值和温差的比值与所述目标偏差率呈反比。

本实施例中，目标偏差率＝(1-偏差率函数/温差)×100％，即目标偏差率K_i＝(1-f_(x)/ΔT)×100％，。偏差率函数＝第一预设系数×当前环境温度+第二预设系数，具体地，偏差率函数f_(x)＝0.062×T_环+3.1，即本实施例中，第一预设系数取0.062，第二预设系数取3.1。在其他实施例中，第一预设系数和第二预设系数还可以取其他可能的数值。

上述的第一运算单元210与第二运算单元220，分别对应于上述分水不均自诊断方法中的步骤S210及步骤S220，因此，其具体工作过程可参见上文中的描述。

在一个实施例中，还包括第三数据处理模块600，第三数据处理模块600用于根据多个目标偏差率计算平均偏差率K_p；并根据各个机组的目标偏差率以及所述平均偏差率分别计算各个机组的误差值σK_i。其中，各个机组对应的误差值σK_i＝K_i—K_p，其中，1≤i≤n，n表示多模块机组中机组的数量，i取正整数。由于机组的目标偏差率越大，则机组对应的误差值越大，从而说明该机组内的水流量偏小，需要增大机组的进水量。同理，机组的目标偏差率越小，则机组对应的误差值越小，从而说明机组内的水流量偏大，需要减小机组的进水量。因此，通过计算各个机组对应的误差值σK_i，可以对机组的进水量进行调节，从而使得各个机组之间分水均匀。

上述第三处理模块600对应于上述自诊断方法中的步骤S600和步骤S700，其具体工作过程可参见上文中的描述。

本实施例中，第三数据处理模块600可以包括第三运算单元和多个第四运算单元，其中，第三运算单元用于根据多个目标偏差率计算平均偏差率，第四运算单元用于分别计算各个机组的误差值。多个第四运算单元与多个机组一一对应设置，每个第四运算单元用于计算其对应的机组的误差值。

作为进一步的改进，本实施例的多模块机组分水不均自诊断系统还包括第二判断模块700，第二判断模块700用于当多个机组分水不均匀时，针对每一个机组，分别判断当前机组的误差值是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则说明当前机组的进水量较大，此时减小当前机组的进水量。若否，则说明当前机组的进水量较小，此时增大当前机组的进水量。本实施例中，第二预设偏差率可以为4％，当然，在其他实施例中，第二预设偏差率还可以是大于或小于4％的其他数值。本实施例中，通过对各个机组的进水量进行自动调节，从而实现各个机组之间分水均匀的目的，从而可以进一步提高系统运行的可靠性。上述第二判断模块700对应上文中自诊断方法的步骤S800，其具体工作过程可参见上文中的描述。

当然，在其他实施例中，该系统也可以不包括第二判断模块700。当判断多个机组之间分水不均匀时，也可以采用中断传输的方式将判断结果反馈至相关调试人员，由人工对各个机组的进水量进行调节，而不需要经过自动调整实现分水均匀的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品承载在一个非易失性计算机可读存储载体(如ROM、磁碟、光盘，服务器存储空间)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法流程和系统架构。

此外，如图4所示，本发明一实施例还提供了一种多模块机组分水不均自诊断装置，用于多个机组之间的分水控制，包括第一传感器010、第二传感器020、第三传感器030、远程服务器040以及设置在机组上的调节件050。其中，多个机组可以串联设置或并联设置，形成多模块的机组。

第一传感器010、第二传感器020和第三传感器030可以设置在机组上，当然，也可以设置在其他位置上。其中，第一传感器010用于检测各个机组的当前环境温度，第二传感器020用于检测各个机组的进水温度，第三传感器030用于检测各个机组的出水温度。第一传感器010、第二传感器020、第三传感器030的数量均为多个，多个第一传感器010与多个机组一一对应设置，多个第二传感器020与多个机组一一对应设置，多个第三传感器030与多个机组一一对应设置。本实施例中，第一传感器010、第二传感器020和第三传感器030可以为温度传感器。

第一传感器010、第二传感器020和第三传感器030均连接至远程服务器040，远程服务器040接收多个第一传感器010传送的各个机组的当前环境温度，同时，远程服务器040接收的多个第二传感器020传送的各个机组在当前环境温度下的进水温度以及接收多个第三传感器030传送的各个机组在当前环境温度下的出水温度。本实施例中，第一传感器010、第二传感器020以及第三传感器030可以采用无线或有线的方式连接至远程服务器040。

远程服务器040用于根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率，获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；根据多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差，并判断极差是否小于第一预设偏差率，若是，则远程服务器判断多个机组之间分水均匀；若否，则远程服务器判断多个机组之间分水不均匀。本实施例中，极差＝目标偏差率最大值-目标偏差率最小值；第一预设偏差率可以为10％，在其他实施例中，第一预设偏差率还可以取大于或小于10％的其他数值。

由于目标偏差率与水流量之间具有如下关系：目标偏差率越大，说明机组内水流量越小；目标偏差率越小，说明机组内水流量越大。因此，极差越小，说明各个机组之间的水流量差别越小，由此可以判断多个机组之间分水均匀。同理，极差越大，说明各个机组之间的水流量差别越大，由此可以判断多个机组之间分水不均匀。在此过程中，无需人为判断分水是否均匀，可以保证多模块机组的分水控制的一致性，并可以避免人为判断分水不均的延迟性，从而提高了多模块机组分水控制的自动化程度，保证了系统运行的可靠性。

进一步地，本实施例的多模块机组分水不均自诊断装置还可以包括与远程服务器040连接的显示装置(未示出)和报警装置(未示出)。其中，显示装置可以是显示屏，显示装置用于显示多模块机组分水不均自诊断过程中的各项参数，上述参数可以包括各个机组的当前环境温度及其对应的进水温度和出水温度，各个机组的目标偏差率、多个目标偏差率的极差等等。

报警装置可以是蜂鸣器或LED指示灯等等，当远程服务器判断多个机组之间分水不均时，报警装置向相关调试人员发出声光报警信号，使得相关调试人员能够及时对各个机组的进水量进行调节。

作为进一步地改进，该自诊断装置还包括与远程服务器040连接的多个调节件050；多个调节件050与多个机组一一对应设置，分别用于调节对应机组的水流量。其中，调节件可以是与远程服务器050连接的进水阀门等控制阀门，本实施例中，进水阀门可以是比例电磁阀或比例电动阀。远程服务器040可以通过输出不同占空比的PWM信号调节各个机组上进水阀门的开度，从而调节各个机组的进水量。

远程服务器040还用于根据各个机组的目标偏差率计算平均偏差率及计算各个机组的误差值，并针对每一个机组，判断当前机组的误差值是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则降低当前机组的调节件的开度，具体的，通过关小所述当前机组的进水阀门(减小当前机组的进水阀门的开度)，减小当前机组的进水量。若否，则增大当前机组的调节件的开度，具体的，开大当前机组的进水阀(增大当前机组进水阀门的开度)，从而增大当前机组的进水量。

本实施例中，机组对应的误差值＝机组对应的目标偏差率—平均偏差率。第二预设偏差率可以为4％，当然，在其他实施例中，第二预设偏差率还可以是大于或小于4％的其他数值。本实施例中，通过对各个机组的进水量进行自动调节，从而实现各个机组之间分水均匀的目的，从而可以进一步提高系统运行的可靠性。

例如，当远程服务器判断当前机组的误差值小于或等于第二预设偏差率时，远程服务器输出第一控制信号，当前机组的进水阀门根据上述第一控制信号控制进水阀关小至第一预设比例值，从而降低当前机组的进水量。当远程服务器判断当前机组的误差值大于第二预设偏差率时，则远程服务器输出第二控制信号，当前机组的进水阀门根据上述第二控制信号控制进水阀开大至第二预设比例值，从而增大当前机组的进水量，从而完成各个机组的进水量的自动调节，实现各个机组之间分水均匀的目的。

本发明的多模块机组分水不均自诊断方法、系统及装置，通过各个机组的当前环境温度及其对应的进水温度和出水温度计算各个机组的目标偏差率及多个目标偏差率的极差，通过极差与第一预设偏差率的比较，实时判断各个机组之间的分水是否均匀，从而可以提高多模块机组分水控制的自动化程度，保证系统运行的可靠性。同时，本发明中无需人为采集数据，降低了人力成本及时间成本；且无需人为判断分水是否均匀，保证了分水控制的一致性，并可以避免分水不均判断的延迟性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种多模块机组分水不均自诊断方法，其特征在于，用于多个机组之间的分水控制，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的多模块机组分水不均自诊断方法，其特征在于，根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率的步骤包括：

3.根据权利要求1所述的多模块机组分水不均自诊断方法，其特征在于，根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差的步骤之前还包括：

4.根据权利要求1所述的多模块机组分水不均自诊断方法，其特征在于，还包括如下步骤：

根据多个目标偏差率计算平均偏差率；

5.根据权利要求4所述的多模块机组分水不均自诊断方法，其特征在于，当多个机组之间分水不均匀时，还包括如下步骤：

6.一种多模块机组分水不均自诊断系统，其特征在于，用于多个机组之间的分水控制，包括：

检测模块(100)，用于实时检测各个机组的当前环境温度以及各个机组的当前环境温度对应的进水温度和出水温度；

第一数据处理模块(200)，用于根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率，获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；

第二数据处理模块(400)，根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差；以及

第一判断模块(500)，用于判断所述极差是否小于第一预设偏差率，若是，则表示所述多个机组之间分水均匀；若否，则表示所述多个机组之间分水不均匀。

7.根据权利要求6所述的多模块分水不均自诊断系统，其特征在于，所述第一数据处理模块(200)包括：

第一运算单元(210)，用于根据各个机组的当前环境温度对应的进水温度和出水温度分别计算各个机组的温差；

第二运算单元(220)，用于根据各个机组的温差及偏差率函数分别计算各个机组的目标偏差率；其中，偏差率函数与当前环境温度呈线性关系，所述偏差率函数对应的偏差率函数值和温差的比值与所述目标偏差率呈反比。

8.根据权利要求6所述的多模块机组分水不均自诊断系统，其特征在于，还包括排序模块(300)，用于按照从小到大或从大到小的顺序对多个目标偏差率进行排序，获得目标偏差率最大值和目标偏差率最小值。

9.根据权利要求6所述的多模块机组分水不均自诊断系统，其特征在于，还包括第三数据处理模块(600)，用于根据多个目标偏差率计算平均偏差率；并根据各个机组的目标偏差率以及所述平均偏差率分别计算各个机组的误差值。

10.根据权利要求9所述的多模块机组分水不均自诊断系统，其特征在于，还包括第二判断模块(700)，用于当多个机组之间分水不均匀时，针对每一个机组，分别判断当前机组的误差值是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则减小所述当前机组的进水量；若否，则增大所述当前机组的进水量。

11.一种多模块机组分水不均自诊断装置，其特征在于，用于多个机组之间的分水控制，包括：

设置在机组上的第一传感器(010)、第二传感器(020)和第三传感器(030)；其中，第一传感器(010)用于检测各个机组的当前环境温度，第二传感器(020)用于检测各个机组的进水温度，第三传感器(030)用于检测各个机组的出水温度；以及

远程服务器(040)，所述第一传感器(010)、所述第二传感器(020)和所述第三传感器(030)均连接至所述远程服务器(040)，所述远程服务器(040)用于根据各个机组的当前环境环境温度及其对应的进水温度和出水温度，分别计算各个机组的目标偏差率，获得与多个机组一一对应的多个目标偏差率；根据所述多个目标偏差率中的目标偏差率最大值和目标偏差率最小值计算极差；，并判断所述极差是否小于第一预设偏差率，若是，则表示所述多个机组之间分水均匀；若否，则表示所述多个机组之间分水不均匀。

12.根据权利要求11所述的多模块机组分水不均自诊断装置，其特征在于，还包括与所述远程服务器(040)连接的多个调节件(050)，多个调节件(050)与多个机组一一对应设置；

所述远程服务器(040)还用于根据多个目标偏差率计算平均偏差率，根据各个机组的目标偏差率以及所述平均偏差率分别计算各个机组对应的误差值，并针对每一个机组，分别判断当前机组的误差值是否小于或等于第二预设偏差率；若是，则降低所述当前机组的调节件(050)的开度，减小所述当前机组的进水量；若否，则增大所述当前机组的调节件(050)的开度，增大所述当前机组的进水量。

13.根据权利要求12所述的多模块机组分水不均自诊断装置，其特征在于，所述调节件(050)为比例电磁阀或比例电动阀。