CN211291901U - 缸盖铆钉孔在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸盖铆钉孔在线检测装置，包括相对固定设置在装配输送装置上方的检测台，所述检测台上设有活塞杆可向下伸出的工件限位缸、工件压持缸和顶孔封堵缸，所述顶孔封堵缸的活塞杆端部固定设有顶孔封堵罩，所述顶孔封堵罩连接有吹气管，所述吹气管上设有气压检测器；所述装配输送装置的输送架上设有活塞杆向上伸出的底孔封堵缸。本实用新型将顶面和底面的水堵孔封堵后，由顶面的水堵孔进行吹气，通过吹气时气压的值可判断出铆钉密封是否存在泄漏，能实现在线检测，且检测效率高、准确率高。

Description

缸盖铆钉孔在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种缸盖铆钉孔在线检测装置。

背景技术

缸盖在加工过程中存在有较多水堵孔的加工，且通常一个油道有多个水堵孔与其连通，其中仅有顶面和底面的两个孔，可最终分别作为该油道的进油孔和出油孔而保持贯通，另外的水堵孔均需进行封堵。目前，缸盖的分总成多为在线装配完成，在线装配时就需要完成对多余水堵孔的铆钉封堵工作。在线铆钉封堵工作并不能保证封堵百分百无泄漏，所以在缸盖的分总成整体装配完毕后，需要由人工进行对铆钉封堵的测漏工作。如果出现铆钉封堵有泄漏的情况，因缸盖的分总成已全部装配完毕，所以将有泄漏的缸盖分总成再返修，相比在线铆钉装配时，需要进行更为繁琐的维修工作，费时费力。另外，人工检测不仅效率低，而且也容易漏检或者错检，如果出现铆钉封堵不合格的缸盖流向主机厂，极易造成缸盖整体报废。所以需要一种能在线快速检测铆钉封堵情况且检测准确率高、效率高的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在线检测铆钉封堵情况，且检测准确率高、效率高的缸盖铆钉孔在线检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸盖铆钉孔在线检测装置，包括相对固定设置在装配输送装置上方的检测台，所述检测台上设有活塞杆可向下伸出的工件限位缸、工件压持缸和顶孔封堵缸，所述顶孔封堵缸的活塞杆端部固定设有顶孔封堵罩，所述顶孔封堵罩连接有吹气管，所述吹气管上设有气压检测器；所述装配输送装置的输送架上设有活塞杆向上伸出的底孔封堵缸。

作为优选的技术方案，所述工件限位缸、所述工件压持缸、所述顶孔封堵缸、所述底孔封堵缸和所述吹气管的控制阀信号连接有检测控制器，所述气压检测器信号连接所述检测控制器的输入端，所述检测控制器的输入端还信号连接有到位检测器。

作为优选的技术方案，所述装配输送装置上位于来件方向一侧设有挡件缸。

作为优选的技术方案，所述气压检测器信号连接有报警装置。

由于采用了上述技术方案，缸盖铆钉孔在线检测装置，包括相对固定设置在装配输送装置上方的检测台，所述检测台上设有活塞杆可向下伸出的工件限位缸、工件压持缸和顶孔封堵缸，所述顶孔封堵缸的活塞杆端部固定设有顶孔封堵罩，所述顶孔封堵罩连接有吹气管，所述吹气管上设有气压检测器；所述装配输送装置的输送架上设有活塞杆向上伸出的底孔封堵缸。本实用新型将顶面和底面的水堵孔封堵后，由顶面的水堵孔进行吹气，通过吹气时气压的值可判断出铆钉密封是否存在泄漏，能实现在线检测，且检测效率高、准确率高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-装配输送装置；2-检测台；3-工件限位缸；4-工件压持缸；5-顶孔封堵缸；6-底孔封堵缸；7-挡件缸；8-顶孔封堵罩；9-吹气管；10-气压检测器；11-到位检测器；12-缸盖；13-水堵孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，缸盖铆钉孔在线检测装置，包括相对固定设置在装配输送装置1上方的检测台2，本实施例示意所述装配输送装置1的输送架上通过四根螺栓将所述检测台2固定安装在正上方。

所述检测台2上设有活塞杆可向下伸出的工件限位缸3、工件压持缸4和顶孔封堵缸5。所述工件限位缸3伸出后，其活塞杆的外周面可将待测的缸盖12挡住，因所述装配输送装置1此时处于输送状态，所以相当于待测的缸盖12以所述工件限位缸3的活塞杆为限位，停在了待测的位置，这样可方便缸盖12固定和水堵孔13的封堵。所述工件压持缸4伸出后，其活塞杆的端部可将缸盖12下压，使缸盖12比较稳固不乱动。所述顶孔封堵缸5与缸盖12顶面的水堵孔13对应。所述工件限位缸3、所述顶孔封堵缸5和顶孔封堵缸5均管路连接有对应的控制阀、能量源等，这些为公知的，故在图中未示出。

本实施例所述顶孔封堵缸5的活塞杆端部固定设有顶孔封堵罩8，所述顶孔封堵罩8连接有吹气管9。当所述顶孔封堵缸5伸出时，所述顶孔封堵罩8封堵缸盖12顶面的水堵孔13，当所述吹气管9内供有高压气流时，可向所述缸盖12顶面的水堵孔13内吹气。同时，所述顶孔封堵罩8的抵靠，也能与所述工件压持缸4配合，对缸盖12进行进一步固定。当然所述吹气管9也连接有对应的控制阀和能量源，常规地，该能量源为空气压缩机。基于此能量源的设置，所述工件限位缸3、所述顶孔封堵缸5和顶孔封堵缸5优选气缸，可方便共用能量源。

所述吹气管9上设有气压检测器10，所述气压检测器10为压力传感器，可实时检测所述吹气管9内高压气流的压力，并根据该压力与设定值的关系发出信号。

所述装配输送装置1的输送架上设有活塞杆向上伸出的底孔封堵缸6。目前所述装配输送装置1多为辊式输送装置，所述底孔封堵缸6的活塞杆可向上从相邻两输送辊的间隙中伸出，进而封堵缸盖12底面的水堵孔13。

本实施例所述工件限位缸3、所述工件压持缸4、所述顶孔封堵缸5、所述底孔封堵缸6和所述吹气管9的控制阀信号连接有检测控制器，所述气压检测器10信号连接所述检测控制器的输入端，所述检测控制器的输入端还信号连接有到位检测器11。所述到位检测器11优选光电传感器，其可检测待测的缸盖12是否到达指定位置，并在检测到缸盖12后发出信号，使所述检测控制器控制进行检测工作。而所述气压检测器10的信号则用于检测出结果后，使所述检测控制器进行下一步工作。

本实施例所述气压检测器10信号连接有报警装置，所述报警装置可采用声、光等报警方式，可直接与所述气压检测器10相连，也可通过所述检测控制器的输出端一起控制。

本实施例所述装配输送装置1上位于来件方向一侧设有挡件缸7，所述挡件缸7伸出后，其活塞杆可阻挡后续的缸盖12继续输送。优选地，所述挡件缸7的控制阀也连接所述检测控制器的输出端。

本实施例在工作时，当缸盖12被输送至所述到位检测器11处时，所述到位检测器11发出信号，所述检测控制器控制所述工件限位缸3、所述工件压持缸4、所述顶孔封堵缸5、所述底孔封堵缸6和所述挡件缸7均伸出，如果高压气流量有限，也可先控制所述工件限位缸3和所述挡件缸7伸出，然后控制所述工件压持缸4、所述顶孔封堵缸5和所述底孔封堵缸6伸出。所述缸盖12被定位和固定，所述顶孔封堵罩8也封堵在缸盖12顶面的水堵孔13处，所述检测控制器控制所述吹气管9的控制阀打开，所述吹气管9吹气，因顶面、底面的水堵孔13被缸封堵，其他水堵孔13为铆钉封堵，所以所述吹气管9相当于将高压气吹入了油道这个密闭空间内。如果铆钉封堵不漏气，则所述吹气管9内压力较高，并超过所述气压检测器10的设定值，所述气压检测器10将信号输送给所述检测控制器，所述检测控制器控制所述吹气管9的控制阀关闭，控制所述工件限位缸3、所述工件压持缸4、所述顶孔封堵缸5、所述底孔封堵缸6和所述挡件缸7收回，缸盖12密封合格，可直接进入下一工序。如果铆钉封堵有泄漏，则所述吹气管9内压力有下降，并低于所述气压检测器10的设定值，所述气压检测器10给报警装置发出信号，提示铆钉密封存在泄露问题，该缸盖12可被人工重新进行铆钉密封修复工作，避免密封不合格的缸盖12进入下一工序。

本实施例通过上述结构，可在铆钉密封工序后立马进行密封检测，避免密封不合格的缸盖12进入后续工序而造成更多损失。本实施例可快速检测密封情况，检测效率高、准确率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.缸盖铆钉孔在线检测装置，其特征在于：包括相对固定设置在装配输送装置上方的检测台，所述检测台上设有活塞杆可向下伸出的工件限位缸、工件压持缸和顶孔封堵缸，所述顶孔封堵缸的活塞杆端部固定设有顶孔封堵罩，所述顶孔封堵罩连接有吹气管，所述吹气管上设有气压检测器；所述装配输送装置的输送架上设有活塞杆向上伸出的底孔封堵缸。

2.如权利要求1所述的缸盖铆钉孔在线检测装置，其特征在于：所述工件限位缸、所述工件压持缸、所述顶孔封堵缸、所述底孔封堵缸和所述吹气管的控制阀信号连接有检测控制器，所述气压检测器信号连接所述检测控制器的输入端，所述检测控制器的输入端还信号连接有到位检测器。

3.如权利要求1所述的缸盖铆钉孔在线检测装置，其特征在于：所述装配输送装置上位于来件方向一侧设有挡件缸。

4.如权利要求1所述的缸盖铆钉孔在线检测装置，其特征在于：所述气压检测器信号连接有报警装置。

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