CN115876456A - 一种提升阀测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀测试技术领域，尤其涉及一种提升阀测试装置，包括：气缸、换热装置、稳压装置、提升阀、检测模块以及中控模块。本发明通过使用中控模块用以根据所述第一压力检测器测得的所述输入气压和所述第二压力检测器测得的所述输出气压对所述提升阀的性能是否符合标准进行判定，并在判定所述提升阀的性能不符合标准时降低或增加输入气压以对所述提升阀的性能不符合标准的原因进行进一步判定，中控模块根据进一步判定的结果确定是否更换所述提升阀中的弹簧和/或提升阀中的密封件，并在判定需更换时根据进一步判定的结果确定更换后的弹簧的弹性系数和/或密封件的直径，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀测试技术领域，尤其涉及一种提升阀测试装置。
背景技术
提升阀可以来精准的调节压力，因此提升阀经常出现在压力控制设备和应用中。它们是方向控制阀，通常是大流量快速作用阀，这是由于通过阀门主体的大流量通道，提升阀通常可以快速打开，因此非常适合用于发动机。由此可见，在正式安装使用前对提升阀的性能进行测试并在提升阀性能不符合预设标准时根据测试结果对提升阀的部件作出针对性调整以保证提升阀的正常使用尤为重要。
中国专利公开号：CN209992112U公开了一种提升阀测试装置，包括双作用气缸，双作用气缸的上端外表面固定安装有提升阀，且提升阀的一端设置有密封法兰，密封法兰的内表面旋转安装有法兰栓，密封法兰的一端设置有测试腔，且测试腔通过密封法兰与提升阀密封安装，测试腔的上端设置有排气阀，且测试腔的一端设置有显示器，测试腔的下端外表面焊接固定有支撑脚，且测试腔的内壁焊接有传导杆，靠近传导杆的一侧位置处设置有气压传感器，气压传感器通过信号线与显示器电性连接，测试腔的两侧外表面均焊接有焊接片，且焊接片的一端设置有容纳箱，容纳箱的上端旋转安装有入料螺纹盖。由此可见，所述实用新型并未对提升阀不符合预设标准时的具体原因作出判定，存在测试效率的问题。
发明内容
为此，本发明提供一种提升阀测试装置，用以克服现有技术中因无法对提升阀性能不符合标准的具体原因进行判定并进行针对调整而导致的测试效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种提升阀测试装置，包括：
气缸，用以存储测试气体并将测试气体以预设气压输出；
换热装置，其与所述气缸相连，用以接收气缸输出的测试气体并将该测试气体的温度调节至对应值；
稳压装置，其与所述换热装置相连，用以对换热装置输出的测试气体的压力进行进一步调节；
提升阀，其与所述稳压装置相连，用以将测试气体的气压调节至对应值；所述提升阀包括设置在提升阀入口和出口之间以对测试气体的气压进行调节的弹簧和设置在提升阀入口处以保证提升阀气密性的密封件；
检测模块，包括设置在所述提升阀入口处以检测进入提升阀的测试气体的输入气压的第一压力检测器和设置在所述提升阀出口处以检测提升阀输出气体的输出气压的第二压力检测器；
中控模块，其分别与所述换热装置、所述稳压装置和所述检测模块相连，用以根据所述第一压力检测器测得的所述输入气压和所述第二压力检测器测得的所述输出气压对所述提升阀的性能是否符合标准进行判定，并在判定所述提升阀的性能不符合标准时降低或增加输入气压以对所述提升阀的性能不符合标准的原因进行进一步判定，中控模块根据进一步判定的结果确定是否更换所述提升阀中的弹簧和/或提升阀中的密封件，并在判定需更换时根据进一步判定的结果确定更换后的弹簧的弹性系数和/或密封件的直径。
进一步地，对于单个待测试的所述提升阀，所述中控模块在第一预设条件下控制所述第一压力检测器检测所述提升阀入口处的输入气压Pin、控制所述第二压力检测器检测所述提升阀的输出气压Pout，并根据Pin和Pout确定针对所述提升阀性能的判定方式，其中，
第一判定方式为所述中控模块判定所述提升阀性能不符合预设标准，中控模块控制所述稳压装置降低输入至提升阀的测试气体的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压以根据输出气压对提升阀性能不符合预设标准的原因进行进一步判定；所述第一判定方式满足所述提升阀的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0，预设输出气压Pout0为所述中控模块中的预设值，设定Pout0=K×Pin，其中，K为压力调节系数，设定K＞0；
第二判定方式为所述中控模块判定所述提升阀性能符合预设标准；所述第二判定方式满足所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.95倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于等于1.05倍的预设输出气压Pout0；
第三判定方式为所述中控模块判定所述提升阀性能不符合预设标准，中控模块控制所述稳压装置增加输入至提升阀的测试气体的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压以根据输出气压对提升阀性能不符合预设标准的原因进行进一步判定；所述第三判定方式满足所述提升阀的输出气压Pout大于1.05倍的预设输出气压Pout0；
所述第一预设条件为所述测试气体的温度在所述提升阀的预设使用温度区间内且所述测试气体的气压在所述提升阀的预设使用压力区间内。
进一步地，所述中控模块在第二预设条件下控制所述稳压装置降低输送至所述提升阀的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压，中控模块根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀性能不符合预设标准的原因的判定方式，其中，
第四判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数高于预设标准；所述第四判定方式满足降低后的输入气压在所述提升阀的预设使用压力区间内且所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压出现骤停。
第五判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数高于预设标准且所述提升阀的密封件结构尺寸小于预设标准；所述第五判定方式满足降低后的输入气压在所述提升阀的预设使用压力区间内、所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压未出现骤停且所述提升阀的输出气压Pout小于0.55倍的预设输出气压Pout0；
第六判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的密封件结构尺寸小于标准；所述第六判定方式满足降低后的输入气压等于所述提升阀的预设使用压力最小临界值、所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0；
所述第二预设条件为所述提升阀的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0。
进一步地，所述中控模块在第三预设条件下发出弹簧更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压出现骤停时所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压确定针对所述提升阀的弹簧的更换方式，其中，
第一弹簧更换方式为使用弹性系数为0.9倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第一弹簧更换方式满足所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压属于第一预设输入压力区间；
第二弹簧更换方式为使用弹性系数为0.85倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第二弹簧更换方式满足所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压属于第二预设输入压力区间；
第三弹簧更换方式为使用弹性系数为0.7倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第三弹簧更换方式满足所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压属于第三预设输入压力区间；
所述第三预设条件为所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压出现骤停。
进一步地，所述中控模块在第四预设条件下发出密封件更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压确定针对所述提升阀的密封件的更换方式，其中，
第一密封件更换方式为使用直径为1.05倍原密封件直径的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第一直径调整方式满足所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.85倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0；
第二密封件更换方式为使用直径为1.1倍原密封件直径的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第二密封件更换方式满足所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.7倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于0.85倍的预设输出气压Pout0；
第三密封件更换方式为使用直径为1.15倍原密封件直径的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第三密封件更换方式满足所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于0.7倍的预设输出气压Pout0；
所述第四预设条件为降低后的输入气压等于所述提升阀的预设使用压力最小临界值、所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0。
进一步地，所述中控模块在第五预设条件下发出弹簧和密封件的更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout确定针对所述提升阀的弹簧和所述提升阀的密封件更换方式，其中，
第一更换方式为所述中控模块使用第一倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第一更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout小于第一预设输出气压差；
第二更换方式为所述中控模块使用第二倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第二更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout大于等于第一预设输出气压差且小于第二预设输出气压差；
第三更换方式为所述中控模块使用第三倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第三更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout大于第二预设输出气压差；
所述第五预设条件为降低后的输入气压在所述提升阀的预设使用压力区间内、所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压未出现骤停且所述提升阀的输出气压Pout小于0.55倍的预设输出气压Pout0。
进一步地，所述中控模块在第六预设条件下控制所述稳压装置增加输送至所述提升阀的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压，中控模块根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀性能不符合预设标准的原因的判定方式，其中，
第七判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数过低且所述提升阀的密封件结构尺寸小于标准；所述第七判定方式满足所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout小于1.15倍的预设输出气压Pout0；
第八判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数过低；所述第八判定方式满足所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处无输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于1.15倍的预设输出气压Pout0；
所述第六预设条件为所述提升阀的输出气压Pout大于1.05倍的预设输出气压Pout0。
进一步地，所述中控模块在第七预设条件下发出弹簧更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压所属的输出压力区间确定针对所述提升阀的弹簧的更换方式，其中，
第四弹簧更换方式为使用弹性系数为1.05倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第四弹簧更换方式满足所述第二压力检测器检测的所述提升阀的输出气压属于第一预设输出压力区间；
第五弹簧更换方式为使用弹性系数为1.1倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第五弹簧更换方式满足所述第二压力检测器检测的所述提升阀的输出气压属于第二预设输出压力区间；
第六弹簧更换方式为使用弹性系数为1.15倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第六弹性系数调整方式满足所述第二压力检测器检测的所述提升阀的输出气压属于第三预设输出压力区间；
所述第七预设条件为所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处无输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于1.15倍的预设输出气压Pout0；
进一步地，所述中控模块在第八预设条件下发出弹簧和密封件的更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’确定针对所述提升阀的弹簧和所述提升阀的密封件更换方式，其中，
第四更换方式为所述中控模块使用第四倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第四更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’小于第四预设输出气压差；
第五更换方式为所述中控模块使用第五倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第五更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’大于等于第一预设输出气压差且小于第五预设输出气压差；
第六更换方式为所述中控模块使用第六倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第六更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’大于第六预设输出气压差。
所述第八预设条件为所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout小于1.15倍的预设输出气压Pout0。
进一步地，所述测试装置还包括一集气罐，其与所述提升阀的出气管路相连，用以收集提升阀输出的测试气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过使用中控模块用以根据所述第一压力检测器测得的所述输入气压和所述第二压力检测器测得的所述输出气压对所述提升阀的性能是否符合标准进行判定，并在判定所述提升阀的性能不符合标准时降低或增加输入气压以对所述提升阀的性能不符合标准的原因进行进一步判定，中控模块根据进一步判定的结果确定是否更换所述提升阀中的弹簧和/或提升阀中的密封件，并在判定需更换时根据进一步判定的结果确定更换后的弹簧的弹性系数和/或密封件的直径，能够在所述对提升阀性能不符合标准时对提升阀性能不符合标准的原因进行判定并做出针对性调整，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块在所述测试气体的温度在所述提升阀的预设使用温度区间内且所述测试气体的气压在所述提升阀的预设使用压力区间内时控制所述第一压力检测器检测所述提升阀入口处的输入气压Pin、控制所述第二压力检测器检测所述提升阀的输出气压Pout，并根据Pin和Pout确定针对所述提升阀性能的判定方式，能够对所述提升阀的性能是否符合预设标准作出判定，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块在判定所述提升阀的输出气压满足第一判定方式时控制所述稳压装置降低输送至所述提升阀的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压，中控模块根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀性能不符合预设标准的原因的判定方式，能够对所述提升阀输出气压低于预设标准的原因作出进一步判定，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块在判定所述提升阀的输出气压满足第四判定方法时根据所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压确定针对所述提升阀的弹簧的更换方式，能够对所述提升阀输出气压低于预设标准的原因作出具体判定并发出进行针对性调整的提醒，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块在判定所述提升阀的输出气压满足第六判定方法时发出密封件更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压确定针对所述提升阀的密封件的更换方式，能够对所述提升阀输出气压低于预设标准的原因作出具体判定并发出进行针对性调整的提醒，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块在判定所述提升阀的输出气压满足第五判定方时发出弹簧和密封件的更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout确定针对所述提升阀的弹簧和所述提升阀的密封件更换方式，能够对所述提升阀输出气压低于预设标准的原因作出具体判定并发出进行针对性调整的提醒，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块判定所述提升阀的输出气压满足第三判定方法时控制所述稳压装置增加输送至所述提升阀的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压，中控模块根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀性能不符合预设标准的原因的判定方式，能够对所述提升阀输出气压高于预设标准的原因作出进一步判定，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块判定所述提升阀的输出气压满足第七判定方法时发出弹簧更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压确定针对所述提升阀的弹簧的更换方式，能够对所述提升阀输出气压高于预设标准的原因作出具体判定并发出进行针对性调整的提醒，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
进一步地，所述中控模块判定所述提升阀的输出气压满足第八判定方时发出弹簧和密封件的更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’确定针对所述提升阀的弹簧和所述提升阀的密封件更换方式，能够对所述提升阀输出气压高于预设标准的原因作出具体判定并发出进行针对性调整的提醒，有效保证了本发明所述装置的测试效率。
附图说明
图1为本发明所述一种提升阀测试装置的外部结构示意图；
图2为本发明所述一种提升阀测试装置的内部结构示意图；
图3为本发明所述实施例中控模块对提升阀性能判定的流程图；
图4为本发明所述实施例中控模块对提升阀的输出气压小于预设标准的原因进行判定的流程图；
其中，气缸1，换热装置2，稳压装置3，提升阀4，弹簧41，密封件42，第一压力检测器51，第二压力检测器52，中控模块6，集气罐7。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2所示，其中图1为本发明所述一种提升阀测试装置的外部结构示意图，图2为本发明所述一种提升阀测试装置的内部结构示意图。本发明所述一种提升阀测试装置包括气缸1、换热装置2、稳压装置3、提升阀4、检测模块以及中控模块6。其中，
气缸1，用以存储测试气体并将测试气体以预设气压输出；
换热装置2，其与所述气缸1相连，用以接收气缸1输出的测试气体并将该测试气体的温度调节至对应值；
稳压装置3，其与所述换热装置2相连，用以对换热装置2输出的测试气体的压力进行进一步调节；
提升阀4，其与所述稳压装置3相连，用以将测试气体的气压调节至对应值；所述提升阀4包括设置在提升阀4入口和出口之间以对测试气体的气压进行调节的弹簧41和设置在提升阀4入口处以保证提升阀4气密性的密封件42；
检测模块，包括设置在所述提升阀4入口处以检测进入提升阀4的测试气体的输入气压的第一压力检测器51和设置在所述提升阀4出口处以检测提升阀4输出气体的输出气压的第二压力检测器52；
中控模块6，其分别与所述换热装置2、所述稳压装置3和所述检测模块相连，用以根据所述第一压力检测器51测得的所述输入气压和所述第二压力检测器52测得的所述输出气压对所述提升阀4的性能是否符合标准进行判定，并在判定所述提升阀4的性能不符合标准时降低或增加输入气压以对所述提升阀4的性能不符合标准的原因进行进一步判定，中控模块6根据进一步判定的结果确定是否更换所述提升阀4中的弹簧41和/或提升阀4中的密封件42，并在判定需更换时根据进一步判定的结果确定更换后的弹簧41的弹性系数和/或密封件42的直径。
请参阅图3所示，其为本发明所述实施例中控模块对提升阀性能判定的流程图，对于单个待测试的所述提升阀4，所述中控模块6在第一预设条件下控制所述第一压力检测器51检测所述提升阀4入口处的输入气压Pin、控制所述第二压力检测器52检测所述提升阀4的输出气压Pout，并根据Pin和Pout确定针对所述提升阀4性能的判定方式，其中，
第一判定方式为所述中控模块6判定所述提升阀4性能不符合预设标准，中控模块6控制所述稳压装置3降低输入至提升阀4的测试气体的输入气压，并控制所述第二压力检测器52检测提升阀4的输出气压以根据输出气压对提升阀4性能不符合预设标准的原因进行进一步判定；所述第一判定方式满足所述提升阀4的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0，预设输出气压Pout0为所述中控模块6中的预设值，设定Pout0=K×Pin，其中，K为压力调节系数，设定K=0.5；
第二判定方式为所述中控模块6判定所述提升阀4性能符合预设标准；所述第二判定方式满足所述提升阀4的输出气压Pout大于等于0.95倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀4的输出气压Pout小于等于1.05倍的预设输出气压Pout0；
第三判定方式为所述中控模块6判定所述提升阀4性能不符合预设标准，中控模块6控制所述稳压装置3增加输入至提升阀4的测试气体的输入气压，并控制所述第二压力检测器52检测提升阀4的输出气压以根据输出气压对提升阀4性能不符合预设标准的原因进行进一步判定；所述第三判定方式满足所述提升阀4的输出气压Pout大于1.05倍的预设输出气压Pout0；
所述第一预设条件为所述测试气体的温度在所述提升阀4的预设使用温度区间内且所述测试气体的气压在所述提升阀4的预设使用压力区间内。
请参阅图4所示，其为本发明所述实施例中控模块对提升阀的输出气压小于预设标准的原因进行判定的流程图，所述中控模块6在第二预设条件下控制所述稳压装置3降低输送至所述提升阀4的输入气压，并控制所述第二压力检测器52检测提升阀4的输出气压，中控模块6根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀4性能不符合预设标准的原因的判定方式，其中，
第四判定方式为所述提升阀4性能不符合预设标准的原因为所述提升阀4的弹簧41弹性系数高于预设标准；所述第四判定方式满足降低后的输入气压在所述提升阀4的预设使用压力区间内且所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压出现骤停。
第五判定方式为所述提升阀4性能不符合预设标准的原因为所述提升阀4的弹簧41弹性系数高于预设标准且所述提升阀4的密封件42结构尺寸小于预设标准；所述第五判定方式满足降低后的输入气压在所述提升阀4的预设使用压力区间内、所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压未出现骤停且所述提升阀4的输出气压Pout小于0.55倍的预设输出气压Pout0；
第六判定方式为所述提升阀4性能不符合预设标准的原因为所述提升阀4的密封件42结构尺寸小于标准；所述第六判定方式满足降低后的输入气压等于所述提升阀4的预设使用压力最小临界值、所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4出口处存在输出气压且所述提升阀4的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0；
所述第二预设条件为所述提升阀4的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0。
具体而言，所述中控模块6在第三预设条件下发出弹簧41更换提醒，中控模块6根据所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压出现骤停时所述第一压力检测器51检测的所述提升阀4的输入气压确定针对所述提升阀4的弹簧41的更换方式，所述中控模块中设有第一预设输入压力区间Pin1、第二预设输入压力区间Pin2以及第三预设输入压力区间Pin3，其中，0.5MPa≤Pin1≤0.8MPa，0.8MPa＜Pin2≤1.2MPa，1.2MPa＜Pin3≤1.4MPa，其中，
第一弹簧更换方式为使用弹性系数为0.9倍原弹簧41弹性系数的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41；所述第一弹簧更换方式满足所述第一压力检测器51检测的所述提升阀4的输入气压属于第一预设输入压力区间；
第二弹簧更换方式为使用弹性系数为0.85倍原弹簧41弹性系数的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41；所述第二弹簧更换方式满足所述第一压力检测器51检测的所述提升阀4的输入气压属于第二预设输入压力区间；
第三弹簧更换方式为使用弹性系数为0.7倍原弹簧41弹性系数的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41；所述第三弹簧更换方式满足所述第一压力检测器51检测的所述提升阀4的输入气压属于第三预设输入压力区间；
所述第三预设条件为所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压出现骤停。
具体而言，所述中控模块6在第四预设条件下发出密封件42更换提醒，中控模块6根据所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压确定针对所述提升阀4的密封件42的更换方式，其中，
第一密封件更换方式为使用直径为1.05倍原密封件42直径的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第一密封件更换方式满足所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout大于等于0.85倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀4的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0；
第二密封件更换方式为使用直径为1.1倍原密封件42直径的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第二密封件更换方式满足所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout大于等于0.7倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀4的输出气压Pout小于0.85倍的预设输出气压Pout0；
第三密封件更换方式为使用直径为1.15倍原密封件42直径的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第三密封件更换方式满足所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀4的输出气压Pout小于0.7倍的预设输出气压Pout0；
所述第四预设条件为降低后的输入气压等于所述提升阀4的预设使用压力最小临界值、所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4出口处存在输出气压且所述提升阀4的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0。
具体而言，所述中控模块6在第五预设条件下发出弹簧41和密封件42的更换提醒，中控模块6根据所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout确定针对所述提升阀4的弹簧41和所述提升阀4的密封件更换方式，其中，
第一更换方式为所述中控模块6使用第一倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧41的弹性系数和符合预设标准的密封件42直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41，使用直径大小符合预设标准的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第一更换方式满足所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout小于第一预设输出气压差；
第二更换方式为所述中控模块6使用第二倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧41的弹性系数和符合预设标准的密封件42直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41，使用直径大小符合预设标准的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第二更换方式满足所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout大于等于第一预设输出气压差且小于第二预设输出气压差；
第三更换方式为所述中控模块6使用第三倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧41的弹性系数和符合预设标准的密封件42直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41，使用直径大小符合预设标准的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第三更换方式满足所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout大于第二预设输出气压差；
所述第五预设条件为降低后的输入气压在所述提升阀4的预设使用压力区间内、所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压未出现骤停且所述提升阀4的输出气压Pout小于0.55倍的预设输出气压Pout0。
具体而言，所述中控模块6在第六预设条件下控制所述稳压装置3增加输送至所述提升阀4的输入气压，并控制所述第二压力检测器52检测提升阀4的输出气压，中控模块6根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀4性能不符合预设标准的原因的判定方式，其中，
第七判定方式为所述提升阀4性能不符合预设标准的原因为所述提升阀4的弹簧41弹性系数过低且所述提升阀4的密封件42结构尺寸小于标准；所述第七判定方式满足所述输入气压为所述提升阀4的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4出口处存在输出气压且增加输入气压至所述提升阀4的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout小于1.15倍的预设输出气压Pout0；
第八判定方式为所述提升阀4性能不符合预设标准的原因为所述提升阀4的弹簧41弹性系数过低；所述第八判定方式满足所述输入气压为所述提升阀4的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4出口处无输出气压且增加输入气压至所述提升阀4的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout大于1.15倍的预设输出气压Pout0；
所述第六预设条件为所述提升阀4的输出气压Pout大于1.05倍的预设输出气压Pout0。
具体而言，所述中控模块6在第七预设条件下发出弹簧41更换提醒，中控模块6根据所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压所属的输出压力区间确定针对所述提升阀4的弹簧41的更换方式，所述中控模块中设有第一预设输出压力区间Pout1、第二预设输出压力区间Pout2以及第二预设输出压力区间Pout3，其中，0.3MPa≤Pout1≤0.65MPa，0.65MPa＜Pout2≤0.95MPa，0.95MPa＜Pout3≤1.2MPa，
第四弹簧更换方式为使用弹性系数为1.05倍原弹簧41弹性系数的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41；所述第四弹簧更换方式满足所述第二压力检测器52检测的所述提升阀4的输出气压属于第一预设输出压力区间；
第五弹簧更换方式为使用弹性系数为1.1倍原弹簧41弹性系数的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41；所述第五弹簧更换方式满足所述第二压力检测器52检测的所述提升阀4的输出气压属于第三预设输出压力区间；
第六弹簧更换方式为使用弹性系数为1.15倍原弹簧41弹性系数的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41；所述第六弹性系数调整方式满足所述第二压力检测器52检测的所述提升阀4的输出气压属于第三预设输出压力区间；
所述第七预设条件为所述输入气压为所述提升阀4的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4出口处无输出气压且增加输入气压至所述提升阀4的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout大于1.15倍的预设输出气压Pout0。
具体而言，所述中控模块6在第八预设条件下发出弹簧41和密封件42的更换提醒，中控模块6根据所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’确定针对所述提升阀4的弹簧41和所述提升阀4的密封件更换方式，其中，
第四更换方式为所述中控模块6使用第四倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧41的弹性系数和符合预设标准的密封件42直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41，使用直径大小符合预设标准的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第四更换方式满足所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’小于第四预设输出气压差；
第五更换方式为所述中控模块6使用第五倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧41的弹性系数和符合预设标准的密封件42直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41，使用直径大小符合预设标准的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第五更换方式满足所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’大于等于第一预设输出气压差且小于第五预设输出气压差；
第六更换方式为所述中控模块6使用第六倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧41的弹性系数和符合预设标准的密封件42直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧41更换所述提升阀4内的弹簧41，使用直径大小符合预设标准的密封件42更换所述提升阀4内的密封件42；所述第六更换方式满足所述提升阀4的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’大于第六预设输出气压差；
所述第八预设条件为所述输入气压为所述提升阀4的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4出口处存在输出气压且增加输入气压至所述提升阀4的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器52检测到所述提升阀4的输出气压Pout小于1.15倍的预设输出气压Pout0。
具体而言，所述测试装置还包括一集气罐7，其与所述提升阀4的出气管路相连，用以收集提升阀4输出的测试气体。
实施例1
本实施例所述提升阀测试装置在运行时，所述中控模块控制所述第一压力检测器检测所述提升阀入口处的输入气压并控制所述第二压力检测器检测所述提升阀的输出气压，所述第一压力检测器测得提升阀的输入气压Pin=1MPa，输出气压Pout=0.4MPa，所述中控模块使用所述预设输出气压计算公式求得针对所述输入气压的预设输出气压Pout0，Pout0=K×Pin=0.5×1=0.5MPa；
所述中控模块将所述提升阀的输出气压Pout与针对所述输入气压的预设输出气压Pout0进行比对，判定Pout＜0.95×Pout0，此时，中控模块控制所述稳压装置降低输入至提升阀的测试气体的输入气压，当输入气压降低至所述待测提升阀的预设使用压力最小临界值0.5MPa时，所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且所述提升阀的输出气压Pout=0.15MPa，预设输出气压Pout0=0.5×0.5=0.25MPa；
所述中控模块将所述提升阀的输出气压Pout与针对所述输入气压的预设输出气压Pout0进行比对，判定0.55×Pout0＜Pout＜0.7×Pout0，中控判定使用直径为1.15倍原密封件直径的密封件更换所述提升阀内的密封件；
所述中控模块重新检测更换密封件的提升阀的性能，所述第一压力检测器检测所述提升阀入口处的输入气压Pin’=1MPa，所述第二压力检测器检测所述提升阀的输出气压Pout’=0.49MPa，此时，中控模块判定更换密封件后的所述提升阀的性能符合预设标准。
实施例2
本实施例所述提升阀测试装置在运行时，所述中控模块控制所述第一压力检测器检测所述提升阀入口处的输入气压并控制所述第二压力检测器检测所述提升阀的输出气压，所述第一压力检测器测得提升阀的输入气压Pin=1MPa，输出气压Pout=0.6MPa，所述中控模块使用所述预设输出气压计算公式求得针对所述输入气压的预设输出气压Pout0，Pout0=K×Pin=0.5×1=0.5MPa；
所述中控模块将所述提升阀的输出气压Pout与针对所述输入气压的预设输出气压Pout0进行比对，判定Pout＞1.15×Pout0，此时，中控模块控制所述稳压装置增加输入至提升阀的测试气体的输入气压至1.2MPa时，所述第二压力检测器测得所述提升阀的输出气压Pout=0.7MPa；
所述中控模块判定所述提升阀的输出气压属于第二预设输出压力区间，中控模块判定使用弹性系数为1.1倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；
所述中控模块重新检测更换弹簧后的提升阀的性能，当所述第一压力检测器检测所述提升阀入口处的输入气压Pin’=1MPa，所述第二压力检测器检测所述提升阀的输出气压Pout’=0.48MPa，中控模块判定所述提升阀性能符合预设标准。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提升阀测试装置，其特征在于，包括：
气缸，用以存储测试气体并将测试气体以预设气压输出；
换热装置，其与所述气缸相连，用以接收气缸输出的测试气体并将该测试气体的温度调节至对应值；
稳压装置，其与所述换热装置相连，用以对换热装置输出的测试气体的压力进行进一步调节；
提升阀，其与所述稳压装置相连，用以将测试气体的气压调节至对应值；所述提升阀包括设置在提升阀入口和出口之间以对测试气体的气压进行调节的弹簧和设置在提升阀入口处以保证提升阀气密性的密封件；
检测模块，包括设置在所述提升阀入口处以检测进入提升阀的测试气体的输入气压的第一压力检测器和设置在所述提升阀出口处以检测提升阀输出气体的输出气压的第二压力检测器；
中控模块，其分别与所述换热装置、所述稳压装置和所述检测模块相连，用以根据所述第一压力检测器测得的所述输入气压和所述第二压力检测器测得的所述输出气压对所述提升阀的性能是否符合标准进行判定，并在判定所述提升阀的性能不符合标准时降低或增加输入气压以对所述提升阀的性能不符合标准的原因进行进一步判定，中控模块根据进一步判定的结果确定是否更换所述提升阀中的弹簧和/或提升阀中的密封件，并在判定需更换时根据进一步判定的结果确定更换后的弹簧的弹性系数和/或密封件的直径。
2.根据权利要求1所述的提升阀测试装置，其特征在于，对于单个待测试的所述提升阀，所述中控模块在第一预设条件下控制所述第一压力检测器检测所述提升阀入口处的输入气压Pin、控制所述第二压力检测器检测所述提升阀的输出气压Pout，并根据Pin和Pout确定针对所述提升阀性能的判定方式，其中，
第一判定方式为所述中控模块判定所述提升阀性能不符合预设标准，中控模块控制所述稳压装置降低输入至提升阀的测试气体的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压以根据输出气压对提升阀性能不符合预设标准的原因进行进一步判定；所述第一判定方式满足所述提升阀的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0，预设输出气压Pout0为所述中控模块中的预设值，设定Pout0=K×Pin，其中，K为压力调节系数，设定K＞0；
第二判定方式为所述中控模块判定所述提升阀性能符合预设标准；所述第二判定方式满足所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.95倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于等于1.05倍的预设输出气压Pout0；
第三判定方式为所述中控模块判定所述提升阀性能不符合预设标准，中控模块控制所述稳压装置增加输入至提升阀的测试气体的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压以根据输出气压对提升阀性能不符合预设标准的原因进行进一步判定；所述第三判定方式满足所述提升阀的输出气压Pout大于1.05倍的预设输出气压Pout0；
所述第一预设条件为所述测试气体的温度在所述提升阀的预设使用温度区间内且所述测试气体的气压在所述提升阀的预设使用压力区间内。
3.根据权利要求2所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述中控模块在第二预设条件下控制所述稳压装置降低输送至所述提升阀的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压，中控模块根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀性能不符合预设标准的原因的判定方式，其中，
第四判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数高于预设标准；所述第四判定方式满足降低后的输入气压在所述提升阀的预设使用压力区间内且所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压出现骤停；
第五判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数高于预设标准且所述提升阀的密封件结构尺寸小于预设标准；所述第五判定方式满足降低后的输入气压在所述提升阀的预设使用压力区间内、所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压未出现骤停且所述提升阀的输出气压Pout小于0.55倍的预设输出气压Pout0；
第六判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的密封件结构尺寸小于标准；所述第六判定方式满足降低后的输入气压等于所述提升阀的预设使用压力最小临界值、所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0；
所述第二预设条件为所述提升阀的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0。
4.根据权利要求3所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述中控模块在第三预设条件下发出弹簧更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压出现骤停时所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压确定针对所述提升阀的弹簧的更换方式，其中，
第一弹簧更换方式为使用弹性系数为0.9倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第一弹簧更换方式满足所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压属于第一预设输入压力区间；
第二弹簧更换方式为使用弹性系数为0.85倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第二弹簧更换方式满足所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压属于第二预设输入压力区间；
第三弹簧更换方式为使用弹性系数为0.7倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第三弹簧更换方式满足所述第一压力检测器检测的所述提升阀的输入气压属于第三预设输入压力区间；
所述第三预设条件为所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压出现骤停。
5.根据权利要求4所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述中控模块在第四预设条件下发出密封件更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压确定针对所述提升阀的密封件的更换方式，其中，
第一密封件更换方式为使用直径为1.05倍原密封件直径的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第一密封件更换方式满足所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.85倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于0.95倍的预设输出气压Pout0；
第二密封件更换方式为使用直径为1.1倍原密封件直径的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第二密封件更换方式满足所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.7倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于0.85倍的预设输出气压Pout0；
第三密封件更换方式为使用直径为1.15倍原密封件直径的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第三密封件更换方式满足所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0且所述提升阀的输出气压Pout小于0.7倍的预设输出气压Pout0；
所述第四预设条件为降低后的输入气压等于所述提升阀的预设使用压力最小临界值、所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且所述提升阀的输出气压Pout大于等于0.55倍的预设输出气压Pout0。
6.根据权利要求5所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述中控模块在第五预设条件下发出弹簧和密封件的更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout确定针对所述提升阀的弹簧和所述提升阀的密封件更换方式，其中，
第一更换方式为所述中控模块使用第一倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第一更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout小于第一预设输出气压差；
第二更换方式为所述中控模块使用第二倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第二更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout大于等于第一预设输出气压差且小于第二预设输出气压差；
第三更换方式为所述中控模块使用第三倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第三更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout大于第二预设输出气压差；
所述第五预设条件为降低后的输入气压在所述提升阀的预设使用压力区间内、所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压未出现骤停且所述提升阀的输出气压Pout小于0.55倍的预设输出气压Pout0。
7.根据权利要求2所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述中控模块在第六预设条件下控制所述稳压装置增加输送至所述提升阀的输入气压，并控制所述第二压力检测器检测提升阀的输出气压，中控模块根据输出气压的变化情况确定针对所述提升阀性能不符合预设标准的原因的判定方式，其中，
第七判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数过低且所述提升阀的密封件结构尺寸小于标准；所述第七判定方式满足所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout小于1.15倍的预设输出气压Pout0；
第八判定方式为所述提升阀性能不符合预设标准的原因为所述提升阀的弹簧弹性系数过低；所述第八判定方式满足所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处无输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于1.15倍的预设输出气压Pout0；
所述第六预设条件为所述提升阀的输出气压Pout大于1.05倍的预设输出气压Pout0。
8.根据权利要求7所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述中控模块在第七预设条件下发出弹簧更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压确定针对所述提升阀的弹簧的更换方式，其中，
第四弹簧更换方式为使用弹性系数为1.05倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第四弹簧更换方式满足所述第二压力检测器检测的所述提升阀的输出气压属于第一预设输出压力区间；
第五弹簧更换方式为使用弹性系数为1.1倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第五弹簧更换方式满足所述第二压力检测器检测的所述提升阀的输出气压属于第二预设输出压力区间；
第六弹簧更换方式为使用弹性系数为1.15倍原弹簧弹性系数的弹簧更换所述提升阀内的弹簧；所述第六弹性系数调整方式满足所述第二压力检测器检测的所述提升阀的输出气压属于第三预设输出压力区间；
所述第七预设条件为所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处无输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout大于1.15倍的预设输出气压Pout0。
9.根据权利要求8所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述中控模块在第八预设条件下发出弹簧和密封件的更换提醒，中控模块根据所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’确定针对所述提升阀的弹簧和所述提升阀的密封件更换方式，其中，
第四更换方式为所述中控模块使用第四倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第四更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’小于第四预设输出气压差；
第五更换方式为所述中控模块使用第五倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第五更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’大于等于第一预设输出气压差且小于第五预设输出气压差；
第六更换方式为所述中控模块使用第六倍数调整系数计算符合预设标准的弹簧的弹性系数和符合预设标准的密封件直径，并用使用弹性系数符合预设标准的弹簧更换所述提升阀内的弹簧，使用直径大小符合预设标准的密封件更换所述提升阀内的密封件；所述第六更换方式满足所述提升阀的输出气压Pout与预设输出气压Pout0的差值△Pout’大于第六预设输出气压差；
所述第八预设条件为所述输入气压为所述提升阀的预设使用压力最小临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀出口处存在输出气压且增加输入气压至所述提升阀的预设使用压力最大临界值时所述第二压力检测器检测到所述提升阀的输出气压Pout小于1.15倍的预设输出气压Pout0。
10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的提升阀测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括一集气罐，其与所述提升阀的出气管路相连，用以收集提升阀输出的测试气体。
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